Фильтр-секция блок-фильтра блочной обессоливающей установки

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИН (я) 4 F 01 К 17/00 В 01 0 23/26

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

g(;p» „ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(;3

gg$ пию.

Н ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4133965/24-06 (22) 18,07,86 (46) 23.06 ° 88. Бюл. Р 23 (75) В.М.Смирнов (53) 66,067 (088.8) (56) Янковский К.А,, Лапотышкина Н,П.

Руководящие указания по эксплуатации конденсатоочисток на энергоблоках

300 МВт, — M,: СПО ОРГРЭС, 1972, с.2729. о (54) ФИЛЬТР-СЕКЦИЯ БЛОК-ФИЛЬТРА БЛОЧ

НОИ ОБЕССОЛИВАНХ11ЕЙ УСТАНОВКИ (57) Изобретение относится к теплоэнергетике, предназначено для ионообменной очистки жидкости с малым содержанием растворенных примесей

„.80„„1404663 A 1 и м.б. использовано в конденсаточистках энергоблоков электростанций, а также в химической и металлургической промышленности. Цель изобретенияповышение надежности фильтр-секции.

В цилиндрическом корпусе 21, имеющим верхнюю и нижнюю крьппки 24 и 22, размещены перфорированные патроны 25 с трубопроводами подвода конденсата и отвода фильтра и слой ионита (СИ)

26. Между крьппкой 24 и СИ установлена емкость 12 переменного объема с подвижной непроницаемой оболочкой 34, подключенная к источнику повышенного давления. Объем емкости составляет не менее разности объемов полностью истощенного и свежеотреагированного

1404663 ионита. При таком выполнении иониты работают и регенерируют в зажатом

СИ, что устраняет механическое истирание фильтрующего материала, По мере истощения СИ его объем увеличивается и это может привести к разрыву

Изобретение относится к теплоэнергетике, предназначено для ионообменной очистки жидкости с малым содержанием растворенных примесей и может быть использовано в конденсаточист5 ках энергоблоков электростанций, а также в химической, металлургической и других отраслях промьпппенности, где необходимо производит очистку конденсата ионообменным способом, Целью изобретения является,повышение надежности.

На фиг.1 представлена схема энергоблока с блочной обессоливающей

15 установкой; на фиг,2 — узел I на фиг.l; на фиг,3 — фильтр-секция; на фиг.4 — схема электростанции.

Фильтр-секция блок-фильтра блочной обессоливающей установки (БОУ) l входит в состав энергоблока, содержащего турбину 2, конденсатор 3, который через конденсатный насос 4, БОУ 1, насос 5, деаэратор 6 и питательный насос 7 сообщен с котлом 8.

БОУ 1 выполнена в виде блок-фильтра

9, состоящего из отдельных чередующихся между собой катионитовых и анионитовых фильтр-секций 10 и 11, каждая из которых снабжена емкостью

12 переменного объема. Внутренние полости 13 емкостей 12 соединены патрубками 14 с трубопроводом 15, сообщенным с источником повышенного давления, в качестве которого используется бак 16 и насос 17. Секции 10 и

11, поочередно загруженные катионитом и анионитом, собираются в блокфкпьтр 9 между его нижним и верхним днищами 18 и 19, а затем зажимаются струпциной 20, Фильтр-секция 10 и

11 содержит цилиндрический корпус 21 с нижней крышкой 22, в которой закреплены вертикально расположенные перфорированные патроны 23, В верхней

1 корпуса. Емкость при расширении СИ поддерживает его постоянно в зажатом состоянии, предотвращая тем самым разрыв корпуса, перемещая прирост объема по трубопроводу 15 в бак 16.

4 ил. крышке 24 закреплены перфорированные патроны 25. Между верхней крышкой 24 и слоем 26 ионита установлена емкость 12 переменного объема, внутренняя полость 13 которой заполнена конденсатом и подключена к источнику повышенного давления (баку 16 и насосу 17) ° Объем емкости 12 составляет не менее разности объемов полностью истощенного и свежеотреагированного ионита. Для загрузки фильтра имеется патрубок 27,,для выгрузки патрубок 28 и воздушник 29, Блок-фильтр 9 находится в регенерационном зале 30, а при работе подключен к энергоблоку

31, где он установлен между фланцами 32 и 33. Емкость 12 имеет подвижную непроницаемую оболочку 34, а ее перфорированные патроны 23 и 25 трубопроводы 35 и 36.подвода конденсата и отвода фильтрата. Количество секций 10 и 11 устанавливается согласно работы всей БОУ 1 (конденсатоочистки) и требованиям, предъявляемым к очистке конденсата по качеству питательной воды.

