Устройство для удаления оболочки проволочной заготовки

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении металлических волокон методом одновременного деформирования нитей, заключенных в общую оболочку для последующего удаления последней. Целью изобретения является повьшение производительности удаления оболочки и качества проволочной заготовки. Устройство содержит размещенные в корпусе на шарнирных качающихся рычагах дисковые ножи, расположенные диаметрально друг против друга. Дисковые ножи установлены между торцами двух пар приводных зубчатых колес. Торцы этих колес, обращенные друг к другу, образуют закрытый калибр механизма подачи проволочной заготовки. Глубина профильного калибра выполнена в пределах не более высоты зуба и не менее величины модуля зацепления. Применение в конструкции вращающихся дисковых ножей и формование при этом продольных канавок на оболочке заготовки, не прибегая к нежелательному тянущему усилию, позволяет снять технологические ограничения и создать условт я снятия оболочки с сохранением качества волокон как для высокопрочных материалов,так и для малопрочных. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„ ф} А1 g 4 В 21 В 27/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4115639/31-02 (22) 08.09.86 (46) 07.06.88. Бюл. В 21 (71) Донецкий физико-технический институт АН УССР (72) Г.А.Раханский, Н.И.Матросов, Э.А.Медведская и С.Г.Сынков (53) 621.771.067 (088.8) (56) Патент Японии 119 55-1843, кл. В 21 В 1/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБОЛОЧКИ

ПРОВОЛОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении металлических волокон методом одновременного деформирования нитей, заключенных в общую оболочку для последующего удаления последней. Целью изобретения является повышение производительности удаления оболочки и качества проволочной заготовки. Устройство содержит размещенные в корпусе на шарнирных качающихся рычагах дисковые ножи, расположенные диаметрально друг против друга ° Дисковые ножи установлены между торцами двух пар приводных зубчатых колес. Торцы этих колес, обращенные друг к другу, образуют закрытый калибр механизма подачи проволочной заготовки. Глубина профильного калибра выполнена в пределах не более высоты зуба и не менее величины модуля зацепления. Применение в конструкции вращающихся дисковых ножей и формование при этом продольных канавок на оболочке заготовки, не прибегая к нежелательному тянущему усилию, позволяет снять технологические ограничения и создать услов..я снятия оболочки с сохранением качества волокон как для высокопрочных материалов,так и для малопрочных ° 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

1400682

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для получения металлических волокон методом одновременного деформирования нитей, заключенных в общую оболочку.

Усовершенствование способа получения металлических волокон как из высокопрочных, так и малопрочных материалов связано с решением проблем: формирования пакета проволочных элементов для деформации, деформации, удаления оболочки и разделения волокон. 15

Цель изобретения — повышение производительности удаления оболочки и качества проволочной заготовки.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; 20 на фиг. 2 — вид A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.1; на фиг ° 5 — разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 и 7 — положение элементов 25 деформирующего рабочего органа при минимальном и максимальном диаметрах диапа.юона обрабатываемых заготовок.

Устройство состоит из корпуса 1 ЗО со стойкой 2, деформирующего рабочего режущего органа 3 для формования канавки на оболочке, механизма 4 регупировки его положения, механизма подачи проволочной заготовки, зубчатой передачи 5, привода 6 вращения сменных проводок 7 и 8.

Деформирующий рабочий орган состоит из двух диаметрально размещенных один против другого вращающихся дис- 4О ковых ножей 9, расположенных по оси обработки между двумя парами зубчатых колес 10 и 11 механизма подачи.

Они закреплены на приводных валах 12, установленных на двух качающихся ры- 45 чагах 13. Послецние имеют П-образную форму и шарнирно соединены посредством осей 14 с проушинами стойки 2, на торцах рычагов установлены направляющие шины 15, контактирующие с поверхностью пазов 16 в боковине корпуса 1. Зубчатые колеса 10 и 11 своими торцами, обращенными один к другому, образуют замкнутый калибр (профильный ручей) для направления по оси обработки (центрирования) и перемеще55 ния заготовки. Радиус профильной поверхности 17 выполнен величиной, равной максимальному радиусу поперечного сечения иэ диапазона обрабатываемых заготовок. Глубина калибра (профильного ручья) выполнена в пределах не более высоты зуба колес 10 и 11 и не менее величины модуля зацепления.

