Автомат для полугорячей штамповки обкаткой

Авторы патента:

B21D37/12 - особые устройства для направления движения частей штампа; особые устройства для связи или взаимодействия элементов штампа

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для полугорячей штамповки обкаткой стержневых изделий типа пальца трака. Цель - повышение качества штамповки и расширение технологических возможностей Автомат для полугорячей штамповки обкаткой стержневых изделий содержит обкатную головку (ОГ) 7, поворотный многопозиционный матричный блок 3 с центрирующим гнездом 15 матрицы (М) 13, имеюш,ей на позиции штамповки стационарный упор (У) 16 с центрирующей втулкой 17,и систему упоров. В отверстии У 16 установлен упор-досыпатель 18 в виде подпружиненного штока. Система упоров выполнена в виде расположенных по обе стороны штока 18 двух самоустанавливаюш 1х штоков 32, устат новленных с возможностью взаимодействия с ограничителем хода ОГ 7. Матричный блок 3 подпружинен и установлен с зазором относительно У 16. После загрузки заготовки шток 18 перемещается в отверстие У 16 и входит в центрир ующее гнездо М 13. В конце штамповки ОГ 7 своими жесткими упорами садится на самоустанавливающие штоки 32. 5 ил. а (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 21 D 37/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 4 l 62525/25-2 7 (22) 16. 12.86 (46) 30.01.88. Бюл. и 20 (72) В. Н. Селюков, К. Г. Волохов, Д.В. Синельников и В.Д. Ковалев (53) 621.979.06 (088.8) (56) Отчет НИР-3-81. Исследование, разработка и внедрение опытно-технологического процесса формообразования деталей качающимся инструментом. и фр НИР-3-81, регистрационный

В 482646, Волгоград, 1982, с. 13...

15. (54) АВТОМАТ ДЛЯ ПОЛУГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ОБКАТКОЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для полугорячей штамповки обкаткой стержневых изделий типа пальца трака. Цель вЂ” повышение качества штамповки и расширение технологических возможностей. Автомат для .

„,Я0„„1398957 А1 полугорячей штамповки обкаткой стержневых изделий содержит обкатную головку (ОГ) 7, поворотный многопозиционный матричный блок 3 с центрирующим гнездом 15 матрицы (М) 13, имеющей на позиции штамповки стационарный упор (У) 16 с центрирующей втулкой 17,и систему упоров. В отверстии У 16 установлен упор-досыпатель

18 в виде подпружиненного штока. Система упоров выполнена в виде расположенных по обе стороны штока 18 двух самоустанавливающих штоков 32, уста-. новленных с возможностью взаимодействия с ограничителем хода ОГ 7. Матричный блок 3 подпружинен и установлен с зазором относительно У 16. После загрузки заготовки шток 18 перемещается в отверстие У 16 и входит в центрирующее гнездо М 13. В конце штамповки ОГ 7 своими жесткими упорами садится на самоустанавливающие штоки 32. 5 ил.

1398957

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машинах для полугорячей штамповки обкаткой стержневых изделий типа пальца трака.

Целью изобретения является повышение качества штамповки и расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображен автомат, общий 10 вид; на фиг. 2 вЂ” то же, вид сверху„ на фиг. 3 вЂ” разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 вЂ” разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 вЂ” разрез В-В на фиг. 3 вЂ” момент действия осевой рабочей нагрузки 15 (штамповка).

Автомат для полугорячей штамповки обкаткой содержит установленные на станине 1 узел 2 обкатки, узел 3 поворотного матричного блока, лоток 4 20 загрузки с направляющей призмой 5 и лоток 6 выгрузки готовых изделий.

В узел 2 обкатки входит обкатная головка 7 с пуансоном 8, колебания которого обеспечиваются электродвигателем 9. Для осевого перемещения обкатной головки 7 служат три силовых цилиндра 10. Расположенные на обкатной головке ? два центральных жестких упора 11 являются ограничителя- 30 ми ее хода.

Узел поворота матричного блока 3 содержит собственно матричный блок

12, состоящий из позиций, загрузки, штамповки и выгрузки;. Каждая из этих позиций имеет сменную матрицу 13 с центральным отверстием 14 и центрирующим гнездом 15.

По оси позиции штамповки в узле

3 поворотного матричного блока раз- @ мещен стационарный упор 16, а в ббкатной головке 7 вЂ” центрирующая втулка

17, которые входят в. систему силовой фиксации матричного блока 12. Соосно со стационарным упором 16 установлен входящий в систему силовой фиксации матричного блока упор-досылатель 18, выполненный в виде подпружиненного пружиной 19 штока, конец которого размещен в отверстии стационарного упора

16. Упор-досылатель 18. снабжен роликом 20, который взаимодействует со скосом 21 подпружиненного штока 22 гидроцилиндра 23. При перемещении упора- досыпателя 18 конец штока вза55 имодействует с центрирующим гнездом

15 матрицы 13.

