Сплав для постоянных магнитов
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве постоянных магнитов. Цель - увеличение выхода годных магнитов со столбчатой кристаллической структурой и повышение коэрцитивной силы. Предложенный сплав для постоянных магнитов содержит, мас.%: Со 34,5-35,5; Ni 14,0-14,5; А1 6,8-7,2; би 3,3-3,7; Т1 4,8-5,2; Nb 0,9-1,1; S 0,4-0,5; С 0,02-0,03;.Мп 0,2-0,4; Si 0,1-0,2; Fe остальное. Дополнительный ввод в состав сплава Si и. Мп обеспечивает увеличение выхода годных магнитов в 1,1-1,3 раза и повышение коэрцитивной силы в 1,1- 1,24 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с о:
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
А1. BU 1404 (59 4 С 22 С 38/16 Ф-.) и .;.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3994663/23-02 (22) 19.12.85 (46) 23.06.88. Бюл. №- 23 (71) Конструкторское бюро постоянных магнитов (72) M.Â.Ïèêóíoâ, И.В.Беляев, Ю.В.Рудницкий, E.B.Сидоров, В.А.Сиренов, В.А.Чубрин и В.И.Кукуш-. кин (53) 669. 14- 018. 2 (088. 8) (56) Материалы магнитотвердые литые.
Марки и технические требования.
ГОСТ 17809-72.
Патент США ¹ 4 134756, кл. С 22 С 38/16, 1979. (54) СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве постоянных магнитов °
Цель — увеличение выхода годных магнитов со столбчатой кристаллической структурой и повышение коэрцитивной силы. Предложенный сплав для постоянных магнитов содержит, мас.%: Со
34,5-35,5; Ni 14,0-14,5; А1 6,8-7,2;
Си 3,3-3, 7; Ti 4,8-5, 2; Nb О, 9-1, 1;
S 0,4-0,5; С 0,02-0,03;.Мп 0,2-0,4;
Si 0,1-0 2; Fe остальное. Дополнительный ввод в состав сплава Si и, Мп обеспечивает увеличение выхода годных магнитов в 1,1-1,3 раза и повышение коэрцитивной силы в 1,11,24 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
1404547
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов сплавов для постоянных магнитов.
Цель изобретения — увеличение вы5 хода годных магнитов со столбчатой структурой и повышение коэрцитивной силы.
Выбор граничных пределов, дополнительно введенных в состав сплава для постоянных магнитов кремния и марганца, обусловлен следующим.
Марганец в указанных концентрациях вызывает в сплавах типа ЮНДКТ, содержащих серу и углерод, монотек1 тическое превращение вблизи температуры ликвидуса, что приводит к увеличению склонности этих сплавов к столбчатой кристаллизации и повышению выхода годного литых магнитов.
Кроме того, марганец усиливает высококоэрцитивный распад сплава при тер-. момагнитной обработке, вследствие чего увеличивается коэрцитивная сила магнитов.
Кремний увеличивает активность марганца в сплавах этого типа.
Выплавку предлагаемого сплава проводят следующим образом.
Сначала расплавляют железо, кобальт, никель и медь, затем в расплав добавляют углерод в виде сплава железо-углерод и производят выдержку в течение 1-1,5 мин. Далее элементы добавляют в следующей последовательности: кремний, выдержка 0 5 мин; марганец, выдержка 0,5 мин; ниобий, выдержка 0,5-1,0 мин; алюминий; титан; сера. Серу добавляют в виде ферросеры. После введения серы темперао туру расплава доводят до 1690 С и делают при этой температуре выдержку в течение 2-3 мин, после чего металл выпускают в ковш и разливают по формам.
Выдержка расплава перед выпуском его из печи в ковш необходима для лучшего усвоения серы сплавом. При этом температура расплава не должна превышать 1680 С, так как это приводит к уменьшению высоты столбчатой зоны кристалла в отливках. В случае использования в составе шихты собственного литейного возврата время вью держки расплава при 1680 С увеличивают до 10 мин. Это необходимо для, того, чтобы сульфиды, присутствующие в возврате, полностью растворились.
Сокращение времени выдержки расплава приводит к неполному растворению сульфидов, вследствие чего количество серы, активно участвующей в процессе кристаллизации, уменьшается и образование столбчатых кристаллов в отливке затрудняется.
В таблице представлены химические составы известного и предлагаемого сплавов, уровень их магнитных свойств и выход годных магнитов.
Как следует из таблицы, дополнительный ввод в состав предлагаемого магнитного сплава марганца и кремния обеспечивает увеличение выхода годных магнитов в 1, 1-1,3 раз и коэрцитивной силы в 1,1-1,24 раза.
Формула изобретения
1 ° Сплав для постоянных магнитов, содержащий кобальт, никель, алюминий, медь, титан, ниобий, серу, углерод и железо, отличающийся тем,, что, с целью увеличения выхода годных магнитов со столбчатой кристаллической структурой и повышения коэрцитив- ной силы, он дополнительно содержит марганец и кремний при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Кобальт 34,5-35,5
Никель 14,0-14,5
Алюминий 6,8-7,2
Медь 3,3-3,7
Титан 4,8-5,2
Ниобий 0,9-1, 1
Сера 0,4-0,5
Углерод 0,02-0,03
Марганец 0,2-0,4
Кремний 0,1-0,2
Железо Остальное
2. Сплав по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что содержание серы, углерода, марганца и кремния находится в следующем соотношении между ними (2, 5-4): (О, 15-0, 2): (2-2, 5): (1: 1, 2) .
1404547 о ф e e e» ф сс д iф л e O е еи ю в е сч ri, сч о ch Q cv cn сч о е е» Ф ° Ф ае е а мс а а о о в а о
Ф 4Ь Ю в а а о о э л е а еч ао с 1 сп и о ю е ф, си е а
Ф ф 1
8 а
Ф Ф 00 о о о
Ю Ф Ю о î о
I л
С с Ф Ъ
O O ° \ о о
1 I о о с ъ с мъ
Ю Ю Ю о о о
1 1 сч с ъ о о о
В В A о о о
A о и с 1
Ю М Ю о о о о m o
Ф Ю A о о
an ф
Ф Ю о о
«ю в о
Ю Ф Ф о о ю» е» О1
Ю Ю A
О о о е
Ю Ф A ° ь е а ь со о сч
Ю o a Ф и м и".
1 о а о е е л сс
Ю Ю Ю 4В Ф Ю В Э л с ) с 3 с ) с 1 о а ю се о сч со
Ю Ю ФО Ю Ю Ф Ю л л еч о о 1 r еъ фг !
o о е ее ссс о мъ аА л
° а Ф . °
° Ф л о а со1 а o o
I . I и
Ф см с \ сч (ъ w U<
I Ф И Ва сЧ Itl о о
Ф Ю о о ф ф
Ю O о о
IA CV о
Ю Ю о о и сч о о
° Ь O о о сО о в
° 3 Ф о