Механизм 4 регулировки служит для перемещения и регулировки положения рычагов 13 с дисковыми ножами 9 в зависимости от диаметра заготовки и состоит из двух пар винтов 18 и 19, шарнирно соединенных с рычагами 13, гайки 20 и маховика 21. Винты 18 снабжены левой резьбой, а винты 19 правой.

Зубчатая передача 5 состоит из ведущей шестерни 22, промежуточных паразитных шестерен 23 и 24, свободно вращаемых на осях 14, ведомых зубчатых колес 25 и 26, закрепленных на валах 12. Ведущая шестерня 22, про межуточные шестерни 23 и 24, ведомые колеса 25 и 26 расположены на своих валах консольно, при этом постоянно и независимо от положения рычага ведущая шестерня 22 зацеплена с шестерней 23, промежуточные шестерни 23 и

24 зацеплены между собой, шестерня

23 — с ведомым зубчатым колесом 25, а шестерня 24 — с ведомьпч колесом 26, сообщающая вращательное движение режущему органу 3 от привода б вращения.

Проводки 7 и 8 выполнены сменными с цилиндрическим внутренним каналом, соответствующим диаметру обрабатываемой заготовки, и служат для центровки и направления заготовки 21 по оси обработки.

Граничные значения параметров профильной поверхности (профильного ручья) обоснованы следующими условиями.

Выполнение радиуса кривизны поверхности 17 равным по величине максимальному радиусу поперечного сечения из диапазона обрабатываемых эаговок (К„ = R „, ) дает возможность охвата калибром заготовки во всем диапазоне диаметров от нуля до максимального, выбранного по условиям производства.

Верхняя граница глубины профильного калибра обусловпена полнотой охвата калибром заготовки максимального диаметра из диапазона обрабатываемых ,! и вытекает иэ конструкции зубчатого калибра, образованного состоящими в зацеплении зубчатыми колесами.

1400682

Верхняя граница глубины равна

К макс = h = 2,25 m, 0 (Rç бомж

Оптимальные значения параметров профильного ручья, обусловленные возможностью работы при закрытом калибре и благоприятными условиями для работы дисковых ножей — уменьшением высоты рабочей неподдержанной его части, составляют

=h = 2,25m) К ъ макс

35 где R — радиус кривизны профильной поверхности ручья (радиус R, „ калибра); — максимальный диаметр обрабатываемых заготовок; глубина профильного ручья (калибра); — модуль колеса; высота зуба. обрабатываемых размеров

Ry, макс

Диапазон при этом

1,25 m R, 225 ш.

Зубчатые колеса 10 и 11 выполнены прямозубого некоррегированного типа, неразрезанными стандартным инструмен- 55 том, у которых высота ножки зуба рав/I на величине модуля (h = m) а высок та головки зуба h = 1,25 m, высота зуба h = 2,25 m. где t — глубина

Э 5

h — высота зуба; ш — модуль.

Минимально возможный диаметр обрабатываемой заготовки при этом составляет 1,25 ш при закрытом калибре.

Нижняя граница обусловлена возможностью охвата калибром заготовки минимального диаметра. Глубина величиной, равной модулю, обеспечивает охват заготовок практически с нуля до 15 максимального выбранного и вытекает тоже из конструкции зубчатого калибра. При этом заготовка с максимальным диаметром обрабатывается при открытом калибре с охватом не по всей окруж- 2р ности, а частично. Диапазон обрабатываемых при этом размеров

Модуль определяется из ука эанного соотношения в зависимости от диапазона обрабатываемых размеров заготовки, точнее максимальным значением с округлением до ближайшего большего.

Число зубьев задается в соответствии с требованиями кинематики и конструктивными соотношениями.

Диаметр (наружный) дисковых ножей

9 выбран иэ расчета, чтобы рабочая часть ножей, выступающая над поверхностью 17 зубчатого калибра, соответствовела толщине оболочки. Толщина дискового ножа составляет 0,2-2,0 мм, угол заострения заточки рабочей части о ножа принимается обычно 45 . Материал — легированная сталь с термообработкой, обычно хромованадиевая сталь с твердостью 55НРС.

