Устройство для изготовления профильных изделий из порошкообразных полимеров
Изобретение относится к области переработки пороп кообразны.х полимеров в погонажные профильные изделия, в частности в стержни больших диаметров. Цель изобретения - повышение качества юлучаемых профильны.х изделий за счет устранения обрывов и рифлений на их боковой поверхности. Устройство содержит корпус. На нем последовательно и соосно смонтированы гидроцилиндр с закрепленным на его 1птоке прессующим пуансоном, матрица , камера спекания и тормозное устройство . Оно выполнено в виде емкости ccj штуцером для подачи рабочего агента под давлением и средства для крепления нрофильного изделия, установленного в емкости , вып(),1ненн()й в ВИД1 те. ич копи ич кон камеры. Средство для крепления профильного изделия выполнено в виде телескопического Ц1тока с пятой. Устройство снабжено загрузочными бункерами, вибропитателями и гидросистемой для подачи .масла в те.ческопическую камеру. Перед нача.том iifiouec- са прессования включают зоны наг1Н ва камеры спекания. Телескопический П1ток перемещается вверх. Через загрузочные бункеры и вибропитатели noponjoK полимера засыпают в матрицу. Включают гидроцилиндр, он перемешает прессуюший пуансон вин:. Навеска порошка полимера спрессовьшается на пяте телескопического штока. 1 и.1. о (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 4 172160/23-05 (22) 30.12.86 (46) 30.05.88. Бюл. ¹ 20 (72) О. А. Росляков, А. П. Нестеренко и А. Г. Савенков (53) 678.057.3 (088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 1170564, кл. В 5 А, опублик. 1969.
Проспект фирмы «ICI» ГIластикс Дивижин, Великооритания, опублик. 1972, с. 17, 5. (54) УСТРОЙ СТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛ ЕНИЯ ГIРОФИ IbHbIX ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ПОЛИМЕРОВ (57) Изобретение относится к области переработки порошкообразных полимеров в погонажные профильные изделия, в частности в стержни больших диаметров. Цель изобретения — повышение качества получаемых профильных изделий за счет устранения обрывов и рифлений на их боковой поверхности. Устройство содержит корпус.
„„SU„„1399155 А 1 дц 4 В 29 С 47/54/,1В 29 K 27:11, В 29 1 23:00
На нем последовательно и соосHo смонтированы гидроцилиндр с з11креплен)1ым па его штоке прессующим пуапсопом, матрица, камера спекания и тормозное уcцн)11ство. Оно выполнено в видс емкости co IIITI, . цером для подачи рабочего агента под давлением и средства для крепления llp0фи IHHol o изделия, установленного в емкост11, вы по,111е111)ои в Bllдс телеcк()пи Icскои камеры. Средство для крепления профильного изделия выпо1HEHo в виде телескопического штока с пятой. Устройство с)11)б)жен)) загрузочными бункерами, вибронитате.)ямп и гидросистемой для подачи масла и телескопическую камеру. Перед вача,п)м процесcd прессования включак)т зоны 111)грев11 камеры спекания. Телескопический шток перемещается вверх. Через загрузочные бункеры и вибропитатели порошок полимера засыпак)т в матрицу. Включают п)дроцилипдр, он перемещает прессующий пуап«оп вппз.
Навеска порошка полимера спрессовыв Iется на пяте телескопического )птока. 1 ил.
1399155
Изобретение относится к пс реработк« порошкообразных полимеров по iHT«Tp3фторэтилена (ПТФЭ) и высоком<>лекулярного полиэтилена (ВМ(1Э) — в п»г»нажныс профильные изделия, B частности в ст«р кни больших диаметров (до 200 мм).
Целью изобретения является повышение качества получаемых профильных изделий путем устранения обрывов и рифлений на их боковой поверхности.
На чертеже изображено устройство для изготовления профильных изделий из порошкообразных полимеров, разрез.
Устройство содержит корпус 1, последовательно и соосно на нем смонтированные гидроцилиндр 2 с закрепленным на его штоке
3 прессующим пуансоном 4, матрицу 5, камеру 6 спекания и тормозное устройство, Вып»лне нное в вид«емкости «0 Illòóö«р»ч для по13чи рабочег» агента под давлени«ч и средства для кр«пл IIHH профи.ib«ol изделия, установлс нного В емкости. Ел!К»(и
Выполнена в виде т«.иск»пической кам«ры 7, средство для крс Il.«ния профильного из,t(.лия — в виде т«.1(ск<шического штока 8 с пятой. Koptiyc 1 Выполи«н в виде рамы. В
Варианте выполнения л(тройство содержит !
