Установка для осуществления процесса в кипящем слое катализатора или теплоносителя

 

До 4Я/с1

Класс 1Ы, 4в2

СССР

ОПИСЛНИК ИЗ0Ь1=ЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа Л 44

П. И, Лукьянов

УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОВ В

КИПЯЩЕМ СЛОЕ КАТАЛИЗАТОРА ИЛИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

Заявлено 9 февраля 1959 г. за Ха 618820/23 в Комитет IIO делам изобретений и откргятий ири Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б|оллетене изобретений» М 14 за 1952 г.

Известные кснструкции реакторов с кипящим слоем катализатооа не позволяют подбирать наиболее благоприятную характеристику распределения активности в результате интенсивного перемешивания катализатора в кипящем слое.

Предлагаемая установка для осуществления процессов в кипящем слое катализатора и теплоносителя отличается тем, что реактор снабжен двумя вводами и двумя выводами мелкозернистого материала с задвижками для регулирования скорости подачи в верхнюю и нижнюю часть, реактора, а регенератор разделен вертикальной стенкой на две секции с общим надслойным объемом, к которым подведены два отдельных потока газа, предназначенные для регенерации и нагрева (охлаждения) катализатора или теплоносителя, Благодаря такой конструкции обеспечивается оптимальное распределение активности и температуры катализатора (теплоносителя) по высоте зоны контактирования.

Схема конструкции предлагаемой установки показана на чертеже.

Установка состоит из вертикального реактора 1, нагревателя-регенератора 2, системы циркуляции мелкозернистого материала, в которую входят дозаторы 8, пневмотранспортные трубы 4, сепаратор 5, промежуточной бункер б, переточные трубы 7, 8, 9, 10, 11, 12 и задвижки 18.

Реактор представляет собой вертикальный аппарат с большим отH ношением высоты к диаметру (— ) 5). чем обеспечивается снижение

D интенсивности перемешивания твердых частиц по высоте зоны контактирования.

Дополнительное ограничение скорости внутриреакторного перемещения достигается распределительным устройством 14, представляющим собой систему решеток, установленных по всей высоте зоны конМо 148791 тактирования. Распределительное устройство препятствует образованию, крупных пузырей гада и снижает, интенсивность перемешивания твердых частиц по высоте реактора. Отдельные элементы этого устройства укреплены :на центральной термометрической трубке 15.

Ввод мелкозернистого материала в реактор осуществляется двумя потоками по трубам 9 и 10,.на которых установлены задвижки для регулиррвания скорости подачи. Вывод мелкозернистого материала из реактора осушествляется также двумя потоками по трубам 7 и 11.

Скорость отвода по трубе 7 регулируется дозатором 8, а скорость отвода по трубе 1 1 определяется соотношением скоростей ввода твердой фазы по трубам 9 и 10 и отвода по трубе 7.

Разность между суммарным количеством материала, вводимого по трубам 9 и 10 и от водимого по трубе 7, является избытком, который «сливается» из кипящего слоя в бункер б по трубе 11. Поддержание постоянного уровня в бункере обеспечивается с помощью второго дозатора 8. Из дозаторов 8 мелкозернистый материал транспортируется по трубам 4 в сепаратор 5 и из него по трубе 8 поступает в генератор 2.

Регенератор состоит из двух секций, разделенных друг от друга вертикальной стенкой, имеющих общий надслойный объем, чем обеспечивается возможность перетекания мелкозернистого материала из одной секции в другую. Из сепаратора 5 поток мелкозернистого материала может быть направлен как в центральную секцию 16, так и г пространство между корпусом регенератора 2 и стенкой центральной секции 1б.

Для изменения направления потока твердой фазы служит перекидная труба 17. При подаче мелкозернистого материала в центральную секцию 1б избыточный материал сливается в периферийный кон-тактный объем и оттуда по трубе 10 через аппарат 18 поступает в реактор 1. В том случае, когда перекидная труба 17 расположена как указано на схеме пунктиром, мелкозернистый материал поступает сначала в периферийный объем а избыток сливается в центральну о секцию 1б, откуда по трубе 9 поступает в нижнюю часть реактора 1.

В обеих секциях регенератора 2 мелкозернистый материал находится в кипящем состоянии под действием двух отдельных потоков газа, один из которых предназначен для полной регенерации катализатора или теплоносителя, а другой только для его нагревания или охлаждения и лишь частичной регенерации. Возможен также такой режим работы регенератора 2, при котором обе секции работают при одинако, вых условиях и из них выводится мелкозернистый материал с одинаковой температурой и активностью.

В соответствии с заданным режимом работы под решетку регенератора подаются по трубам 19 и 20 газы необходимого состава и температуры.

На пути движения катализатора или теплоносителя из регенератора 2 в,реактор 1 установлен аппарат 18 для дополнительного нагревания или охлаждения мелкозернистого материала до необходимой температуры, Их применение является целесообразным только на опытной установке для расширения экспериментальных возможностей ..и. ускорения разработки оптимального режима работы реактора, Таким образом, описанная система;регенерации и нагревания (охлаждения) катализатора (теплоносителя) позволяет в водить одновременно вниз и вверх реактора твердые частицы при заданной температуре и активности, изменяя скорости потоков по трубам 9 и 10, можно обеспечить оптимальные условия осуществления различных процессов. № 148791

Предмет изоб ретения

Установка для осуществления процессов в кипящем слое катализатора или теплоносителя, содержащая вертикальный, реактор, нагреватель-регенератор и систему циркуляции мелкозернистого материала, снабженную дозаторами и сепараторами, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения оптимального распределения активности и температуры катализатора (теплоносителя) по высоте зоны контактирования, реактор снабжен двумя вводами и двумя выводами мелкозернистого материала с задвижками для регулирования скорости подачи в верхнюю и нижнюю часть реактора, а регенератор разделен вертикальHoff стенкой на две секции с общим надслойным объемом, к которым подведены д ва отдельных потока газа, предназначенные для регенерации и нагрева (охлаждения) катализатора или теплоносителя.

¹ 148791

1б

Составитель М. С. Хухлин

Техред T. П. Курилко

Редактор Н. И. Мосин

Корректор P. Я. Беркович

Типография ЦБТИ Москва Петровка, 14.

Подп. к печ. 2.VIII-62 г. Формат бум 70Х108 /„ Объем 0,35 изд. л.

Зак. 8107 Тираж 750 Цена 4 коп, ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер, д. 2/6.