Способ измерения диаметров деталей вращающимся измерительным роликом
Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано в машиностроении при измерении диаметров валов и отверстий в процессе обработки их на металлорежуш,их станках, например в энергомашиностроении для активного контроля крупногабаритных (диаметр до 13 м) корпусных деталей атомных реакторов на токарно-карусельных станках. Цель изобретения - повышение точности измерения диаметров крупногабаритных деталей . Способ включает фиксацию начала и конца полного оборота детали 2 с помощью датчика 3 числа оборотов, начала полного оборота измерительного ролика 4, контактирующего в процессе измерения с деталью 2, с по.мощью преобразователя 5 угла поворота Датчик 3 числа оборотов и преобразователь 5 угла поворота подключены к светолучевому осциллографу 6, на осциллограмме которого фиксируются импульсы с датчика 3 числа оборотов детали 2, импульсы с преобразователя 5 угла поворота измерительного ролика 4 и метки времени, наносимые электронным отметчиком времени осциллографа 6. После заверщения одного полного оборота детали 2 измерение прекращают и по полученной осциллограмме измеряют время полного оборота измерительного ролика 4 в мо.менты фиксаций начала и конца полного оборота детали 2. 2 ил. а (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
«
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 4138822/24-08 (22) 20.10.86 (46) 23.06.88. Бюл. № 23 (71) Волгодонское производственное объединение атомного энергетического машиностроения «Атоммаш» им. Л. И. Брежнева (72) В. Ш. Магдеев и В. А. Воробьев (53) 621.941 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1298521, кл. G 01 В 7/12, 1985. (54) СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ДИАМЕТРОВ
ДЕТАЛЕЙ ВРАЩАЮЩИМСЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫМ РОЛИКОМ (57) Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано в машиностроении при измерении диаметров валов и отверстий в процессе обработки их на металлорежущих станках, например в энергомашиностроении для активного контроля крупногабаритных (диаметр до 13 м) корпусных деталей атомных реакторов на токарно-карусельных станках.
„„SU„„1404806 А 1 (ц 4 G 01 В 7/12 // В 23 Q I5/00
Цель изобретения — повышение точности измерения диаметров крупногабаритных деталей. Способ включает фиксацию начала и конца полного оборота детали 2 с помощью датчика 3 числа оборотов, начала полного оборота измерительного ролика 4, контактирующего в процессе измерения с деталью 2, с помощью преобразователя 5 угла поворота.
Датчик 3 числа оборотов и преобразователь
5 угла поворота подключены к светолучевому осциллографу 6, на осциллограмме которого фиксируются импульсы с датчика 3 числа оборотов детали 2, импульсы с преобразователя 5 угла поворота измерительного ролика 4 и метки времени, наносимые электронным отметчиком времени осциллографа 6.
После завершения одного полного оборота детали 2 измерение прекращают и по полученной осциллограмме измеряют время полного оборота измерительного ролика 4 в моменты фиксаций начала и конца полного оборота детали 2. 2 ил, 1404806
Изобретение относится к контрольноизмерительной технике и может быть использовано в машиностроении при измерении диаметров валов и отверстий в процессе обработки их на металлорежущих станках, гапример в энергомашиностроении для акi шпого контроля крупногабаритных (диа;е;р о 13 м) корпусных деталей атомных
1 еакторов на токарно-карусельных станках.
1(елью изобретения является повышение точности измерения диаметров крупногабаритных деталей за счет исключения погрешности, связанной с изменением линейной скорости врагцения крупногабаритных деталей.
На фиг. 1 представлена схема реализации редла гаем ого способа; на фи г. 2 — временная диаграмма результатов измерения.
