Способ очистки поверхности труб

 

Изобретение позволяет повысить эффективность очистки тонкостенных труб некруглого сечения. Во внутреннюю полость очищаемой трубы подают сжатый газ. Производят упругую деформацию трубы в направлении к ее оси. Воздействие сжатым газом осуществляют в течение 2-5 мин. После этого т производят сброс давления со скоростью 0,7-0,9 МПа/с. 1 ил.

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PEGflVSJlHH

: (51)4 F 28 С 7/00

ОПИСА

НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ CCCP

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСМОМЪ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4110810/31 12 (22) 27.08. 86 (46) 30.06.88. Бюл. 11 24 (71) Сибирский технологический институт (72) В.А.Антипин, Е.В.Широбоков и Н.А.Войнов (53) 621. 187 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 328318, кл. F 28 С 7/00, 1970.

„„SU„„ f406447 А 1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ (57) Изобретение позволяет повысить эффективность очистки тонкостенных труб некруглого сечения. Во внутреннюю полость очищаемой трубы подают сжатый газ. Производят упругую деформацию трубы в направлении к ее оси.

Воздействие сжатым газом осуществля:ют в течение 2-5 мин. После этого . производят сброс давления со скоростью 0,7-0,9 MIIa/с. 1 ил.

1406447

Изобретение относится к энергетике и химической промышленности и м<1жет быть использовано для очистки труб теплообменников некруглого сече5 нйя, коксующихся или гипсунш ихся в

zdpe эксплуатации.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки тонкостенных труб некруглого сечения.

18

На чертех<е изображена установка, реализующая способ очистки поверхност труб, общий вид.

, Очистку поверхностей нагрева производят за счет взаимодействия сх<ато-15 г газа с отлбжениями, образующимися н твердой поверхности. Сжатым газом п оизводят радиальную и упругую деф рмацию твердой поверхности в сторону, противоположную внутренней по- 20 в рхности отложений. Затем давление атого воздуха выдерживают 2-5 мин, п сле чего осуществляют быстрый сброс давления со скоростью 0,7-0,9 МПа/с.

Воледствие этого газ насыщает образо-25 вившиеся в твердых отложениях полостЦ и трещины, появившиеся из-за упруго и деформации поверхности нагрева.

При быстром сбросе давления над очищаемой поверхностью происходит воз- 30 н кновение градиента давления в твердом пористом осадке. При превышении градиентом давления сил сцепления твердых отложений, ослабленных трещинами, в сочетании с обратной деформацией поверхности происходит удаление твердых отложений с поверхности теп1 лообменника. . Таким образом, при нагнетании давления происходят деформация теплообменной поверхности и образование полостей и трещин в твердых отложениях, насыщение их сжатым газом. При сбросе давления, расширяясь, сжатый запрессованный газ разрушает и отрывает с поверхности пористые отложения, причем обратная деформация поверхности; увеличивает эффект.

Установка содержит корпус 1, в котором размещается очищаемая поверхность 2, штуцер 3 с вентилем для ввода сжатого газа, штуцер 4 вывода сжатого газа, мембранный узел 5, электромагнитный пробойник 6, Для проведения очйстки внутренних теплообменныХ поверхностей от твердых отложений необходимо фланец 7 заглушить разрывной мембраной, а также установить электромагнитный пробойник. На фпанец 8 устанавливают вентиль и через него подают во внутреннюю полость очищаемой поверхности сжатый газ. Скорость падения давления измеряется с помощью тензодатчика 9 с последующей записью на запоминающий осциллограф 10.

Установка работает следующим образом.

Сжатый воздух (Р = 0,5 ÌÏà) подается во внутреннюю полость корпуса 1, где выдерживается в течение 2-5 мин.

Вследствие этого поверхность очищаемой трубы испытывает радиальные перемещения, отходит от твердого отложения (осадка), образуя щели в осадке и полости под ним, в которые и запрессовывается сжатый газ, После этого с помощью электромагнитного пробойника разрушается разрывная мембрана и происходит резкий сброс давления из внутренней полости 1 со скоростью dP/d = 0,7-0,9 ИПа/с.

Вследствие этого запрессованный в поры отложений гаэ и газ, находящийся в полостях между трубой 3 и отложениями, расширяется и разрывает внутренние связи отложений. При этом происходит очистка трубы.

Пример. Для очистки используется труба с отложениями гипса. В камеру нагнетается сжатый воздух до давления P = 0,5 МПа; время выдержки давления = 2 мин; скорость сброса давления dP/d i = 0,7 ÌÏà/с. Наблюдается полное удаление отложений с поверхности участка трубы, имеющего овальное сечение.

Формула изобретения

Способ очистки поверхности труб путем воздействия на них сжатым газом, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности очистки тонкостенных труб некруглого сечения, производят упругую деформацию трубы в направлении от неочищаемой поверхности к очищаемой, а воздействие сжатым газом осуществляют в течение 2-5 мин, после чего производят сброс давления со скоростью

0,7-0,9 HIIa/с., г

1406447

Составитель В.Слышкин

Техред А. Кравчук Корректор В. Бутяга

Редактор И.Касарда

Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3182/37 I

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4