Способ изготовления полых изделий из порошкообразных политетрафторэтилена

 

Класс 39а, Щ, 39а, "(9.., ¹ 14534f

ccct, (4 иф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа J¹. 158

П. А. Володин, В. Н. Котрелев, А. Ф. Ополовенков и А. Л. )Куравлев

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО ПОЛ ИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА

Заявлено 26 мая 1961 г. за № 732109/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 5 за 1962 г

Способ прессования изделий из порошкообразных материалов, в том числе и тетрафторэтилена (фторопласта-4), в металлических формах небольшого размера известен.

Недостатком способа является невозможность получения изделий больших размеров, высокие давления запрессовки (до 350 атм) и длительность времени запрессовкн.

Предлагается способ изготовления полых изделий из порошкообразного политетрафторэтилена в разборных металлических формах с внутренней эластичной оболочкой, между которой и стенками металлической формы равномерно засыпается порошкообразный фторопласт-4. В эластичной оболочке жидкостью или газом создается давление от 10 до 50 атм и температура до 150 — 200 при длительности опрессовки от 10 до 30 мин, в зависимости от толщины стенок формуемзй детали и выбранного материала эластичной оболочки.

Предлагаемый способ изготовления изделий формованием порошка фторопласта-4 при пониженном давлении 10 — 50 атм через эластичную оболочку при температуре 150 †2 является новым и в отличие от известного способа дает возможность получения полых изделий больших габаритов.

Форма с запрессованным порошком представлена на чертеже.

В разборную металлическую форму 1 устанавливается эластичная оболочка 2, наружная конфигурация которой соответствует внутренней полости будущего изделия.

Предварительно на дно формы засыпают и разравнивают формуемый порошок. Затем порошок засыпают и равномерно распределяют в зазор между формой и эластичной оболочкой в количестве, необходимом для обеспечения требуемой толщины стенок изделия.

¹ 145341

Рaçìåð зазора равен 5-кратной толщине изготовляемого изделия.

Форма закрывается крышкой 3 и через штуцер 4 в эластичной оболочке создается давление от 10 до 50 атл1 в зависимости от материала эластичной оболочки и его толщины.

Длительность запрессовки определяется толщиной стенки изделия и составляет от 10 до 30 вин. Форму нагревают снаружи до 250 — 300 .

За время прессования порошка температура со стороны эластичной оболочки достигает 150 — -200, Воздух, содержащийся в порошке, в процессе запрессовки удаляется через отверстия 5 диаметром 1 .я,и, просверленные в стенках формы.

Для дренажа форма выкладывается внутри одним-двумя слоями стеклоткани б 16 сложений. По окончании напрессовки порошка на стенки формы эластичная оболочка сжимается в связи с созданием в ней вакуума и удаляется через люк 7, а металлическая форма устанавливается в печь, где запрессованный порошок подвергается термообработке при температуре 380+.5 . После термообработки и охлаждения металлическая форма разбирается и готовое изделие удаляется.

В качестве материала для эластичной оболочки рекомендуется применять: а) каучуки — термостойкие, силиконовые, фторкаучуки; б) полимерные пленки — полиэтилентерефталат, фторолон, поликарбонат, полиамиды, Для крупногабаритных изделий можно применять алюминиевую фольгу. В этом случае оболочка перед термообработкой уничтожается химическим путем.

При больших габаритах оболочки конструкция ее может быть выполнена с элементами жесткости для придания необходимой формы.

Предложение одобрено ГНИИПластмасс.

Предмет изобретения

Способ изготовления полых изделий из порошкообразного политетрафторэтилена (фторопласта-4) в разборных металлических формах, подвергающихся воздействию давления и температуры, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью массового производства как мелких, так и крупногабаритных изделий с достижением необходимого качества, изготовление полых изделий производят в металлической форме с внутренней эластичной оболочкой при давлении от 10 до 50 атх и при температуре от 150 до 200 при выдержке прессования от 10 до 30 мин с помощью нагретой жидкости или газа, находящихся под давлением.

¹ 145341

Составитель С. В. Кокорев формат бум. 70+108>/ в

Тираж 600

ЦБТИ нри Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер.. д. 2/6.

Поди. к печ. 3 111-62 r

Зак. 2228

Объем 0,26 изд. л.

Цена 4 коп.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий

Редактор С. А. Барсуков Техрсд Т. П. Курилко Корректор В. М. Яьдрианова