На планшайбе 1 токарно-карусельного станка установлена деталь 2 и датчик 3 числа оборотов детали 2. Измерительный ролик 4 контактирует в процессе измерения с деталью 2 и соединен с преобразователем 5 угла поворота. Датчик 3 числа оборотов и преобразователь 5 угла поворота через формирователи импульсов (не показаны) подключены к светолучевому осциллографу 6, на осциллограмме которого зафиксированы импульсы 7 с датчика 3 числа оборотов детали, импульсы 8 с преобразователя 5 угла поворота измерительного ролика 4 и метки 9 времени, наносимых электронным отметчиком времени осциллографа 6.
Способ осуществляется следующим об )м.
Лланшайба 1 токарно-карусельного станка, вращаясь, приводит во вращение деталь 2 и после разгона детали 2 включают светолучевой осциллограф 6, на осциллограмме которого начинают фиксироваться импульсы 7 с датчика 3 числа оборотов детали, импульсы 8 с преобразователя 5 угла поворота, кинематически связанного с измерительным роликом 4, который катится по поверхности детали 2, импульсы от собственного генератора меток 9 времени. После фиксации одного полного оборота детали 2 измерения прекращают и по полученной осциллограмме определяют:
T„— время одного полного оборота детали; и — число полных оборотов измерительного ролика за один полный оборот детали;
Ti — время полного оборота измерительного ролика в момент фиксации начала полного оборота детали;
T — время полного оборота измерительного ролика в момент фиксации конца полного оборота детали;
/1 — время от фиксации начала полного оборота детали до начала фиксации первого полного оборота измерительного ролика в пределах полного оборота детали;
t> >— время от фиксации конца последнего полного оборота измерительного ролика в пределах полного оборота детали до фиксации конца полного оборота детали.
Искомый диаметр определяют по формуле
0 с(1п+ + ) 6=0 — D =0,19 мм
В то же время диаметр обечайки, измеренный известным способом, составляет
D =3872,83 мм, где используется время последнего полного оборота измерительного ролика в пределах одного. полного оборота изделия и равно 1,04 с, т. е. погрешность измерения составляет Л =D — В„=--1,62 мм.
Формула изобретения
Способ измерения диаметров деталей вращающимся измерительным роликом, включающий фиксацию начала полного оборота измерительного ролика, фиксацию начала и конца одного полного оборота детали, измерение времени от начала полного оборота изделия до начала следующего за ним полного оборота измерительного ролика, измерение числа полных оборотов измерительного ролика в пределах одного полного оборота детали, измерение времени от начала полного оборота измерительного ролика до конца полного оборота детали в пределах полного оборота измерительного ролика, измерение времени полного оборота измерительного ролика и вычисление диаметра, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения диаметров крупногаба45
55 где d — диаметр измерительного ролика.
Пример. Способ осуществляют на станке модели КУ-65, на планшайбу которого устанавливают обечайку диаметром 0„
=3874,5 мм. Диаметр обечайки измеряется штангенциркулем ШЦ-2000-4000 мм. В качестве измерительного ролика и преобразователя угла поворота используют измерительный ролик Н0.6776.01.000 производства ПО «Атоммаш», имеющий наружный диаметр
dð — — 60 мм и генерирующий один импульс за один оборот. В качестве светолучевого осциллографа используют двенадцатиканальный светолучевой осциллограф модели
20 НОЗОА ТУ 25-04.2119-79Е, который работает на следующих режимах: — скорость перемещения ленты 200 мм/с; — дискретность меток, наносимых электронным отметчиком времени, 0,01 с.
Угловая скорость враьцения обечайки устанавливается по лимбу станка, равной
1 об/мин. При обработке осциллограммы получены следующие данные: Ti=0,91 с;
T =),04 с; ii=0,22 с; 4=0,35 с; п=64 оборота.
Тогда D=3874,69 мм, т. е. погрешность измерения диаметра обечайки предлагаемым способом составляет:
l404806
Фиг. 2
Составитель A. Семенова
Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор О. Кравцова
3 а к аз 3088/4 1 Тираж б80 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и огкргятий
113035, Москва,. Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 ритных деталей, измерение времени полного оборота измерительного ролика производят два раза только при фиксации начала и конца полного оборота изделия.