Матричный блок 12 установлен на приводном валу 24 на подшипниках 25 и 26 скольжения и поджат пружиной 27 к торцу фланца 28 в сторону обкатной головки 7. Между торцом матрицы 13 и стационарным упором 16 образуется зазор е, равный, например, О, 10,3 мм. Этот зазор необходим для свободного (без задевания за упор 16) поворота матричного блока 12.

Приводной вал 24 получает вращение от гидродвигателя:29. Делительное устройство 30 обеспечивает поворот о вала 24 на 120 (величина угла между позициями) . Через шлицевое соединение

31 этот поворот (вращение) передается матричному блоку 12.

Для восприятия рабочей нагрузки в конце штамповки служит система упоров, которая выполнена в виде расположенных по обе стороны упора-досылателя 18 двух самоустанавливающихся штоков 32, взаимодействующих с ограничителями хода обкатной головки 7 упорами 11. Штоки 32 имеют гнезда 33, в которые входят упоры l1. На другом конце штоков 32 выполнены под углом

45 скосы 34, которыми они взаимодействуют с такими же скосами поперечных штоков 35. Штоки 35 опираются на втулку-замыкатель 36, установленную концентрично упору-досылателю 18. Для загрузки и выгрузки изделий узел 3 поворотного матричного блока имеет гидроцилиндры загрузки 3? и выгрузки

38, установленные соосно соответственно позициям загрузки и выгрузки.

Автомат для полугарячей штамповки обкаткой работает следующим образом.

Стержневая заготовка, нагретая с одного конца под штамповку головки или фланца на предыдущем перед автоматом технологическом оборудовании (как правило, индукционном нагревателе), поперечным движением закатывается по склиэу лотка 4 загрузки в направляющую призму 5 позиции загрузки, Движением штока гидроцилиндра

37 загрузки заготовка по направляющей призме 5 задается в матрицу 13 на позиции загрузки матричного блока

12 до упора (не показан). Поскольку матричный блок 12 в это время прижат пружиной 27 до упора во фланец 28, то при загрузке он (блок) не меняет своего осевого положения и не создает никаких проблем для перемещения заготовки в матрице 13 при любой силе сопротивления заталкиванию (эти силы возникают из-за возможной кривизны

1398957 прутка, наличия заусенцев после рубки, колебаний диаметра нагретой части заготовки и т.д ° ) .

После совершения хода загрузки

5 шток гидроцилиндра 37 возвращается в исходное положение, а матричный о блок 12 поворачивается на угол 120.. в направлении стрелки (фиг. 3) с помо-1р щью гидродвигателя 29 и делительного устройства 30, Наличие зазора е = О, 10 3 мм между торцами матриц 13 и стационарным упором 16 позволяет произвести этот поворот без помех. На по-1g зиции штамповки после поворота матричного блока 12 срабатывает упор-досылатель 18. Действие гидроцилиндра

23 перемещается шток 22 и своим скосом 21 воздействует на ролик 20. Шток 2О упора-досылателя 18, преодолевая пружину 19. перемещается в отверстии стационарного упора 16 и входит в гнездо

15 матрицы 13, центрируя ее и досыпая при этом заготовку вдоль оси в поло- 25 жение штамповки на необходимый размер..

В конце хода штока 18 вырабатывает-, ся сигнал на включение обкатной головки 7. Действием трех силовых гидроцилиндров 10 обкатная головка 7 быст- 3g ро подходит к матричному блоку 12 до контакта качающегося пуансона 8 с нагретым металлом заготовки. В про- цессе быстрого подхода центрирующая втулка 17 обкатной головки 7 находит 35 на поясок матрицы 13. центрирует ее.

После контакта пуансона 8 с нагретым металлом автоматически происходит включение рабочей подачи головки 7.

Идет процесс формообразования голов- 4п ки изделия (или фланца) . В самом начале этого процесса осевое рабочее усилие воспринимается штоком упорадосылателя 18 через стержень заготовки. По мере оформления головки изделия4 при увеличении ее диаметра давление. штамповки начинает передаваться на торец матрицы 13 позиции "б" штамповки. Под воздействием нагрузки матричный блок перемещается на величину е=

= О, 1...0,3 мм, проскальзывая вдоль стержня штампуемой заготовки, что технологически вполне допустимо в малых пределах (0,1...0,3 мм), и садится на стационарный упор 16 восприни55 мающий основную рабочую нагрузку. Зазор "е появляется в этот момент между матричным блоком 12 и фланцем 28 (фиг. 5) .

В конце рабочего хода обкатная головка 7 своими центральными жесткими упорами 11 вЂ” ограничителями хода вЂ” садится на самоустанавливающиеся штоки 32. Штампуемая головка изделия калибруется несколькими качаниями пуансона 8 и обкатная головка 7 совершает быстрый отвод назад в исходное положение. Также отходит назад и шток упора-досылателя 18. При снятии рабочей нагрузки под действием пружины 27 осуществляется возврат матричного блока t2 в исходное положение.

Снова появляется зазор "е" между стационарным упором 16 и матричным блоком 12. Матричный блок вновь поворао

-чивается на 120 . Отштампованное изделие оказывается на позиции "в выгрузки матричного блока. Ходом штока гидроцилиндра 38 выгрузки изделие выдается на лоток 6 выгрузки готовых изделий. Шток гидроцилиндра 38 совершает ход назад, в исходное положение. Цикл изготовления изделия на этом закончен.

