Устройство для обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием

 

Изобретение относится к обработке металлов и сплавов поверхиостным пластическим деформированием и может быть использовано для вибронакатывания направляющих тяжелых кузнечнопрессовых машин. Цель - повышение качества обработки плоских поверхностей направляющих кузнечно-прессовых машин. Для зтого используется сочетание индивидуальной регулировки рабочего усилия вдавливания деформирующих элементов (ДЭ) и самоустановки обоймы со всеми ДЭ относительно обрабатываемой поверхности. При этом корпус выполнен с буртом и помещен в стакане. В его боковых стенках равномерно по окружности расположены амортизаторы, упирающиеся в бурт корпуса . Сепаратор выполнен с резьбовыми отверстиями в боковых стенках, в которых размещены регулировочные винты и пружины рабочего усилия. Сепаратор снабжен Г-образными коромыслами (ГК), которые установлены с возможностью вращения на осях, расположенных параллельно направлению возвратно-поступательного перемещений сепаратора с ДЭ. Одно плечо каждого ГК связано через подпятник с ДЭ, а другое с пружинами рабочего усилия. ГК передают усилие на ДЭ. При установке необходимой глубины вдавливания ДЭ и возвратно-поступательном перемещении сепаратора с ДЭ происходит самоустановка корпуса. За счет этого по- ; вышается качество образующегося микрорельефа . 2 э.п. ф-лы, 6 ил. . i (Л ю 5Д

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 В 24 В 39 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3970942/31-27 (22) 29.10.85 (46) 23.07.88. Бюл. У 27 (71) Ленинградский институт точной механики и оптики и Ленинградское производственное объединение "Кировский завод" (72) А.П.Бородин, А.М.Добрусин, С.Ф.Емельянов, А.А.Медведев и Ю.Г.Шнейдер (53) 621.923.77(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 670425, кл. В 24 В 39/06, 1976. (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ВИБРОНАКАТЫВАНИЕМ (57) Изобретение относится к обработке металлов и сплавов поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано для вибронакатывания направляющих тяжелых кузнечнопрессовых машин. Цель: — повышение качества обработки плоских поверхностей направляющих кузнечно-пре ссовых машин. Для этого используется сочетание индивидуальной регулировки

ЯО 1411125 А1 рабочего усилия вдавливания деформнрующих элементов (ДЭ) и самоустановки обоймы со всеми ДЭ относительно обрабатываемой поверхности. При этом корпус выполнен с буртом и помещен в стакане. В его боковых стенках равномерно по окружности расположены амортизаторы, упирающиеся в бурт корпуса. Сепаратор выполнен с резьбовыми отверстиями в боковых стенках, в которых размещены регулировочные винчы и пружины рабочего усилия. Сепаратор снабжен Г-образными коромыслами (ГК), которые установлены с возможностью вращения на осях, расположенных параллельно направлению возвратно-поступательного перемещений сепаратора с ДЭ. Одно плечо каждого ГК связано через подпятник с ДЭ, а другое с пружинами рабочего усилия. ГК передают усилие на ДЭ. При установке необходимой глубины вдавливания ДЭ и возвратно-поступателвном перемещении сепаратора с ДЭ происходит самоустановка корпуса. За счет этого по-; вышается качество образующегося микрорельефа. 2 s.ï. ф-лы, 6 ил.!

41 1125

5 !

0 !

Изобретение относится к области холодной обработки металлов и сплавов методом пластической деформации и может быть использовано для чистовой обработки плоских поверхностей деталей вибронакатыванием, например вибронакатыванием направляющих тяжелых кузнечно прессовых машин с целью повышения их эксплуатационных свойств .и долговечности.

Цель изобретения — повышение качества образующего микрорельефа.

На фиг.! показано устройство, общий вид; на фиг.2 — то же, вид сбоку; на фиг.3 — вид А на фиг.l; на фиг.4— узел Е на фиг.l; на фиг.5 — сечение Б-Б на фиг.З; на фиг.6 — вид В на, фнг.5.

