Агрегат для одновременной сушки, обжига и измельчения минеральной шихты

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик я В

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28.V1.1960 (№ 671523/29-14) с присоединением заявки №

ПриоритетовЂ

Опубликовано 17.Х1,1966. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 24.XII.1966

Кл. 80b, 3/12

80b, 3/17

МПК С 04b

С 04b

УДК

Комитет ло делам изобретений и открытий арн Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

В. В. Исидоров, В. И. Акунов, M. Г. Дубинский, М, Ю. Лурье, Н. И, Мясин, Л. С. Пелецкий, В. P. Рыбин, Д. С. Соминский, П. П. Титов, Г. Г. Халов и А. М. Щепетов

Заявитель

АГРЕГАТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ СУШКИ, ОБЖИГА

И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ШИХТЬ1

Известны агрегаты для одновременной сушки, обжига и измельчения минеральной шихты, включающие загрузочный бункер для материалов с дозатором, конвертор с камерами сгорания, коническую насадку-разделитель. пылеосадитель и силос готовой продукции.

Описываемый агрегат отличается от известных тем, что конвертор выполнен с одной или несколькими парами встречно направленных камер сгорания, чем достигается соударение частиц материала на больших скоростях и полное торвтожение газовых потоков с повышением температуры до 2000 — 3000 С. Такое выполнение конвертора позволяет измельчать частицы материала способом соударения и повышать температуру обжига до 2000—

3000 С.

Отличие предлагаемого агрегата состоит также в том, что коническая насадка-разделитель выполнена с отверстиями для выноса тонких частиц материала и окнами для выхода частиц, требующих домола и дожига. Это позволяет отделять крупные фракции материала для возвращения их в конвертор для домола и дожига.

На фиг. 1 и 2 изображен агрегат с частичным разрезом разгрузочного бункера и насадки разделителя и с частичным разрезом вихревого пылеосадителя; на фиг. 3 — агрегат в плане.

Агрегат состоит из транспортера 1, двух загрузочных бункеров 2, шнекового дозатора 8, конвертора 4 с камерами 5 сгорания, конической насадки-разделителя б и вихревого, пы5 леосадителя 7, пневмопроводов 8 и силоса 9 готовой продукции.

Исходный материал, например, дробленая цементная шихта, транспортером 1 подается в загрузсчпый бункер 2, откуда при помощи

10 шнекового дозатора 3 она по течкам 1О попадает на срезы камеры 5 сгорания. Истекающие из камер с большой скоростью продукты сгорания разгоняют частицы шихты, которые затем сталкиваются друг с другом в конвер15 торе 4 и измельчаются. Температура в зоне встреч струй и частиц шихты достигает 2000—

3000 С, что обусловливается полным торможением газовых потоков в зоне встречи их с частицами шихты. Благодаря высокой темпе20 ратуре в зонс встречи одновременно с измельчением шихты протекает ее обжиг.

Однако из-за недостаточной длительности пребывания частиц в зоне высоких темпера25 тур предусмотрена коническая насадка-разделитель для разделения частиц по размерам и дополнительного обжига. В этой насадке частицы движутся по замкнутой траектории потоками восходящими по оси насадки и нисхо30 дящими — у стенок.

148745

Тонкие частицы обжигаются и выносятся из насадки через отверстия 11 и 12, а более грубые, требующие домола и дожига, — выводятся через окно 18 и по течкам 10 возвращаются на срезы камеры сгорания. Готовый продукт вместе с газами направляется по борову 14 в вихревой пылеосадитель 7, где он, осаждаясь, попадает в бункер 15 и далее по пневмопроводу 8 транспортируется в силос 9.

С целью повышения экономичности, предусмотрена рекуперация газов, отходящих из пылеосадителя 7, для чего газы по трубе 10 направляются в бункер 2 и движутся в нем, пересекая колодцы 17, заполненные шихтой.

Охлажденные и очищенные газы отсасываются дымососом 18. Перед выгрузкой в силос в пневмопровод 8 из бункера 19 подают гипс и другие добавки.

Для разбавления запыленных продуктов сгорания предусмотрена подача в конвертор вентилятором 20 дополнительного количества воздуха.

Предмет изобретения

1. Агрегат для одновременной сушки, обжига и измельчения минеральной шихты, 5 включающий загрузочный бункер для материалов с дозатором, конвертор с камерами сгорания, коническую насадку-разделитель, пылеосадитель и силос готовой продукции, отличаюи1ийся тем, что, с целью измельчения час10 тиц материала способом соударения их и повышения температуры обжига до 2000—

3000 С, конвертор выполнен с одной или несколькими парами встречно направленных камер сгорания, чем достигается соударение

15 частиц материала больших скоростях и полное торможение газовых потоков с повышением температуры до 2000 — 3000 С.

2, Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью классификации измельченного мате20 риала, коническая насадка-разделитель выполнена с отверстиями для выноса тонких частиц материала и окнами для выхода частиц, требующих домола и дожига.

148745

148745

Редактор P. А. Киселева Техред Л. Бриккер Корректоры: Е. Д. Курдюмова и T. Н. Костикова

Заказ 3894/3 Тираж 825 Формат бум, 60X90 /ö Объем 0,35 изд, л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова. д. 4

Типография, нр. Сапунова, 2