Формула изобретения

Автомат для полугорячей штамповкй обкаткой стержневых изделий, содержащий обкатную головку, установленный с возможностью поворота многопозиционный матричный блок с ограничителем хода и центрирующим гнездом матрицы, на позиции штамповки которой смонтирован стационарный упор с центрирующей втулкой, и систему упоров, отличающийся тем, что, с целью повышения качества штамповки и расширения технологических возможностей. он снабжен упором-досылателем, выполненным в виде подпружиненного штока, размещенного в отверстии стационарного упора с возможностью взаимодействия при осевом перемещении с центрирующим гнездом матрицы, а система упоров выполнена в виде расположенных по обе стороны упора-досылателя двух самоустанавливающихся што ков, установленных с возможностью взаимодействия с ограничителем хода обкатной головки, при этом матричный блок подпружинен и установлен с зазором относительно стационарного упора.

Е 398957

1398957

b-6

Фиг.5

Автомат для полугорячей штамповки обкаткой

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам

Устройство для сферодвижной штамповки // 1375382

Устройство для сферодвижной штамповки // 1371743

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке заготовок полых деталей с фланцем

Инструмент для раскатки трубчатых заготовок // 1346301

Изобретение относится к кузнечно-прессоврму оборудованию и обеспечивает повьшениестойкости инструмента и качества готовых изделий

Устройство для сферодвижной штамповки деталей // 1344467

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам для сферодвижной штамповки деталей

Качающийся пресс // 1340575

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, точнее к качающимся прессам

Штамп для вытяжки и обрезки // 1333449

Устройство для обработки деталей прессовой обкаткой // 1318331

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам, предназначенным для обработки деталей прессовой обкаткой

Машина для штамповки заготовок обкатыванием // 1315085

Способ изготовления цилиндрических изделий // 1310077

Изобретение относится к инструментам для торцовой прокатки круглых изделий и позволяет обеспечить изготовление изделий без торцового заусенца

Заготовка для формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов металла с дифференцированными ферромагнитными свойствами // 2103092

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к заготовках для пластического формообразования деталей с регламентированным феноменологическим сочетанием эксплуатационных характеристик методом орбитального деформирования, и может быть использовано при изготовлении: нового поколения датчиков измерения физических параметров в химически активных средах, при сверхмалых и сверхвысоких давлениях, а также при высоких и криогенных температурах; нового поколения определяющих деталей видео- и аудиоаппаратуры (герконы - магнитоуправляемые контакты), позволяющих создать на базе одного элемента взаимоисключающие физические характеристики: высокая упругость - коррозионная стокость - высокая магнитная индукция Вs - стабильная максимальная магнитная проницаемость max

Заготовка для сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130350

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к заготовкам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, а также в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови, долгосрочных анализаторов крови на СПИД, нового поколения базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов энергополя человека, нового поколения модулей защиты от электромагнитного поля трубок сотовых телефонов

Способ сферодинамического формирования в парамагнитном материале автономных пространственных массивов с дифференцированными структурно-информационными ферромагнитными свойствами // 2130351

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении нового поколения определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио-и видеотехники, в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике при изготовлении емкостей для хранения крови и долгосрочных анализаторов крови на СПИД, а также при изготовлении базовых элементов биокорректоров-нейтрализаторов и определяющих модулей защиты от электромагнитного поля сотовых телефонов

Способ торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130353

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прецизионных деталей с регламентированным уровнем эксплуатационных характеристик

Способ бещекова торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130354

Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании для получения деталей с феноменологическими физическими характеристиками

Заготовка бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130355

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении определяющих деталей датчиковой аппаратуры, радио- и видеотехники в хлебопечении и молокопереработке, в медтехнике

Устройство для торсионного сферодинамического формообразования материалов // 2130356

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при холодном пластическом деформировании и получении деталей с заданным уровнем эксплуатационных характеристик

Устройство бещекова для торсионной сферодинамической обработки материалов // 2130357

Универсальная автоматизированная установка для формообразования крупногабаритных листовых деталей (уау) и способ настройки ее поверхности // 2133163

Изобретение относится к технологическому оборудованию для обтяжно-растяжных прессов, применяемому при формообразовании крупногабаритных деталей в виде оболочек двойной или знакопеременной кривизны из листового металла, слоистых металлокомпозитов, и может быть использовано в авиакосмической и других отраслях промышленности

Устройство бещекова для сферодинамической аксионной обработки материалов // 2145530

Изобретение относится к устройствам для обработки металлов давлением, в частности к устройствам для холодного пластического деформирования, и может быть использовано при изготовлении прецезионных деталей летательных аппаратов, работающих в экстремальных условиях, офтальмологических игл, фильтров питьевой воды и державок для огранки и шлифовки драгоценных камней, датчиков механических величин летательных аппаратов, средств локальных станций связи системы "Космос-Земля"