Устройство состоит из стакана 1 ,(фиг.l), в боковых стенках которого равномерно по окружности размещены амортизаторы в виде пружин 2, упирающихся в бурт корпуса 3, помещенного в стакане 1. Корпус 3 соединен винтами (не показаны) с кольцом 4, опираю,щимся в торец проточки в стакане 1.

В корпусе 3 в подшипниках (не показаны) расположен эксцентриковый вал 5, внутри которого эксцентрично установ-! лен на шпицах валик 6 с эксцентрично расположенным поводком 7, входящим в паз (не показан) направляющей планки ,8, жестко соединенной к сепаратору 9 с деформирующими элементами 10. Нап—, равляющая планка 8 вместе с сепаратором 9 установлена на роликовых ll u

,шариковых 12 направляющих качения (фиг.2). В шлицевом валике 6 (фиг.4) установлен стержень )3, поджимаемый пружиной 14. Осевое перемещение стержня может быть осуществлено винтом 15. В стержне )3 выполнена выточка 16 с двумя скосами. Между скосом стержня 13 и стенкой sana 5 расположен шарик 17, В боковых стенках сепаратора 9 в резьбовых отверстиях установлены винты 18 и пружины 19 рабочего давления, которые упираются в Г-образные коромысла 20. Коромысла 20 установлены с воэможностью вращения на осях 21, расположенных в сепараторе 9 парал" лельно плоскости обработки (не пока— зана). На плече каждого коромысла 20 выполнен выступ 22 в виде конуса, Входящий в коническое углубление подпятника 23, в которых в месте контак. та их с деформирующимн элементами 10 установлены капсулы 24 с твердой смазкой. Предлагаемое устройство может быть установлено при помощи фланца стакана 1 на шпиндельной головке фрезерного станка (не показаны), при этом шпиндель станка соединяется с эксцентриковым валом 5, или на суппорте продольно-строгального станка (не показаны). В последнем случае фланец стакана 1 соединяется с кронштейном с электродвигателем (не показаны), при этом приводной вал электродвигателя соединяют с эксцентриковым валом 5.

Устройство работает следующим образом.

Вертикальным перемещением стакана 1 с корпусом 3 устанавливают необходимую глубину вдавливания деформирующих элементов 10 в обрабатываемую поверхность (не показана). При этом за счет перемещения корпуса 3 в стакане lи поджатия пружин 2, суммарное усилие которых меньше усилия пружин

19, обеспечивающих вдавливание деформирующих элементов 10, происходит равномерная самоустановка обрабатывающего инструмента (сепаратора 9 с деформирующими элементами 10). При этом следят, чтобы отпечатки на обрабатываемой поверхности оставлял каждый деформирующий элемент 10, регулируя винтами 18 настройку пружин 19, которые, вращая коромысла 20 на осях

21, передают рабочее усилие через подпятники 23.на деформирующие элементы 10. При вращении эксцентрикового вала 5, соединенного с приводным шпинделем или валом электродвигателя (не показаны), приводится во вращение шлицевой валик 6 с эксцентрично расположенным поводком 7, который, надавливая на стенки паза (не показан) направляющей планки 8, заставляет ее совершать возвратно-поступательное прямолинейное движение на расстояние, равное двойному эксцентриситету.

