Способ получения гидратиеллюлозного волокна

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l4643l

Союз Советских

Социалистических

Республик

3 а виси мое oT «BT. с«ядств 1«OTB3 \

Кл. 295, 3/30

Заявлено 17.V.1961 (М 731545/23) с присосд1нснисм заявки ¹

МПК D 01f

Приоритет

Опубликовано 12.IV.1967. Бюллетень JVe 9

Дата опубликования описания 28.VII.1967

Комитет по делам изобретений н открытий ори Совете й1инистров

СССР

УДК

Авторы изобретения H. Н. Завьялова, H. В, Михайлов, В. И. Майборода, Л, H. Голикова, Н. Б. Покровская, Н. С. Беликова и А. А. Никитин

Заявитель

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАП1ЕЛЛНЗЛОЗНОГО ВОЛОКНА

Для осуществления известного способа получения высокопроч ного волокна на основс нитроцеллюлозы мокрым формованисм необходима сложная по составу ванна с использованием раствора нитрата аммогн1я спиртоэфирной смеси и серной кислоты. Кроме того, отсутствуют ориентационная вытяжка и омыление волокна. В результате волокно получается не прочное (13 — 15 р. кгн.

Предлагается получать гидратцеллюлознос волокно мокрым формованием при комнатной температуре из ацстоновых растворов нитроцеллюлозы с концентрацией 15 — 18% в водных осадительных ван.1ах в присутствие поверхностно-активного вещества (кислый контакт Петрова с оптимальной рабочей концентрацией 30 — 60 г/л), Невытянутое изотропное волокно имеет про1ность 7 — 8 р. кгя и удл1гнсние 35 — 45%.

Для получения «олок11а пр:1меияют н1ггроцсллюлозу с содержанием 11,4 — 12% азота, используя линтер или дрсвсснуlo целлюлозу со степенью полимеризацни 200 — 450 или спиртовлажную целлюлозу с содержанием спиртовлаги 30 — 35%.

Сформованное волокно подвергают пластиф IKBUHoIII!bDI вытяжкам в водноорганнчсскпх ваннах следующсго "îñòàâà:

1) вода -+20% ацетона 3% спирта +6/II эфира (по объему); температура 45 С;

2) вода -I-25>/0 ацетона (по весу); темперагура 42 — 45 С;

3) вода +50 — 55% диметилформида (по весу); температура 53 — 57 С.

Первая и вторая ванны позволяют осуществлять восьми-, двенадцати кратные вытяжки, в результате прочность волокон увеличивается в 3 — 3,5 раза, но вследствие летучести такие

1 гlнны длг1 1)аботы Hc! дооны.

В водном растворе диметилформамида нитpoöåëëþëoçíoñ волокно показывает оптимальную пятнадцати-, двадцатикратную вытяжку, при этом его прочность повышается в 6 — 8 раз по срав11ению с исходной изотропной нитью, достигая 40 — 50 р. кл1.

Вытянутое нитроцеллюлозное волокно под«ергается омылшгню в растворах сульфидов в присутствии орга1щчсских растворителей, например диметилформамида, спирта, этиленгли коля (в зависимости от состава ванны), в водном 20 — 25 /,-ном растворе сернистого натрия при температуре 55 — 60 С в течение 1 — 3 л11(н.

По предлагаемому способу получают филам нтарное гидратцеллюлозное волокно различного метрического номера с прочностью до

60 — 70 р. кгя и удлинением 3 — 5% и высоким начальным модулем (2300 — 4000), а также

«1тапельнос волокно с прочностью 20 — 40р. кн, удгн пением 8 — 15%, элементарным номепом

30 6000 — 20000.

146431

Редактор П. А. Вербова 1екред T. П, Курилко Корректоры: Е. Ф. Полионова и Г. И. Плешакова

Заказ 2385/8 Тираж 535 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Штапельное волокно имеет более высокую прочность в мокром состоянии и процент его потерь равен 43.

Описываемый способ в отличие от известного позволяет получать высокопрочное волокно на основе нитроцеллюлозы мокрым формованием с,применением простых по составу осадительных ванн и с последующей ориентационной вытяжкой и омылением в концентрированных растворах сульфидов. Кроме того, on исключает взрывоопасный процесс сушки и позволяет использовать существующие мощности по производству нитроцеллюлозы.

Способ рекомендуется для получения специальных высокопрочных волокон.

Предмет изобретения

Способ получения гидратцеллюлозпого волокна путем мокрого формования нитроцеллюлозы, отличающийся тем, что, с целью получения сверхпрочного волокна и упрощения технологии, волокно формуют из ацетоновых растворов в водную ванну при комнатной температуре с последующей вытяжкой в водноацетоновой или воднодиметилформамидной ваннах и омылением в концентрированных растворах сульфидов.