Ва гидроци, IIIIIZ();3 2, iix штоки 3 сое.!и>«-!
It I граверс»и !), Нрессующий пуансон 4 закреплен на гра В«рсt 9. Иа В«рх ней ча«1 и корпуса 1 установлены два загрузочtlbtx бунк«р;3 (0 для засыпки порошка 1(ÒÔ.=), кото р ! !3 II » и», ш ю щи м 1(!3;! и нд р и (ск к н м К;1
tI3. !ам (ttt II<)K 3(1нь() IIÎ(туп;1(T ii(3 Внб>fi»l1HT !11 <. . I It ! И 3(!(It!(it Tt. Я В ii1 P и Ц !> к;)мс f)»H () «II(к;»!«я.
У (T()()ilt1 !3» .I.IH изГ»т»е). l(нин IIР»<(>и,lь
tIbix изд«,!Нй н;!б.к«l«) гидросист«ч»и д.lH
НО Еачи 1«> t,д !Вл«ни«м часла В !«,1((к»ническую камс ру 7, т (. г«лескопич«< к«и I н,(! цилиндр 7. 1 и ер»си«ТЕ л(а состоит,! 3 л((3« « бака 12, насоса 13, золотников 14 и 15>, чз, метров 16 и 17 .еля контроля дав.!«ния Ii f)(", сующего масла. Для настройки и I«);! I(рж;1ния давления «р«ссую(ц«г» масла г!1.((ч>(. тема содержит»бр !Тнь!!1! клапан 18 ll др«сСЕЛЬ 19 (дЛя сбр»СН ЕГО В Ч;3С,I»<>HK
1стРО!(ст!30 д.IH изГОтов. 1(IIH>1 ilf)0(1 t< I.Hb1x изделий f)(1(>oã3«I сл«1%юн!Нм 0(>p,i «", Перед началом процесс I пр«сc»BH I!HI!, например, порсннка ПТФЭ вкл(0 !(<н>г «>ны нагрева камеры 6 спекания. В которы. устанавливается температура нагрева iio зонам сверху вниз, 330 †3 380,360— — 340 С. После достижения в кал1(рс 6 «искания указанных технологических р(жнчов нагрева включается насос 13, к»(ор(!!1 из маслобака 12 подает масло черс «О,-. >(ннк
14 и обратный 1.1!)Нан 18 13 тс.it K.,:I камеру 7 -- (з(дроцилиндр 7 торм»зн»го устройства. Давление числа в п(.ероци tiiii.epc
7 тормозного устройства усганавлива«1«я с помощью обратного клапана 18 и k»IITp»лируется манометром 17. Гlод 3«tt«TI>II(ч .!анл«ния масла телескопический шток 8 гидроцнлиндра 7 тормозного устройства переме-! цается Вертикально вверх и доходит до камеры 6 спекания. До начала процесса прессования на пяту телескопического штока
8 торчозного устройства устанавливают технологический стержень одноразового дейсгвия (не показан), который после выхода из камеры спекания длинномерного стержня
20 удаляется. В загрузочные бункеры 10 засыпают порошок ПТФЭ, который по подающим каналам поступает на лотки (не показаны) вибропитателей 11. Последние включаются и начинают засыпать порошок
Г1 ТФЭ В зону прессования — матрицу 5. Включаются гидроцилиндры 2, которые через траверсу 9 перемещают прессую!Ний пуансон 4 вниз и тот спрессовывает засыпаннуlo нав«ску IIOpollIK3 Г1ТФЭ на цилиндрической пяте телескопического штока 8 гидроцилиндра 7 тормозного устрой2() стна. Давление прессования 25 35 МПВ
I2>5>0 351) кгс сч- ) лсl iнанлива«тся с помои!ьк) cист(.мы:30. lo I никОВ 15 и кОнтр01ир,«тся манометром 16. Спрессованная навеска выл< рживается под указанным давлением В течение 1- 1,5 мин дпя удаления ост iTKOB Воздуха из прессуемого порошка