Величина эксцентриситета устанавливается при повороте валика 6 отно сительно вала 5, предварительно выведенных из шлицевого зацепления. Опора направляющей планки 8 с сепаратором 9 осушествляется при помощи роликовых направляющих 11 качения, а заданное направление ее прямолинейного возвратно-поступательного движения — с помощью шариковых направляю141 1125 щих 12 качения. За счет наличия коль- нием позволяет по сравнению с известца 4, соединенного с корпусом 3, ным значительно улучшить стабнльпредотвращается выпадение корпуса 3 ность параметров микрорельефа и повьг из стакана 1. Обрабатываемая заготов- 5 сить его качество. УстРойство может ка, закрепленная на столе станка (не обРабатывать за один пРохоД напРавпоказаны), получает вместе со столом лЯюшие кУзнечно-пРессового обоРУДопрямолинейное движение подачи от ме- вания шириной до 300 мм. ханизма подачи станка. За счет сочетания движения автоматической про- 10 ф о р м у л а и s о б р е т е н и я дольной подачи стола станка с закрепленной на нем обрабатываемой заготов- 1. Устройство для обработки плоской (не показана) и возвратно-посту-: .ких поверхностей деталей вибронакатыпательного прямолинейного движения . ванием, содержащее корпус, приводную сепаратора 9 с деформирующими элемен- 15 обойму с эксцентриковым валом, выпол" тами 10 в направлении, перпендикуляр- .,ненную в виде направляющей планки, ном (или под углом) к продольному пе- жестко соединенной с сепаратором, в ремещению стола, деформирующие эле- многорядных гнездах которого располо- менты 10 выдавливают на обрабатывае- жены деформирующие элементы, и устамой поверхности непрерывные синусо- 20 новленной в опорных и направляющих идальные канавки с амплитудой, рав- подшипниках качения с возможностью ной эксцентриситету и с длиной вол- возвратно-поступательного перемещены, определяемой величинами соотно- ния, и механизм настройки рабочего шения скорости вращения привода и усилия с пружиной, о т л и ч а ю— величины продольной подачи. Измене 25 щ е е с я тем, что, с целью повышение получаемого микрорельефа (или ния качества, механизм настройки раформы декоративного рисунка) осущест бочего усилия выполнен в виде связанвляют за счет возможности гибкого уп- ных с сепаратором посредством оси и равления параметрами вибронакатыва- установленных с возможностью вращения: скоростью вращения шпинделя, 30 ния двуплечих рычагов, одно плечо ко" величиной подачи и эксцентриситетом, торых связано с деформирующим элемена также возможности поворота корпуса том, а другое — с пружиной, располои наличия сменных сепараторов с раз- женной в боковой стенке сепаратора, личным числом деформирующих элемен- причем в последнем выполнены пазы тов. под упомянутые рычаги, количество коПри использовании, например, се- торых равно количеству деформирующих паратора с пятнадцатью деформирующи элементов, а оси рычагов расположены ми шариками диаметром 6 мм, установ параллельно гнездам сепаратора, при ленными в один ряд, с предваритель- этом устройство снабжено охватываюной нагрузкой каждой пружины. уста 40 щим корпус стаканом с .амортизаторановленной в сепараторе, 350-400 Н ми, расположенными по окружности в суммарное усилие расположенных в ста- его боковых стенках, и концами, упикане двенадцати пружин составляет рающимися в корпус.

6000 Н, величина установленного экс- 2. Устройство по п.l, о т л и— центриситета 10 мм, частота осцилля, 45 ч а ю щ е е с я тем, что оно снабже À 1500 дв.х./мин, подача стола но подпятником с коническим углубле- станка 300 мм/с, что обеспечивает нием, установленным между плечом рыобработку поверхности шириной 175 мм чага и деформирующим элементом, при с образоранием частично-Регуляр этом на указанном плече выполнен ко— микрорельефа. 5р нический выступ для взаимодействия с

Применение предлагаемого устройс коническим углублением подпятника. ва с многошариковым инструментом с 3. Устройство по пп. l и 2, о т— возможностью его самоустановки и ин- л к ч а ю щ е е с я тем, что оно дивидуальной регулиРовки усилия де снабжено капсулами с твердой смазкой, формирующих элементов при обработке 55 Установленными в месте контакта поп,плоских поверхностей вибронакатыва- пятника с деформирующим элементом.

1411125

1411125

8-Ю

Составитель С.Чукаева

Техред М. Ходанич Корректор О.Кравцова

Редактор В.Данко

Заказ 3601/13

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

1 по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

18