Способ изготовления порошков металлов со сферической формой частиц

 

(-;, Класс 40а Ф4 в - c -

4Ol, З

_#_ 144о3с1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписные группы _#_ 1б1, 214

И. М. Федорченко, Н. A. Филатова, H. П. Слепцова

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВ МЕТАЛЛОВ

СО СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМОЙ ЧАСТИ11, Заявлено 13 поня 1960 г. за М 669847,"2? в 1<омитет по лела I изобретений и открытий1 при Совете Минист ов ГССР

Опубликован" l3 «Бноллстснс ия,брстсн, !!» М " 3а 1962 и.

Изобретение относится к способу получения порошков металлов сферической формы путем восстановления их окислов.

Известные и применяемые в промышленной практике способы получения металлических порошков распылением расплавленных жидких металлов требуют вь|сококачественного исходного металла и оборудования для расплавления металла и последующего его распыления.

Описываемый способ позволяет получать металлические порошки сферической формы с использованием для этой цели более дешевого сырья и несложного оборудования. Отличие предложенного способа «аключается в том, что окислы мета1лов, смешанные с сажей, нагревают в инертной среде при температуре на 100 — 150 выше темпера "уры плавления соответствующего металла. В процессе нагрев» восстановленные частицы окисла металла, изолированные друг от друга избытком сажи, благодаря поверхностному натяжению приобретают сферическую форму и сохраняют ее в процессе охлаждения при восстановительной атмосфере.

Полученные в результате такого процесса порошки металла отделяют от сажи флотацией в 2,5О!о-ном мыльном водном растворе. После отделения сажи порошок промывают водой, сушат и отжигают в восстановительной среде. Для полного восстановления окислов и предотвращения слипания частиц после расплавления количества окисла металла и сажи принимают в весовом отношении 4: 1. Выход годного поp0LUKB в пересчете на металлическую cocTBBëÿþùóþ окисла металла составляет 70 — 75 /о. Размер частиц получаемого порошка регулиру1от размером частиц окислов, вводимых в шихту. Предложенный способ может быть использован для получения железных, медных, бронзовых и других порошков.

Полученный таким процессом железный порошок по составу углерода близок к чугуну, содержание которого может быть снижено обезПредмет изобретения

Составитель T. И. Мездрова

Редактор А. К. Лейкина Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Г. Е. Кудрявцева

Объем 0,18 изд. л.

Цена 4 коп.

Г1одп. к пеи. 29.!-62 г

3ак. 543

Формат бум. 70X108 /i6

Тираж 1130

ЦЬТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров (ССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Способ изготовления порошков металлов со сферической формой частиц прокаливанием в печи в защитной атмосфере окисла металла с сажей, отличающийся тем, что, с целью утилизации отходов производства — окалины и удешевления себестоимости получения порошков, исходные окислы металлов, смешанные с сажей в весовых отношениях, подвергают нагреву в инертной среде при температуре иа

100 — 150 выше температуры плавления соответствующего металла,

Способ изготовления порошков металлов со сферической формой частиц Способ изготовления порошков металлов со сферической формой частиц 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технологии получения ультрадисперсных порошков, в частности к способам получения ультрадисперсных порошков меди
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к технологии получения порошков редких и рассеянных элементов
Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к получению железных порошков путем восстановления железосодержащего сырья, в том числе природных руд

Изобретение относится к получению порошков высокочистых тугоплавких металлов, клапанных субоксидов тугоплавких металлов и клапанных металлов или их сплавов, пригодных для изготовления целого ряда электрических, оптических и прокатных изделий/деталей, получаемых из соответствующих их окислов при металлотермическом восстановлении в твердой или жидкой форме этих окислов, используя восстанавливающий агент, который поддерживает после воспламенения высокоэкзотермическую реакцию, предпочтительно осуществляемую при непрерывной или периодической подаче окисла, например при перемещении под действием силы тяжести
Наверх