11ТФ:-). I (0«.1å вы.1ержки под давлением си«t«>t I <ол»тник»В 15 переключает подачу ча«,!а В I идроцилиндры,) на подъем прес K>lilt Г» Ii «а И«она 4. В это Bf)(л<я 13K <;ii ы и к;3 1«) f)0 IIIK3 П ТФ:-> В ма три !еъ 5 д.l я lip««(»t3ания oчередной пoрции навескн. Г!оск»лысi,t,t t), t«í H«масла В гидроцил и ндра х 2 }t г Iit. 313.1IIB I«T«>3 до 25 32 >1((3 (250 . (, )() Кгt /с ч ), а 13 I HI()»I(H,1(1ндр(. 7 т»pMo:3-! ш.< 3 t Гроисгва до 10 15 .ЧПа (100 1 >(i кl с, сл> ), т» при пр«ссовании н;<вески i«>p0iii1 ПТФЭ Одновременно с ynpeccoi i:. II II p3 < (»рчо.I I!»Ã»; ÑTp»H< ТВ(1, 113«TpO«и!«н на указанн»с давление обратным кл;1111«> v1 18, липJ«ò«Я 4ñ рtt3 дроссель 19 ;н)р.» tt» В часлобак 12 Описанный выше Ii р» « t с Ii f)(((»!33 ни я д, I и пном(. р НОГО ст(p?KH я >< I ii i нт»ряt i t я В аВTo !<33 Tич(. ñbол(р(ж им(. . ! 1»сл«зовател ьно Itf)oxo (tt камеру 6 спекания, спР««;>(33«ilbl(навески 110(><)I!1KB ПТФЭ пор»!Нка сплав.!яются и ctIло!Иной экструдат и Вых»дят в виде длинномерного с<«р кня 20, о!!Нраясь на пятл теле5() с K 0 и и ч (. с КОГО II I T 0 K 3 8 I è д р 0 ц и л и н д р а 7 т О р чозн»го ус)ройстВB, к<> орый. «кладываясь, позволяет получить профильное изделие длиной до 2 ч. Полученный готовый стерж< нь 20, разрсзанный:1.> мерные куски, по«)л пает на склад готовой продукции, а гидро55 ни,iitl! I f) 7 гормозног» у(1р»йства переклю1;!«1< я на подъем т«1««KîïH÷åcêoãо штока i< I »pi3 t г0 пятой В выx» tÿit(IIé из качс ры 6, !«кания cr«f)?K(ttt> 20. 1399155 Форму.га ггзоо1г гс нгг.ч (:останитель В. Докучаева Редактор Л Маконскан Техред И. Верес Корректор М Mat ctt ttt«tttttt tt Заказ 2307iif 9 Тираж 559 Iотнисное I3ff f1f ffllf 1 и f. арстненноi кони ге t;t (.(.(.1 н> н. н н июрс . нни и откр к ни 11 1П35, Москна,, К .1о, Рагин к,г и ililti... 4 3 11роизнодсi н нно-нолнгр ttl)ll к t tt(нрсднрин гис, г Х ж о1н t, 1.1 111нк i tit н. -1 Установка тормозного устройства под устройством для изготовления профильных изделий из ПТФЭ соосно с прессующим пуансоном 4, матрицей 5 и камерой 6 спекания позволяет исключить образование на изделии-стержне 20 утоняющейся шейки в камере 6 спекания, по которой может происходить обрыв изделия под собственным весом до 80 кг (при прочности расплава ПТФЭ при температуре плавления 380 С до 2,0 МПа), и исключить таким образом брак дорогостоящего изделия (10 руб./кг) . Кроме того, «подпорка» стержня 20 тормозным устройством позволяет получить 15 строго калиброванный его профиль, например стержня диаметром 125 мм, с допусками, соответствующими допускам на металлические изделия аналогичных диаметров. Устройство для изготовления профи lbных изделий из порошкообразных полимеров, содержащее корпус, последовательно и соосно на нем смонтированные гидроцилиндр с закрепленным на его штоке прессующим пуансоном, матрицу, камеру спекания и тормозное устройство, выполненное в виде емкости со штуцером для подачи рабочего агента под давлением и установленного в ней средства для крепления профильного изделия, отличающееся тем, что, с целью повышения качества получаемых профильных изделий за счет устранения обрывов и рифлений на их боковой поверхности, емкость выполнена в виде телескопической камеры, а средство для крепления профильного изделия — в виде телескопического штока с пятой.
