Устройство для удаления грата с плоских деталей

 

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для удаления грата с кромок плоских деталей. Цель изобретения - повышение производительности и качества зачистки. При зачистке грата с торцов деталей 14 последние перемещаются вдоль рамы I профильными рабочими катками 3, вращаемыми от привода. Стойки 2 катков 3 снабжены демпферами 8. Стойки 9 выполнены подвижными от индивидуальных реверсивных пневмоприводов. При обработке деталей 14 с нестабильными геометрическими размерами стойки 2 и 9 копируют профиль детали. Ребра 13 катков 3 скалывают грат с торцов детали 14 независимо от местных изменений ее формы и размеров . Рабочая поверхность катков преимущественно выполняется в виде гиперболоида вращения. Изобретение позволяет обрабатывать детали с местными изменениями их форм и размеров в автоматическом режиме. 1 3. ц. ф-лы, 3 ил. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg 4 В 23 К 37/00, 37/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Я П /Z

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4171149/25-27 (22) 04.01.87 (46) 15.07.88. Бюл. № 26 (72) В. М. Овчинников, А. С. Шиндиков, А. И. Мотылев и Е. М. Дьячков (53) 621.774.21 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 882715, кл. В 23 К 37/00, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 1183339, кл. В 23 К 37/QO, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ

ГРАТА С ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для удаления грата с кромок плоских деталей.

Цель изобретения — повышение производительности и качества зачистки. При зачистке

„„SU„„1409439 А1 грата с торцов деталей 14 последние перемещаются вдоль рамы профильными рабочими катками 3, вращаемыми от привода.

Стойки 2 катков 3 снабжены демпферами 8.

Стойки 9 выполнены подвижными от индивидуальных реверсивных пневмоприводов.

При обработке деталей 14 с нестабильными геометрическими размерами стойки 2 и 9 копируют профиль детали. Ребра 13 катков 3 скалывают грат с торцов детали 14 независимо от местных изменений ее формы и размеров. Рабочая поверхность катков преимущественно выполняется в виде гиперболоида вращения. Изобретение позволяет обрабатывать детали с местными изменениями Нх форм и размеров в автоматическом режиме.

1 з. п. ф-лы, 3 ил.

1409439!

Изооретение относится к сварочному (роизводству, а именно к устройствам для

fE3;ieHH5I грата с плоских деталей.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в заготовительных отде. ениях сварочных цехов, а также в кузнечых и прокатнь!х цехах заводов различных траслей промышленности при механизироанной очистке кромок плоских прямолинеййых деталей после газотермической резки

I гг(еродсодержащих сталей. !

Це. э изобретения является повышение

)роизводительности и качества зачистки.

На фиг. схематически изображено усгойство для удаления грата с плоских дета, ей, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в

I лане; па фиг. 3 — схема процесса удалеHH5I ! рата.

Устройство для удаления грата с плоских, л алей состоит из рамы 1, на которой закр il. ены в ря.l, стойки 2 с катками 3, имсчощими

I рофильную рабочую часть а и вращаемыми т привода 4. Г1одшипниковые узлы 5 кат-! Ов 3 крепятся к корпусам стоек 2 подвижно почо!цью верхних 6 и нижних 7 направ, я)ощих и снабжены пружинными аморти: ыторачи или демпферами 8. Напротив кажОй стойки 2 смонтированы подвижные стойl II 9, перемещаемые с помощью штоков 0 ()г! Вндивиду3льных реверсивных пневмоприI Одоп Ilo направляющим 11, жестко связан-! ыч о рамой 1, и несущие свободноврищаюпеся катки 12 с аналогичной каткам 3 (!)ро(!)и.!»oi! раоочей частью а. Оси вращс-! !

«i» кытков 3 и 12 перпендикулярны плоскос-!.и )!р<>дольной оси рамы 1, при этом на про<)илш(ой поверхности катков выполнены ра. на Ibllk>I(. ребра 13, расстояние в плане меж-! у которыми колеблется от 10 до 15 мм.

Проф«льная часть а катков 3 и 12 являе )! я рабочей, и ее поверхность выполнена во-!.нутой по отношению к вертикали таким обр(! «)», что обе ветви профиля одновременно !

)хватыва!от как Hcрхнюю чистую, так и нижiIIoIo с граточ кромки детали при Нх боковоч

;житии. При этом углы наклоны обеих ветвей горизонтальным поверхностям деталей

l)i>I()Hp3IoTo равными, чтобы обеспечить сим(l(.трпч«Ос рыси!реиеленпе нагрузки от р3ВНО(I(йстВующих боковых сил реакции опор и

;амо становку деталей вдоль î H профиля.

; 1pèчеч ни.княя ветвь профи.!я долж«3

«четь iiлинный переход к горизонтали .сля с)(у«сел влс и(!я возможности бокового сме;.Ц I«I51 H Т3 Ill IIPH ПОПСРЕЧНОХ! ДВИЖ(IIHH

К 3 т l(() ! l I <, > I I I Е l ! и П Р О I (>(. С 3 С K 3.1 bl В и I I и

В )ликов гр;)ты Ilo(do пх дроби(спия llpli Hp3

IlE!IT(.IbII()XI дВ((ж l«ill рс(>с р.

