Загрузочное устройство
Изобретение относится к машиностроению и может быть использоввно для автоматизации технологических процессов, например, для равномерной подачи деталей сферической формы в загрузочные позиции оборудования. Целью изобретения является повышение надежности. Для этого в нижней торцовой поверхности барабана-накопителя 3 выполнена цилиндрическая выемка 13, образующие цилиндрической поверхности которой совпадают с осями вертикальных гнезд 4 барабана-накопителя , при этом нижний ряд сферических деталей размещается в образованных пазах, разделенных оысту- , пами, и опирается на плоскость 18 фланца 16. На валу 6 под барабаномнакопителем 4 установлен разрезной полый цилиндр 7, часть стенки 8 которого отогнута во внещнюю сторону с переменным радиусом, образуя канал для входа деталей. KOHIOJ разрезных стенок полого цилинд,ра 7 лежат в одной радиальной плоскости. При вращении вала 6 детали 10 нижнего ряда поочередно попадают в канал полого щшиндра из пазов, а после прохода верхней кромки стенки 8 на их место поступают новые детали. Одновременно производится ворошение деталей в бункере 1. 3 ил. ё сл
СОЮЗ COBFTCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4183298/25-08 (22) 21.01,87 (46) 07.08.88. Бюл . Н- 29 (75) И.И. Зарх, Э.В. Махноносов и И.С. Зарх (53) 62-229.6(088.8) (5e) Авторское свидетельство СССР
В 1274905, кл. В 23 Д, 7/02, 1985. (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для автоматизации технологических процессов, например, для равномерной подачи деталей сферической формы в загрузочные позиции оборудования.
Целью изобретения является nosbrueние надежности. Для этого в нижней торцовой поверхности барабана-накопителя 3 выполнена цилиндрическая выемка 13, образующие цилиндрической
„„SU„„1414556 А1 сд) 4 В 23 Я 7/02 поверхности которой совпадают с осями вертикальных гнезд 4 барабана-накопителя, при этом нижний ряд сферических деталей размещается в образованных пазах, разделенных высту-, пами, и опирается на плоскость 18 фланца 16. На валу 6 под барабаномнакопителем 4 установлен разрезной полый цилиндр 7, часть стенки 8 которого отогнута во внешнюю сторону с переменным радиусом, образуя канал для входа деталей. Концы разрезных стенок полого цилиндра 7 лежат в одной радиальной плоскости. При вращении вала 6 детали 10 нижнего ряда поочередно попадают в канал полого цилиндра из пазов, а после прохода верхней кромки стенки 8 на их место поступают новые детали. Одновременно производится ворошение деталей в бункере 1. 3 ил.
Изобретение относится к млп1ино<..троению и м<1жет быть исполь.1»вано для лвтоматизлции технологических процессов, например для равномерной подачи деталей сферической формы в загрузочные позиции оборудования.
Цель изобретения — повьш1енше надежности у<.тройства;1утем обеспечения поштучной отсечки детали. 10
11л фиг. 1 показано устройство, общий вид; нл фиг. 2 — разрез А-А нл фиг. 1 на фиг. 3 — разрезной цилиндр, вид сверху.
Загрузочное устройство содержит 15 бункер I и соосНо установленные на нем ворошитель 20,б1лрлбан-нлк<;питель
3 с вертикально рл<положенным» по его периферии гнездами 4, мехлни <М
5 поштучной выдачи, выполненный в 20 виде закрепленнзго нл валу 6 под барабаном-накопителем 3 разре-ного цилиндра 7, часть стенки 8 которого отогнута во внешнюю сторону его с переменным радиусом, образуя к нал
9 для прохода деталей !0, приемник
11 с конусным отверстием 12.
