Прибор для построения профиля изделия

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является ускорение процесса построения профиля криволинейной поверхности изделия с учетом величины усадки материала за счет снабжения прибора для построения профиля, содержащего основание 1 и установленный на нем координатограф 2, ползушками, установленными на стержнях, контактными винтами 20 со щуповыми наконечниками 21, контактирующими с измеряемой поверхностью детали 36, управляемыми фиксаторами контактных винтов 20 и втулками-щестернями 25 с приводом их вращения, кинематически связанными с винтами 20. 7 ил.

С01ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИН,.SUÄÄ 1402794 А 1 ду4 G 01 В 5/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4147384/25-28 (22) 01.09.86 (46) 15.06.88. Бюл. № 22 (72) А. A. Криворотов (53) 531.717 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 597919, кл. G Ol B 5/20, 1978. (54) ПРИБОР ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ПРОФИЛЯ ИЗДЕЛИЯ (57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является ускорение процесса построения профиля криволинейной поверхности изделия с учетом величины усадки материала за счет снабжения прибора для построения профиля, содержащего основание 1 и установленный на нем координатограф 2, ползушками, установленными на стержнях, контактными винтами 20 со щуповыми наконечниками 21, контактирующими с измеряемой поверхностью детали 36, управляемыми фиксаторами контактных винтов 20 и втулками-шестернями

25 с приводом их вращения, кинематически связанными с винтами 20. 7 ил.

1402794

Формула изобретения

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к приборам для построения криволинейного профиля изделия.

Цель изобретения — ускорение процесса построения профиля криволинейной поверхности изделия с учетом величины усадки материала, например, при литье.

На фиг. 1 изображен прибор, вид сбоку; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг.3— разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 — разрез

В-В на фиг.2; на фиг.5 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 1; на фиг. 7 — разрез Е-Е на фиг. 1.

Прибор для построения профиля содержит основание I и установленный на нем, координатограф 2, имеющий прямоугольный корпус 3, по сторонам которого расположе, ны два взаимно перпендикулярных базовых, винта 4 и 5 и два аналогичных винта 6 и 7, расположенные параллельно базовым. Каж дый из винтов 4 — 7 имеет резьбовые участки от середины винтов до их концов с разнонаправленной резьбой переменного шага, разделенные шейкой 8, которая помещена в подшипник 9, закрепленный на корпусе 3.

Базовые винты 4 и 5 соединены с соответствующими винтами 6 и 7 замкнутыми тросиками 10 для синхронного вращения каждой пары параллельных винтов и имеют угловые отсчетные узлы 11 и 12.

На винтах 4 — 7 установлены гайки 13 с цилиндрическими отверстиями под винты, каждая из которых выполнена из двух частей 14 и 15, соединенных между собой крепежными винтами 16. На гайках 13 уста-! новлены подпружиненные цилиндрические фиксаторы 17 с коническим наконечником,,выполненным по профилю резьбы винтов

1 4 — 7. Гайки l3 и подшипники 9 соединены также между собой параллельными стерж;нями 18.

На стержнях 18 установлены ползушки

19 с цилиндрическим отверстием, ось которого перпендикулярна осям стержней. В отверстиях ползушек 19 размещены контактные винты 20 с шуповым наконечником 21, имеющие переменный шаг резьбы, и которые фиксируются закрепленными на ползушках 19 фиксаторами 22, выполненными в виде подпружиненных стержней с цилиндрической головкой 23 и конусом 24 на конце, соответствующим профилю резьбы винтов 20.

Фиксаторы 22 связаны с механизмом их управления.

Концы винтов 20, противоположные наконечникам 21, помещены в цилиндрические отверстия втулок-шестерен 25, кинематически связанных с приводом их вращения. Винты 20 подпружинены вдоль своей оси пружинами 26, а от проворота во втулках-шестернях 25 удерживаются штифтами 27, входящими в продольный паз на втулках-шестернях.

Механизм управления фиксаторами 22 состоит из рамки 28 с параллельными планками 29, в которых выполнены пазы под стержни фиксаторов 22, и ручки замка 30 для перемещения и стопорения рамки 28 в крайнем положении.

Привод вращения втулок-шестерен 25 состоит из подпружиненной пружинами 31 рамки 32 с параллельными зубчатыми рейками 33, входящими в зацепление с втулками-шестернями 25, ручки 34 и упоров 35.

Прибор работает следующим образом.

Построение профиля изделия включает копирование криволинейной поверхности и ее корректировку с учетом требуемой усадки.

При копировании прибор подводится к измеряемой поверхности изделия 36, при этом угловые отсчетные устройства 11 и 12 координатографа 2 должны находиться на нуле.

При помощи ручки-замка 30 перемещают рамку 28 с планками 29, выводят этим фиксаторы 22 из зацепления с резьбой винтов 20.

Винты 20 под действием пружин 26 выдвигаются вперед и упираются шуповыми наконечниками 21 в поверхность изделия 36.

В этом положении винтов 20 отпускают ручку-замок 30 и рамка 28 с планками 29 под действием пружин фиксаторов 22 перемещается в обратном направлении, а фиксаторы

22 коническими наконечниками 24 сопрягаются с резьбой винтов 20. На этом копирование поверхности заканчивается и изделие 36 убирается.

Для корректировки сканированной поверхности на величину требуемой усадки перемещают рамку 32 с зубчатыми рейками 33 вниз нажатием на ручку 34 и вводят рейки в зацепление с втулками-шестернями 25.

Затем перемещают рамку 32 на заданную величину усадки по линейке и риске (не показаны) и вращают этим втулки-шестерни 25 и винты 20, которые, находясь в зацеплении с фиксаторами 22, одновременно ввертываются или вывертываются в зависимости от направления корректировки.

После корректировки контактных винтов 20 производят корректировку винтов 4—

? при помощи угловых отсчетных узлов 11 и 12, где также устанавливают требуемую величину корректировки.

Прибор позволяет копировать сразу всю криволинейную поверхность изделия и корректировать ее по трем координатам с учетом усадки при изготовлении, например оснастки для литья, что значительно ускоряет процесс построения профиля.

Прибор для построения профиля изделия, содержащий основание и установленный на нем координатограф, включающий прямоугольный корпус с двумя взаимно пер1402794 пендикулярными базовыми винтами, имеющими резьбовые участки от середины винта до его концов с разнонаправленной резьбой переменного шага, и двумя аналогичными винтами, расположенными параллельно со- 5 ответствующим базовым, гайки, установленные на винтах и соединенные между собой с помощью параллельных стержней, механизм синхронного вращения параллельных винтов и угловые отсчетные узлы, соединенные с соответствующими базовыми винтами, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени построения криволинейного профиля изделия с учетом величины усадки материала, он снабжен ползушками, в каждой из которых выполнено отверстие, ось которого перпендикулярна осям стержней, установленными на стержнях с возможностью перемещения вдоль них, размещенными в отверстиях соответствующих ползушек контактными винтами с переменным шагом резьбы и щуповыми наконечниками на концах, фиксаторами контактных винтов с механизмом управления ими, выполненными в виде подпружиненных стержней с цилиндрической головкой и конусом на конце, установленных на соответствующих ползушках перпендикулярно оси отверстия с возможностью взаимодействия конического конца с профилем резьбы контактного винта, и втулкамишестернями с приводом их вращения, установленными на концах соответствующих контактных винтов, противоположных щуповым наконечникам.

1402794! 402794

Рие б

1402794

Составитель В. Сыроватский

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи

3а каз 2843/27 Тираж 680 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4