11;(и()(),!Ос llo,«!() д;««(ым I рсбо1яп((я)!, (!)(с)с Воряк>т кы гкн, Вь(пог!«с((5(ь(с В В«.E(! !;! !)3 ()(),:ОII. сII«IXlll зliы<((l«IH»(II про

I:()O! и II() « f);lilll(IIIII<) ((>сновныч мстил. IC))I

2 из-за их повышенной хрупкости и твердости, и не имеющими с ним достаточного сцепления, под воздействием касательной силы

> возникающеи в профильной части катков при сжатии ими заготовки, будут дробиться

5 ребрами на отдельные кусочки, а затем скалываться с кромок при вращении катков и сбрасываться вниз.

При этом вогнутый параболический профиль контура рабочей части катка с равными углами наклона обеих ветвей к горизонтальным поверхностям деталей позволяет симметрично распределять нагрузки от равнодействующих боковых сил реакции опор и обеспечить самоустановку деталей вдоль оси профиля. Главный переход нижней ветви

) 5 профиля к горизонтали улучшает возможноль бокового смещения деталей при поперечном движении катков и повышает эффективность процсссы скалывания риздроблен«ых ребрами виликов гры)а с кромок загоТОВк и.

Гочетание индивидуальных приводов поперечного перемещения подвижных стоек с индивидуальными амортизаторами неподвижныv стоек позволяет получить систему упругой подвески зачистнь.х органов устрой25 ства, чутко реагирующей на местные изменения размеров и формы контура обрабатываемых деталей и исключающих возможность их заклинивания.

Устройство работает следующим образоч.

Оператор в зави HMQOTH от ширины оорабатывиечых заготовок 14 устанавливает необходимук) величину зазора между катками 3 и 12 путем перемещения катков 12 по направляющим 7 с помощью индивпдуальHbIY пневмоприводов. Затем ук,(адывают заготовку 14 на поверхность нижних фланцев о катков 3 и 12 и включает привод 4 вращения катков 3 и пневмопэивод попереч!«ого перемен!ения подвижной стойки первого

Н3 катков 12 по направлякэ(цич l. Заготов40 ка 14, опираясь о повер. ность фланцев б за счет вращения катков 3, II3

5р подвижных катков на Нх профильную часть а до тех flop, пока боковые кромки !6 заго)Овки с валиками грата 17 не упрутся в вогнутую поверхность катков, контур которой, например, выполнен в виде параоол, направленных вершинами навстречу друг другу.

Причем вилики грата 17, распо1оженные на i«!)hi«!x кромки; заготовки 4, обладают горыздо чс !(ьll«! III зничп)ними чехыничес кой и!)Очно("(!! II() с )dBH(íèlo о oo;ioâ«û÷ четил1409439

3 лом из-за своей повышенной твердости и хрупкости. Поэтому под действием касательной силы F, возникающей в профильной части катков 3 и 12 при сжатии ими заготовки 14, ребра 13 будут вдавливаться в валики грата 17, дробить их на кусочки и при своем вращательном движении скалывать с кромок заготовок, сбрасывая затем вниз, на приемный лоток (не показан).

Колебания размеров заготовок 14 по ширине, возникаюгцие в процессе резки из-за 1р термических деформаций, неравномерности хода газорезательных машин, неточности разметки и т. п. воспринимаются пружинами амортизаторов 8, заставляя непрерывно переме!цaтbся в поперечном направлении подшипниковые узлы 5 катков 3 в направ15 ляющих 6 и 7 стоек 2, компенсируя неточности обрабатываемых заготовок 14. А наличие индивидуального пневмопривода на каждой подвижной стойке 9 позволяет осуществлять обработку заготовок 14 даже с våñòными дефектами по контуру или небольшими радиусными вырезами без опасения ее заклинивания в рабочем пространстве между профилями катков 12 и 3.

Предлагаемое у(трой ТВо .Lrlÿ у:11!.!еlllll рата с плоских деталей позволяет об.!(! !!«ь проц(.cc x д а, !сн и я гр11тс! и (Ок1>!! и ть В1)с !! т xlloëîãè÷å(êoãî цикла, что, в «вою о !(р(д1, повышает производительность и кач(ство зачистки.

Фор.!!ц !а и:!гтрет(и!1.!

l. Устройство длн удаления грата плоских деталей, содержащее раму, II;i которой смонтирован механизм зачистки, от.!!!чан1и ееся тем, что, с це1ью I!one!!I!(!!!ILL производительности и кач(ства зачистки, механизм зачистки выполнен в виде катков с профильной рабочей част!и, установленных в два ряда паралле IBIIo оси катков продольной оси рамы, катки одного ряда сиаожсиы индивидуальными приводами их поперечного перемещения, катки друlolo ряда (иаожеHII пружинными амортизаторами. а иа IloBcðiности профильной части катков выпол!!(иы гратодробящие ребра.

2. Устройство по п. 1, or Lï÷àíòl(с.! тем, что катки выполнены в виде параболоидо:! вращения с гратодробящими ребрами.

1409439

77

Составитель Э. Ветрова

Редактор Э. Слиган Техред И. Верее Корректор Л. Патай

Заказ 3432/15 Тираж 921 Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4