Установка для электроконтактного нагрева стержневых заготовок

Авторы патента:

C21D1/40 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к установке для электроконтактного нагрева стержневых заготовок. Цель изобретения - повышение стойкости контактов за счет снятия с них окисной пленки. Заготовку 8 закрепляют в патроне 7, контакты 4 сводятся с определенным давлением приводом 5 и перемеш,аются относительно заготовки 8 приводом 6. Такое конструктивное решение обеспечивает снятие окисной пленки с контактов перед нагреванием каждой детали, что дает возможность каждую последующую деталь нагревать с наименьшим и постоянным переходным сопротивлением. Это обеспечивает равномерный износ контактов, исключает выгорание материала контактов по линии контактирования. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECllYEi JlHH д1 4 С 21 Р 1/40

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ам

СЬ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4112986/23-02 (22) 09.07.86 (46) 07.06.88. Бюл. № 21 (72) С. Н. Пушкин (53) 621.365.5.002.3 (088.8) (56) Романов Д. И. Электроконтактный нагрев металлов. вЂ” M., 1965, с. 222.

Авторское свидетельство СССР № 418532, кл. С 21 D 1/40, 1972. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА СТЕРЖНЕВЫХ 3АГОТОВОК (57) Изобретение относится к установке для электроконтактного нагрева стержневых

80„„1401060 А 1 заготовок. Ueab изобретения вЂ” повышение стойкости контактов за счет снятия с них окисной пленки. Заготовку 8 закрепляют в патроне 7, контакты 4 сводятся с определенным давлением приводом 5 и перемещаются относительно заготовки 8 приводом 6. Такое конструктивное решение обеспечивает снятие окисной пленки с контактов перед нагреванием каждой детали, что дает возможность каждую последующую деталь нагревать с наименьшим и постоянным переходным сопротивлением. Это обеспечивает равномерный износ контактов, исключает выгорание материала контактов по линии контактирования. 1 ил.

1401060

Фор иула изобретения

Составитель Н. Кузовкина

Редактор Н. Яцола Техред И. Верес Корректор Н. Король

Заказ 2521, 27 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раугзская наб,. д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к электроконтактному нагреву и может найти применение для нагрева заготовок диаметром 4 вЂ” 16 мм и длиной 40 вЂ” 200 мм.

Цель изобретения вЂ” повышение стойкости контактов за счет снятия окисной пленки с них.

На чертеже представлена установка для электроконтактного нагрева стержневых заготовок, общий вид.

Установка содержит станину 1, установленную на ней каретку 2, держатели 3 с контактами 4, которые шарнирно закреплены на каретке 2 и соединены между собой приводом 5 создания контактного давления контактов 4. Каретка 2 соединена с приводом 6 возвратно-поступательного перемещения. На станине 1 закреплен патрон 7 для фиксации заготовки 8 между контактами симметрично относительно их.

Установка работает следующим образом.

Заготовка 8 устанавливается и закрепляется в патроне неподвижно приводом 5 создания давления, сводятся контакты 4 и создается давление, достаточное для снятия окисной пленки на рабочей поверхности контактов 4, приводом 6 производится перемещение каретки 2 с контактами 4 на заданную величину в направлении, перпендикулярном линии контактирования заготовки 8 с контактами 4. Заготовка 8 в процессе снятия окисной пленки выполняет роль одноразового многолезвийного режущего инструмента, так как поверхность ее имеет микронеровности. После сжатия с определенным давлением заготовки между контактами вершины микронеровностей внедряются в поверхность контактов на толщину окисной пленки.

При перемещении контактов относительно закрепленной в патроне заготовки в

, направлении, перпендикулярном линии кон. тактирования поверхности контакта и по верхности заготовки, происходит снятие окисной пленки с поверхности контактов. При помощи переключателя 9 давления приводом 5 создания контактного давления устанавливается давление на контактах 4, достаточное для протекания тока с наименьшими потерями. После достижения необходимой степени нагрева напряжение снижается, контакты 4 разводятся, деталь 8 удаляется.

Наличие привода перемещения контактов при создании контактного давления, достаточного для снятия окисной пленки, позволяет каждую последующую деталь нагревать с наименьшим и постоянным переходным сопротивлением, что обеспечивает равномерный износ, исключает выгорание материала контакта, сокращает и стабилизирует время нагрева, отпадает необходимость периодически прерывать процесс нагревания деталей для зачистки контактов. Наличие переключателя давления регулирует контактэ0 ное давление в зависимости от технологического перехода нагрева заготовки.

При использовании предлагаемой установки повышается стойкость контактов в два раза за счет того, что удаление окисной пленки выполняется без снятия слоя металла.

Установка для электроконтактного нагрева стержневых заготовок, содержащая станину, токопроводящие контакты, привод создания контактного давления, соединенный с одним из контактов, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости контактов за счет снятия с них окисной пленки, она снабжена приводом возвратнопоступательного перемещения контактов и патроном для фиксации заготовки, установленным на станине симметрично относительно контактов, а привод создания контактного давления соединен с другим контак40 том.

Похожие патенты:

Пламенная печь // 1401059

Изобретение относится к машиностроению , а именно к нагревательным пламенным печам, предназначенным для нагрева металла перед пластической деформацией

Способ отопления печи // 1399362

Изобретение относится к способам отопления печей косвенного и прямого направленного радиационного нагрева и может быть использовано на заводах металлургической,, машиностроительной и других отраслей промышленности

Способ производства холоднодеформированных заготовок из углеродистых и низколегированных сталей // 1399358

Изобретение относится к технологии получения холоднодеформированньпс заготовок в виде ленты, проволоки и т.п

Состав для защиты от окисления слоя на основе никеля // 1399357

Образец для исследования закалочных сред // 1399356

Изобретение относится к контролю термической обработки стали, в частности к исследованию закалочных сред Цель изобретения - расшкрение текнологическкз1 возможностей

Способ обработки металлических изделий и устройство для его осуществления // 1399355

Изобретение относится к обработке металлов вибрацией и может быть использовано при изготовлении изделий в приборостроении

Способ изготовления арматурной стали в мотках // 1399354

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к области термической обработки бунтовой (мотковой) арматурной стали с прокатного нагрева в потоке проволочных станов

Способ поверхностной обработки движущегося проката охлаждающей средой // 1398943

Изобретение относится к протсатному производству сортовых профилей проката и катанки на сортовых и проволочных станах и может быть использовано для ускОренно.го охлаждения катанки

Способ обработки нержавеющей стали // 1397507

Изобретение относится к металлургии и обработке металлов давлением

Способ термической обработки стальных изделий // 1397506

Изобретение относится к термической обработке стали и может быть использовано при изготовлении бурильных труб, штанг, стержней и других изделий, подвергающихся в процессе воздействию деформации кручения, изгиба, ударным нагрузкам

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820