Энергоблок и блок-фильтр 9 работают следующим образом, Пар, проходя турбину 2, поступает в конденсатор 3, где конденсируется, превращаясь в конденсат, и подается конденсатным насосом 4 на

БОУ 1 (блок-фильтр 9) ° Далее насосом 5 конденсат подается в деаэра тор 6, а затем деаэрированная питательная вода питательным насосом 7 направляется в котел 8. На этом завершается рабочий цикл.

Блок-фильтр 9 находится в работе в течение 1О-?О и более суток. По мере истощения ионитов и наличия проскока растворенных примесей в фильтрате предпоследней фильтр-секции 10 и 11 блок-фильтр 9 отключается от

3 140466 работы и направляется в регенерационный зал 30. На фланец 32, к которому подводится конденсат, устанавливается свежеотрегенерированный блок5 фильтр 9 и зажимается фланцем 33, отводящим очищенный конденсат (фильтрат)

После установки на месте блокфильтра 9 емкости 12 каждой секции 10 и 11 подсоединяются к трубопроводу

15, где поддерживается давление конденсата выше максимального рабочего давления на фильтр-секциях 10 и 11.

Исходный конденсат поступает через )5 нижний фланец 32 в блок-фильтр 9 и фильтрат уходит в верхний фланец 33.

Иониты работают и регенерируют в зажатом слое 26, что устранает 20 механическое истирание фильтрующего материала. В блок †фильт 9 истощение фильтр-секций 10 и 11.происходит последовательно и емкость 12 поглощения ионитов в первых фильтр-секциях 10 и 11 по ходу конденсата используется полностью.

Полностью истощенный ионит имеет наибольший объем, тогда как у отрегенерированного ионита объем наимень- 30 ший. По мере истощения слоя 26 ионита объем его увеличивается и зто может привести к разрыву корпуса 21

4 фильтр-секции 10 и 11, если фильтрующий материал. перед работой находил-. ся в зажатом состоянии и не имеет пространства для своего расширения.

Устранение подобного разрыва обеспечивает емкость 12, которая при расширении слоя 26 ионита поддерживает его постоянно в зажатом состоянии, предотвращая тем самым разрыв корпуса 21, перемещая прирост объема по трубопроводу 15 в бак 16 °

Формула и з о б р е т е н и я

Фильтр-секция блок-фильтра блочной обессоливающей установки, содержащая цилиндрический корпус с верхней и нижней крышками, в котором размещены перфорированные вертикально расположенные патроны с трубопроводами подвода конденсата и отвода фильтрата и слой ионита, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности, фильтр-секция снабжена установленной между верхней крышкой и слоем ионита емкостью переменного объема с подвижной непроницаемой оболочкой, подключенной к источнику повышенного давления, а объем емкости составляет не менее разности объемов полностью истощенного и свежеотреагированного ионита, 1404663

1404563

Ю 31

Составитель В.Гуторов

Техред М.Дидык Корректор З.Лончакова

Редактор Г, Гербер

Тираж 492 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3070/34

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Цу

Фильтр-секция блок-фильтра блочной обессоливающей установки Фильтр-секция блок-фильтра блочной обессоливающей установки Фильтр-секция блок-фильтра блочной обессоливающей установки Фильтр-секция блок-фильтра блочной обессоливающей установки Фильтр-секция блок-фильтра блочной обессоливающей установки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к теплоэнергетике и м.б

Изобретение относится к теплоэнергетике и м.б

Изобретение относится к теплоэнергет же и может быть использовано на тепловых электрических станциях

Изобретение относится к теплоэнеретике и м

Изобретение относится к массообменным аппаратам

Изобретение относится к устройствам для разделения растворов с помощью полупроницаемых .мембран и может быть использовано в нип1,евой, микробиологической и химической отраслях промышленности

Изобретение относится к рыпарным устройствам химической технологии и технологии проипводства масел ит растительного сырья и позволяет повысить производительность испарителя

Изобретение относится к способам кристаллизации в выпарных и вакуум-испарительных циркуляционных кристаллизаторах, которые широко применяются в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к мембранному оборудованию для разделения жидких смесей

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано в различных отраслях промьшшенности

Изобретение относится к испарителям с падающей пленкой, может быть использовано в химической, химико-фармацевтической промьгашенности, и позволяет повысить степень очистки вторичного пара

Изобретение относится к энергетике, а более конкретно к вспомогательным системам парогенерирующей установки атомной электростанции, а также может быть использовано в выпарных установках для упаривания перегретых солесодержащих жидкостей в металлургической, химической и других отраслях промышленности
Наверх