Сырьевая смесь для получения аглопорита

 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита из запесоченногр глинистого сырья с комбинированно а добавкой из отходов промышленности. Для увеличения выхода аглопоритового гравия сьфьевая смесь содержит, мас.%: глинистое сырье 76,5-87,6; зола от сжигания УГЛЯ 7,6-10,4 и известковые отходы сахарного производства 4,8- , 13,1. Получаемый аглопорит характеризуется насыпной плотностью 725 - 750 кг/м , прочностью при сжатии в ци.тандре 1,64-1,72 МПа, водопоглощением 10,0-10,8%. Выход аглопоритового гравия составляет 95-100%. 2 табл. SS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„3404487 А 1 (д) 1 С 04 В 14/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4140453/29-33 (22) 29.08.86 (46) 23.06.88. Бюл. 11 23 (7I) Уральский политехнический институт им. С.М.Кирова (72) В М.Уфимцев, А.Е .Мельников, И.Н.Мальцева, А.Г.Попов, В.С.Тэн и И.К.Диль (53) 691.322(088.8) (56) Роговой N.È. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики; N.: Стройиздат, 1974 с.136137 гл. 6.1.

Авторское свидетельство СССР

Р 637377, кл. С 04 В 14/10, 1976. (54) СЫРЬЕВАЯ CMECb ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

АГЛОПО РИТА (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита из запесоченного глинистого сырья с комбинированной добавкой из отходов промышленности. Для увеличения выхода аглопоритового гравия сырьевая смесь содержит, мас.%: глинистое сырье 76,5-87,6; зола от сжигания угля 7,6-10,4 и известковые отходы сахарного производства 4,813,1. Получаемый аглопорит характеризуется насыпной плотностью 725—

750 кг/м, прочностью при сжатии в з цилиндре 1,64-1,72 NIIa, водопоглощением 10,0-10,8%, Выход аглопоритового гравия составляет 95-100%.

2 табл.

1404487

76,5-87,6

7,6-10 4

Суглинки

Укаэанная зола

40 Известковые отходы сахарного производства

4,8-13,1

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении аглопорита из эапесоченного глинисто- 5 го сырья с комбинированной добавкой иэ отходов промышленности.

Цель изобретения — увеличение выхода аглопоритового гравия.

Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют запесоченную глину - суглинок Талды-Курган" ской области, топливосодержащую золу уноса от сжигания угля Кузнецкого бассейна и известковые отходы сахарного производства — дефекат,химический состав которых представлен в табл.1 °

Подготовленные,к обжигу суглинок, топливосодержащую золу и дефекат тщательно перемешивают в малогабаритном 20 смесителе, а затем переносят в лабораторный тарельчатый гранулятор (диаметр чаши 1,0 м), где и окомковываютдо получения гранул. Влажность гранул

16-19Х, размер 10-15 мм. Гранулы об- 25 жигают слоем в аглочаше.

Для зажигания шихты используют смесь пропана и бутана. Высота слоя

200-300 мм, скорость просасывания воздуха через слой гранулированной 30 шихты при обжиге 0,40-0,45 мм/с.

Максимальная температура обжига 13001350 С.

Составы сырьевой смеси и свойства получаемого аглопорита представлены в табл.2.

Сырьевая смесь по сравнению с известной обеспечивает увеличение выхода аглопоритового гравия.до 95—

100Х против ЗОХ.

При обжиге наличие в шихте мелких топливных составляющих эолы позволяет обеспечить равномерный обжиг . гранул без их расплавления и сваривания между собой при одновременном существенном снижении теплозатрат на обжиг на

15-20Х. Получение продукта гравиеподобной формы, помимо улучшеиия его строительных технических свойств, позволяет ускорить процесс спекания до 15-18 мм/мин против 8,4 мм/мин.

Применение предлагаемой смеси позволяет получить на некондиционном глинистом сырье и отходах качественный заполнитель гравиеподобной формы, уменьшить удельные затраты тепла на единицу продукции при одновременном снижении насыпной плотности и увеличение производительности.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения аглопорита, включающая глинистое сырье, топливосодержащую добавку и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода аглопоритового гравия, она содержит в качестве глинистого сырья суглинки, в качестве топливосодержащей добавки золу от сжигания угля с содержанием коксового остатка 30-50Х а в качестве пластификатора — известковые отходы сахарного производства при следующем соотношении компонентов,мас.Х:.

Матариалм

Суглииоа

Д юфахаФ

Эола

1 ,Таблица I

СОдариаииа ЙОФамаэцабю Фас еч в (co

))60

24 6) 33,33

6 34 2 36

33,43

27,94

42,9!

),63

Л.и.ц. 6Ж <0а 44203 уа 04 csof.

7э47" 7е00 62 ° 0) "62еМ 26е07 32 ° 29 )бв07!Эв20 Ээ60 3 ° 32

8,)3-7,43 2,96-2>26

24, 30 2,47

2 ° 70 0 63

1404487

Таблица 2

Показатели для составов сырьевой смеси

Условия получения аглопорита

2 3 известной

Содержание компонентов в смеси, мас.X:

87,6 82,1 76,5 глинистое сырье зола от сжигания угля

9,0 10,4

7,6

8,9 13,1

4,8

Характеристика заполнителя фракции 5-20 мм: э насыпная плотность, кг/м

735 725 750 890 прочность при сжатии в цилиндре, Мпа. 1, 64 водопоглощение, 7

10,3 выход аглопорита гравиеподобной формы, %

100 98 30 вертикальная скорость спекания аглошихты, мм/мин

16,0 18,2 15,1 8,4 удельная производительность, м /м ° ч

098 1,12 090 031 расход тепловой энергии на обжиг, К 1О, ккал/м

395 390 380 630

Составитель В.Образцов

Редактор Н.Рогулич Техред М.Ходанич Корректор А.Тяско

Заказ 3054/25 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 г

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 известковые отходы сахарного производства (дефекат) 1,72 1,69 0,45

10,0 10,8 12,8