Способ протягивания глубоких отверстий

 

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при протягивании глубоких отверстий. Цель изобретения - повышение производительности протягивания за счет уменьшения длины протяжки. Протягивание осуш,ествляется прерывисто комбинированной протяжкой 1, содержаш,ей деформируюш,ий 2 и дополнительный 3 элементы, а также режуш.ую секцию 4, состоящую из зуба 5 и стружечной канавки 6. Дополнительный элемент 3 располагают между деформи- РУЮШ.ИМ элементом и режушим зубом в максимуме волны внеконтактной деформации , причем его диаметр и положение в протяжке определяют из следуюших соотношений: dg dg rfa+U, где ds - диаметр деформирующего элемента; U - величина упругого восстановления обработанного отверстия; da - диаметр дополнительного элемента,,447 а° д/t- D, где а - натяг на дефор.мирующий элемент; t - толщина стенки детали; D - диаметр протягиваемого отверстия. В момент остановки процесса обрабатываемая поверхность входит в контакт с дополнительным элементом с образованием остаточной кольцевой канавки, обеспечивающей деление стружки по длине, что обеспечивает возможность работы с большим подъемом на зуб. 2 ил. (О сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 23 D 43 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ о в

CO

00 ъ

/1 5

Рог f б f0

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1199492 (21) 4163450/31-08 (22) 19. 12.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) 3. К. Посвятенко, И. В. Лунгол и В. В. Турич (53) 621.919.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1199492, кл. В 23 D 43/00, 1984. (54) СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано при протягивании глубоких отверстий.

Цель изобретения — повышение производительности протягивания за счет уменьшения длины протяжки. Протягивание осуществляется прерывисто комбинированной протяжкой 1, содержащей деформирующий 2

„„SU„„1400807 А 2 и дополнительный 3 элементы, а также режущую секцию 4, состоящую из зуба 5 и стружечной канавки 6. Дополнительный элемент 3 располагают между деформирующим элементом и режущим зубом в максимуме волны внеконтактной деформации, причем его диаметр и положение в протяжке определяют из следующих соотношений: da(d<(

1400807

Форму га изобретения

HH I II II1И Закаа 2525, 5 Гараж ВЬО Подписпгк

Произаодгтпенпо-поаиграфичееко предприятие, г. Ужгород, угп Проектная, 4

Изобретение относится к металлообработке, может бьггь использовано при протягивании глубоких отверстий и является усовершенствованием способа по авт. св. № 1199492.

Цель изобретения — повышение производительности протягивания глубоких отверстий за счет уменьшения длины режущего инструмента.

На фиг. 1 изображена схема протягивания глубоких отверстий комбинированной протяжкой; на фиг. 2 — схема протягивания в момент остановки протяжки.

Комбинированной протяжкой 1 (фиг. 1), содержащей деформирующий 2 и дополни, тельный 3 элементы, а также режущую секцию 4, состоящую из зуба 5 и стружечной канавки 6, обрабатывается деталь 7.

Работа деформируюгцего элемента сопровождается возникновением и движением вместе с ним вдоль детали кольцевого

: очага деформации 8. В месте перехода конической части деформирующего элемента, в цилиндрическую ленточку образуется вол,нообразная внеконтактная зона 9, поверх, ность которой принято называть волной внеконтактной деформации. При движении протяжки благодаря наличию внеконтактной зоны внутренняя поверхность детали не контактирует с дополнительным элементом. При работе зуба 5 в стружечной канавке 6 формируется валик 10 стружки.

Технологические параметры процесса протягивания следующие: скорость протяги вания V, натяг на деформирующий элемент а, подача на зуб Я„диаметр протягиваемого отверстия D. Размеры волны внеконтактной деформации: длина 1а, расстояние до максимума 12=0,447 а ";/1Ц где t — толщина стенки детали, Ьг — высота, Ьа — усадка или разбивка отверстия детали после деформирующего протягивания. Если при обработке отверстия имеет место усадка, величина упругого восстановления отверстия равна U,=2h2+2h3, при разбивке — соответственно Ua=2hz—

2Ьз.

Для установки дополнительного элемента

3 в максимуме волны внеконтактной деформации используется дистанционная втулка 11.

После прохождения деформирующим элементом 2 отрезка пути от входного торца детали 7, равного I+Fa, где f=10 )<

)((1 — 15) . D S,, и через каждый пос10 ледующий отрезок 1+12, процесс останавливают. При этом исчезают очаг деформации и волна внеконтактной деформации, а обрабатываемая поверхность входит в пластический контакт с дополнительным эле15 ментом с образованием остаточной кольцевой канавки. При прохождении зуба через остаточную кольцевую канавку 12 происходит деление стружки в направлении движения протяжки и заканчивается формирование очередного валика стружки. Ранее

20 образованные валики 13 стружки продвигаются вперед по стружечной канавке 6 и выпадают из нее, как только зуб заканчивает протягивание детали 7, опирающейся своим выходным торцом на опору 14 протяжного станка.

Способ протягивания глубоких отверстий по авт. св. № 1199492, отличающийся тем, что, с целью повышения производиЗ0 тельности обработки, определяют положение максимума волны внеконтактной деформации и используют протяжку с дополнительным элементом, который располагают между деформирующим элементом и режущим зубом в максимуме волны внеконтактной деформации, причем диаметр дополнительного элемента определяют из следующего соотношения: г(а(г1 <4+11а, где 4 — диаметр деформирующего элемен40 та; — величина упругого восстановления обработанного отверстия; — диаметр дополнительного элемента