Способ изготовления конденсаторной бумаги
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повьппения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь. Электроизоляционную целлюлозу распускают в гидроразбивателе в обессоленной воде и размалывают в дисковой мельнице до степени помола 96,5 ШР и длины волокна 42 дг. Размолотую целлюлозу разбавляют обессоленной водой и при перемешивании вводят химическувэ добавку в количестве 0,5-1,5% от массы абсолютно сухой целлюлозы. В качестве химической добавки используют коллоидную двуокись кремния, модифицированную диэтиленгликолем. 1 табл. с (П
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (gg 4 D 21 Н 5/00, 3/бб
Ж (I
/;р . ?
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,:. Q
К А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4173155/29-12 (22) 31. 12.86 (46) 30.06.88 ° Бюл. ¹ 24 (71) Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности и Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР . (72) Л.А.Коптюх, А.Л.Комаровский, А.Е.Нестеров, В.В.Горичко, О.П.Трифонова и И.И.Тытюк (53) 676.492(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 711222, кл. D 21 Н 5/ОО, 1977.
Авторское св детельство СССР № 753962, кл. D 21 Н 5/00, 1978.
Авторское свидетельство СССР
¹- 1368350, кл. D 21 Н 3/12, 1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ БУМАГИ
„.SU„„1406285 А 1 (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество бумаги за счет повышения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь. Электроизоляционную целлюлозу распускают в гидроразбивателе в обессоленной воде и размалывают в дисковой мельнице до степени помола 96,5 ШР и длио ны волокна 42 дг, Размолотую целлюлозу разбавляют обессоленной водой и при перемешивании вводят химическую добавку в количестве 0,5-1,5Е от массы абсолютно сухой целлюлозы. В качестве химической добавки используют коллоидную двуокись кремния, модифицированную диэтиленгликолем.
1 табл.
1406285
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству электроизоляционной бумаги.
Целью изобретения является улучшение качества бумаги эа счет повышения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь. 19
Сущность изобретения заключается в том, что в известном способе изготовления конденсаторной бумаги, включающем размол целлюлозы, введение химической добавки, отлив, прес- 15 сование и сушку бумажного полотна, в качестве химической добавки используют коллоидную двуокись кремния, модифицированную диэтиленгликолем, в количестве 0,5-1,5 . от массы абсолют-20 но сухой целлюлозы.
Предлагаемый способ изготовления электроизоляционной бумаги повышает удельную электрическую прочность электроизоляционной бумаги за счет заполнения частицами химической добавки микродефектов структуры бумаги благодаря малым (коллоидной величины) размерам частиц химической добавки и низкой степени из агрегации, вследствие наличия на поверхности частиц хемосорбированного органического соединениы.
Пример 1, В емкость объемом, 15 л снабженную механической мешал9
- 35 кой, помещают 0,5 кг модифицированной диэтиленгликолем кочлоидной двуокиси кремния (аэросил ЛДЭГ) и заливают 10 л обессоленной воды. Перемешивание ведут до получения гомогенной суспензии, Электроизоляционную целлюлозу
Э-2 распускают в гидроразбивателе в обессоленной воде при концентрации 2% и размалывают в дисковой мельнице до о степени помола 96,5 ШР и длины волокна 42 дг. Размолотую целлюлозную суспензию помещают в емкость, снабженную механической мешалкой, разбавляют обессоленной водой до концентрации 0 25 . и при перемешивании вводят о
50 химическую добавку в количестве 0,5 (по с тхому веществу) от массы абсолютно сухой целщолозы.
Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате изготавливают бумажные отливки, бумажное полотно, прессуют его и сушат.
Пример 2. Приготовление бумажной массы и отливок из нее осуществляют аналогично примеру 1 но количество вводимой химической добавки составляет 1,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы.
Пример 3. Приготовление бу- 1 мажной массы и отливок из нее осуществляют аналогично примеру 1, но количество вводимой химической добавки составляет 1,5 от массы абсолютно сухой целлюлозы.
Пример 4 (прототип). Бумажную массу и отливки из нее готовят как в примере i но в качестве химической добавки вводят мочевину в количестве 5 . от массы абсолютно сухой целлюлозы.
Результаты испытаний образцов бумаги по примерам 1-4 приведены в таблице, Сравнительный анализ данных, представленных в таблице, показывает, что введение в массу перед отливом бумажного полотна добавки коллоидной двуокиси кремния, модифицированной диэтиленгликолем, способствует повышению электрической прочности изготовленной бумаги, Формула и з о б р е т ения
Способ изготовления конденсаторной бумаги, включающий введение химической добавки, отлив, прессование и сушку бумажного полотна, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью улучшения качества бумаги за счет повышения электрической прочности ее при сохранении тангенса угла диэлектрических потерь, в качестве химической добавки используют коллоидную двуокись кремния, модифицированную диэтиленгликолем, в количестве 0,51,5 от массы абсолютно сухой целлюлозы.
1406285
9N- примера
Качественные показатели образцов бумаги
Пробивное íantg d,%. при температуре, С
ПлотПрирост электрической
Электрическая
Толщина, мкм ность г/см ряжение, В прочность, кВ/мм
120
20 прочности от введения химдобавки, %
0,5
1,0
1,5 (мочевина)
5,0 56 0,57 1445 25,8 лА
О, 12 0,25
7,0
Составитель О. Маслаченко
Техред М.Ходанич Корректор И. Муска
Редактор M. Келемеш
Заказ 3168/29 Тираж 348 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Количество вводимой химдобавки, % от массы абсолютно сухой целлюлозы
58 О 56 1600 27 6 14 5
59 0,56 1634 27 7 14,9
59 0,57 1617 27,4 13,7
О, 11 0,24.
0,12 0,24
0,11 0,22