Барабан-накопитель 3 имеет в нижней торцовой поверхности цилиндрическую выемку 13, образукщие которой совпадают с вертикальными осями, расположенными 11о периферии барабананакопителя гнезд 4, при этом образуются пазы 14 с выступами 15. Конец части стенки 8 полого разрезного цилиндра 7, отогнутой во внешнюю сторону его с переменным радиусом и выполненной удлиненной, расположен на одной радиальной линии с началом стенки цилиндра с постоянным рлдн- 10 усом. Фланец !6 приемника 11 BbllloJI нен в виде стакана, торец 1, обечлйки которого является упором для кругового бурта барабана-накопителя 3, а горизонтальная плоскость 18 фланца
16, обращенная к разрезному цилиндру
7, выполнена гладкой и служит столом для скатывания деталей 10 в конусное отверстие 12. Между горизонтальной плоскостью 18 фланца 16 и нижним торцом барабана-накопителя 3 образована кольцевая полость 19 для перемещения в ней конца отогнутой < тенки В полого разрезного цилиндра 7, Ворошитель 2 обеспечен ребрами- 20, Злгрузо гное устройс гво работает следун1щим образом.
Детали !О, загружаемые в бункер 1, поступлюг в гнезда 4 барабана-H"i.-o 14 нI ropHзонтлльнук) плоскость 18 фл 1нцл 16. Размещаясь на горизонтальн<1й 111»скости 18, детали 10 верхней чл стью остлются в вертикальных пазах 14. С тем, чтобы исключить сводообрлзовлние деталей 10 при поступлении их из бункера 1 в гнезда 4 ба— рлблнл-накопителя 3, они посстоянно перемещаются ребрами 20 жестко устлнов<1енногo на валу 6 и вращающегося как одно целое с ним ворошителя 2. Ьрлщлющийся в направлении против члссвой стрелки полый разрезной цили1<др 7 внутренней поверхностью стенки 8 с 11еременным радиусом, являющейся толклтелам и заходящей зл нижнюю полусферу деталей 10, равномерно сбрасывает их по одной через ка— нлл 9 в конусное отверстие 12 приемника 1! и далее в позицию загрузки оборудования. Остальные детали 10, находящиеся в вертикальных пазах 14 барабана-накопителя 3 и испытывающие воздействие нл них толкателя, удерживаются or перемещения выступами 15, разде1 ляющими пазы между собой и стенкой с постоянным радиусом полого разрезного цилиндра 7. При этом, очередHI-.1e детали 10, находящиеся в пазах 14 бзрлбана-накопителя З,после прохода верхней кромки стенки 8 провалинл1<1тся нл горизонтальную плоскость 18 фланца 16, занимлл место предыдущи х . LûïoëíåHHå конца отогнутой с переменным радиусом стенки 8 разрезного цилиндра 7 нл одной линии, проходяшей через центр вращения, с нача.<<<м стенки цилиндра с постоянным радиусом исключает возможность самопр<1извол1,11<1го скатывания очередной детали с плоскости 18 фланца 16 до момента захода конца стенки 8 за Нее. ф о р м у л л и з о б р е т е н и я Ззгруз«чное устройство, содержащее бункер, ворошитель, барабан-нако-, питель с вс ртиклл1.но расположенными по el. »ериферии гнездами, механизм»< Inтучной выдачи, выполненный в виде злкре1<ленного на валу под барабл ном- нл к< пителем полого рл эрез но Го ци:<и«др:1, ч,<сть стенки которого отоI пут з в внешнюю сторону его r иерепн,<м рл;;лусон, обрлзуя клн".Il для 1 р >х"дл де.,л:Ie.l, приемник с конус141455о Составитель В. Зуев Техред Л.Сердюкова Редактор С. Патрушева Корректор А. Тяско Заказ 3819/12 Тираж 922 Подписное ВНИИПИ Государственногс комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ным отверстием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, в нижней торцовой поверхности барабана-накопителя выполнена цилиндрическая выемка, при этом оси вертикальных гнезд барабана-накопителя совпадают с образующими цили шрической выемки, а концы разрезных 5 стенок полого цилиндра лежат в одн ой радиальной плоскости .