Дисковые ножи 9 выполнены с возможностью быстрого съема и .замены.

Устройство работает следующим образом.

Включают привод 6 вращения, вращательное движение через ведущую шестерню 22, промеужточные параэитные шестерни 23 и 24 и ведомые зубчатые колеса 25 26 передается приводным валам 12, дисковым ножам 9 и парам зубчатых колес 10 и 11, выполняющим функции направления и перемещения заготовки.

Заготовку 27 пропускают через цилиндрические проводки 7 и 8 в зону формования канавки на оболочке к дисковым ножам 9 в калибр, образованный профильными поверхностями 17 зубчатых колес 10 и 11.

Приводя в действие механизм 4 регулировки положения дисковых ножей

9 вращением маховика 21 гайки 20, предварительно перемещают и устанавливают рычаги 13 в рабочее положение в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки так, что создается возможность реза на всю толщину ее оболочки.

Попадая в профильный ручей калибра, заготовка 27 окончательно центрируется по оси обработки. 3а счет фрикционной связи охватывающей заготовки поверхности 17 вращающихся зубчатых колес 10 и 11 и поверхностью охватываемой заготовки непрерывно осуществляется подача заготовки, а дисковые ножи формуют на заготовке продольные диаметрально противоположные канавки глубиной, равной толщине

1400682 оболочки, разрезая ее таким образом на две части.

Диапазон обрабать|ваемых размеров составляет

0 R R„„= 225m (от нуля до максимального значения из диапазона обрабатываемых загото- 10 вок, соответствующего величине 2,25 m, где m — модуль зубчатого колеса).

Например, при выбранном модуле

m 4 область граничных значений обрабатываемых диаметров лежит в интер- 15 вале 0-18 мм, оптимальный диапазон диаметров при работе при закрытом калибре составляет 5- 18 мм.

Настройка на другой диаметр заключается в следующем. 20

Заменяются сменные проводки 7 и

8 и ус.танавливаются при необходимости с каналом, более близким к диаметру заготовки. Приводя в действие механизм 4 регулировки сводят или на- 25 оборот разводят рычаги и, следовательно, дисковые ножи, при этом ведомые зубчатые колеса 25 и 26 перекрываются по промежуточным паразитным шестерням 23 и 24, что обеспечи- 30 вает постоянство их соединения с приводом 6 вращения. При необходимости заменяются дисковые ножи, если толщина оболочки заготовки существенно отличается от предыдущей. Таким образом, в основном подготовка заключается в смене проводок и регулировке положения дисковых ножей, требует меньших затрат времени и трудоемкости. 40

Работа с закрытым калибром обеспечивает надежное це«трирование и направление перемещения заготовки по оси обработки и формован11я канавки строго с диаметрально противоположных сторон, т.е. качество выполнения операции реза (формования канавки), Режущий элемент в виде вращающихся дисковых ножей осуществляет операцию реза при меньших затратах мощности, при этом устраняется воздействие растягивающих напряжений на металлические волокна, заключенные в оболочку.

Формул а изобретени я

1. Устройство для удаления оболочки проволочной заготовки, содержащее корпус, в котором размещен механизм подачи проволочной заготовки и деформирующий рабочий орган, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности удалейия оболочки и качества проволочной заготовки, механизм подачи проволочной заготовки выполнен в виде двух пар приводных зубчатых колес, установленных диаметрально один против другого и образующих своими торцами замкнутый калибр, а деформируюший рабочий орган установлен на двух, имеющих возможность качения, рычагах и снабжен дисковыми ножами, каждый из которых установлен между торцами каждой пары зубчатых колес механизма подачи проволочной заготовки.

2. Устройство по п.1, о т л .и ч аю щ е е с я тем, что глубина калибра, образованного торцами каждой пары зубчатых колес механизма подачи проволочнои заготовки, выполнена в пределах не более высоты зуба и не менее величины модуля зацепления

18 1 g Я1б 1Я

1400682 фиг 5! 400682

Составитель В.Васильева

Редактор И.Горная .Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга

Заказ 2695/8 Тиразк 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4