Электровысадочный штамповочный полуавтомат

 

№ 141729

Класс 494, Зв3

491, 16

CCCP

QllI4CAHI4E I430EPETEHI4R

К ABTOPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Ла 212

И. С. Поздняков и В. И. Королев

ЭЛЕКТРОВЫСАДОЧНЫЙ ШТАМПОВОЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ

Заявлено 4 лекабря 1959 r. за № 645952/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б3оллетене изобретений» № 19 3а 1961 с

Известны элсктровысадочныс штамповочныс полуавтоматы, ползуи которых получает возвратно-поступательное движение от гидроцнлиндра через колено-рычажную передачу, снабженные контактной плитой II зажимными губками.

В отличие от известного, с целью обеспечения возможности высадки металла в одной позиции применена подвижная опорная плита, запираемая клиновь!м механизмом, fïI)ßÂ1ÿcìblì подвижными зажимными губками. С целью придания контактной плите функций матричного звсна, контактная плита жестко связана с ползуном.

На чертеже изображена схема полуавтомата. Привод мсханизмо« полуавтомата осуществляется гидравлически. Заготовка 1 зажимастся между верхней подвижной губкой 2 и нижней неподвижной губкой > .

Выса>киваемая часть заготовки упирается в контактную плиту -1, которая крепится к ползуну 5. Мс>кду контактной плитоп и ползуном про лож HB электроизоляция б. К контактной плите и контактным губкам подводится напряжение от вторичной обмотки 7 понижающего трансформатора.

Ползун приводится в возвратно-поступательное движение через колено-рычажный механизм 8 гидроцилиндром 9. ПолзуH вместс с контактной плитой является упором при высадке и звеном, посредством которого осуществляется штамповка высаженного металла. Управление перемещением гидроцилиндра 9 и соответственно ползуном > осущсст влястся посредством следящего гидравлического золотника 10.

Высадка осуществляется цилиндром 11 через регулировочный в.lHI упор 12, который передает усилие на высаживаемую заготовку. Упор 1;> закрывает заготовку в конце высадки и обеспечивает надежный под.:ор при штамповке. Движение упора 18 осуществляется гидроцилиндром 14 через систему рычагов. При штамповке высаженная часть заго oIÇI(II опирается с одной c>-opoHbl на неподвижную 1, > 33 Ho13IIH>IiH ю 1б № 141729 — 2 t Ф

t плит . ПодМ>кйая плвта запирается клиновым механизмом 17. Отжим клин осуществляется при поднятии подвижной губки 2 вверх с помощь идр0!ЙЛЬндра 1 Подвижная плита 1б может перемещаться относ ьае„,йодвкжйбй губки 2, что обеспечивает плотное смыкание плит 5 и 1б в месте разъема. Открытие клина осуществляется губкой

2 при ее подъеМе, запнрание плиты !б клином происходит под действием пр Гн при опускании губки 2.

Управление работой полуавтомата осуществлено с помощью кулачка 19 электромагнитов 20 и 21, воздействующих на золотник 10 и ê<>н<-чных выключателей 22 и 28.

Описанный полуавтомат позволяет производить на одной мац<иг< совместную электровысадку:и штамповку.

Предлагаемый полуавтомат обеспечивает необходимыс условия штамповки заготовок из >каропрочных и титановых сплавов. Полуавтомат представляет практический интерес и целесообразно изготовить ег<> опытный образец для проведения промышленного испытания. На

Горьковском автомобильном заводе предлагаемый станок может быть использован для изготовления клапанов двигателей из жаропрочных

<талей.

Предмет изобретения

1. Электровысадочный штамповочный полуавтомат, ползун которого получает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра через колено-рычажную передачу, снабженный контактной плитой и за>кимными губками, о тл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью обеспечения возможности высадки металла в одной позиции, применена подвижная опорная плита. запираемая клиновым механизмом, управляемым подви>кными зажимными губками.

2. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью придания контактной плите функций матричного звена, контактная плита жестко связана г ползуном.