Способ сифонной разливки легированных и других сталей

 

Класс 31с, 15ю4 № 148882

СССri -: "ПИНАМ. шарщ е„И

<%4lfo7Cgg

ОписАние изОБРетенРпч

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа № 144

В. Ф. Исупов, К. К. Прохоренко, В. А. Носов, H. Я. Ищук и В. В. Глаголенко

СПОСОБ СИФОННОЙ РАЗЛИВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ

И ДРУГИХ СТАЛЕЙ

Заявлено 25 марта 1961 r. за % 723602/22 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 14 за 1962 г.

Известны способы сифонной разливки стали под слоем дорогостоящих синтетических шлаков. Кроме того, при разливке стали некоторых марок (например, стали 38ХМЮА) в качестве защитной атмосферы применяется четыреххлористый углерод. Однако при применении последнего брак прокатной заготовки по поверхностным дефектам остается значительным, а рабочая поверхность изложниц сильно разрушается.

Предлагаемый способ позволяет устранить необходимость производства специально для разливки стали дорогостоящих синтетических шлаков и снизить брак заготовок по поверхностным дефектам. Это достигается тем, что жидкий доменный шлак заливают в изложницу во время появления в ней первых порций стали, причем расход шлака составляет 7,5 — 9,0 кг на тонну стали.

Примерный состав доменного шлака следующий (в %): СаΠ— 40

45; SiO,— 36 — 38; А1 0з; MgO — 4 — 5; МпО 1,5; Fe0(1,0.

Предлагаемый способ дает возможность предохранять сталь в изложницах от вторичного окисления. Жидкий доменный шлак заливают в изложницу во время появления в ней первых порций металла.

Дальнейшее наполнение изложниц сталью производят под слоем шлака, который защищает поверхность жидкой стали от окисления, а также является смазкой для изложниц. Благодаря этому качество прокатной заготовки значительно улучшается.

В мартеновском цехе комбината им. Серова по предлагаемому способу производили разливку стали марки 38ХМЮА в слитки весом 4,5 и 3,0 т под слоем жидкого доменного шлака. При раздевании слитков на рабочей поверхности изложниц оставалась «рубашка» шлака толщиной 2 — 3 мм, которая после охлаждения изложниц растрескивалась и легко удалялась. При этом разрушения рабочей поверхности излож№ 148882 ниц не наблюдалось, трудоемкость процесса зачистки значительно снизилась, а брак заготовки по поверхностнь1м дефектам резко сократился.

Предлагаемый способ может быть использован при разливке других марок стали, когда предъявляются особые требования,к качеству поверхности слиткдв"и заготовок.

Предмет изобретения

Споооб сифонной разливки легированных и других сталей, отл ич а ю шийся тем, что, с целью устранения необходимости производства специально для разливки стали дорогостоящих синтетических шлаков и снижения брака заготовки по поверхностным дефектам, применен жидкий доменный шлак, который заливают в изложницу во время появления в ней первых порций стали, а расход шлака составляет

7,5 — 9,0 кг на тонну стали.

Составитель В. А. Иванов

Редактор Н Л. Корченко Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Б. С. Нанкина

Поди. к печ. 4Х1-62 г. Формат бум, 70Х!08 /,6 Объем 0,18 изд. л.

Зак. 5543 Тираж 900 Цена 4 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6.

Типографии ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.

Способ сифонной разливки легированных и других сталей Способ сифонной разливки легированных и других сталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии, а именно, к процессу легирования стали при разливке ее сифоном

Изобретение относится к способу получения ленты из магнитной стали с ориентированными зернами, имеющей толщину менее 5 мм и содержащей по массовому составу более 2% кремния, менее 0,1% углерода и элементы-ингибиторы вторичной рекристаллизации в соответствующем количестве, причем остальное является железом, получаемой непрерывным литьем на цилиндре или между двумя цилиндрами

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к легированию стали при разливке путем присадки легирующих материалов в струю металла, поступающего в вертикальный канал центрового литника
Наверх