Абразивный круг

 

Изобретение относится к области изготовления абразивного,инструмента, применяемого для обработки поверхностей из хрупкого материала. Целью изобретения является повьшение качества обработки поверхности. Абразивные элементы, закрепленные в корпусе с возможностью относительного осевого перемещения, выполнены в виде цилиндрических тел, каждьй элемент имеет центральную 1 и по меньшей мере две концентрические зоны 2, 3, причем последние имеют разную износостойкость , которая уменьшается от центральной зоны 1. Рабочие поверхности концентрических зон, контакти- pyniBfie с обрабатываемой поверхностью , выполнены коническими. 1 ил.

. СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 24 D 7 08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ФСЕС Н() ?1 4 ), ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4176218/31-08 (22) 07.01.87 (46) 07.08.88. Бюл. У 29 (71) Воронежский политехнический институт (72) В.И.Новиков, А.Г.Зайцев, Ю.А.Цеханов и С.Н.Поливин (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 941170, кл. В 24 D 7/08, 1982. (54) АБРАЗИВНЫЙ КРУГ (57) Изобретение относится к области изготовления абразивного. инструмента, применяемого для обработки поверхностей иэ хрупкого материала. Целью изобретения является повышение качества обработки поверхности. Абразивные элементы, закрепленные в корпусе с возможностью относительного осевого перемещения, выполнены в виде цилиндрических тел, каждый элемент имеет центральную 1 и по меньшей мере две концентрические эоны 2, 3, причем последние имеют разную износостойкость, которая уменьшается от центральной зоны 1. Рабочие поверхности концентрических зон, контактирующие с обрабатываемой поверхностью, выполнены коническими. 1 ил.

1414602

Изобретение относится к области изготовления сборного абразивного инструмента, применяемого для обработки сферических или плоских ограничен5 ных некруговым контуром поверхностей из хрупких материалов, например экранов кинескопов.

Цель изобретения — повышение качества обработки поверхности хрупких материалов.

На чертеже изображена конструкция абразивного элемента.

Абразивосодержащий слой 1 цилиндрической формы заключен в цилиндричес-1кие втулки 2 и 3, рабочей поверхностью которых является фаска, расположенная по отношению к рабочей поверхности цилиндра под углом d равным

30-45, что обеспечивается конструко цией инструмента, прессующего абразивный элемент, а в процессе работы опережающим износом втулок. Для обеспечения постоянного возобновления фаски износостойкость внешней втулки 25 должна быть на 20-30% ниже износостойкости обрабатываемого материала, что достигаетСя исключением из связки абразивных материалов и увеличением ее пористости. С учетом возможного 30 изменения износостойкости обрабатываемых деталей и, следовательно, возможного варианта быстрого износа наружной втулки так, что обнажается образующая поверхность цилиндра, необходимо наличие второй втулки, износостойкость которой должна быть выше износостойкости внешней, что достигается уменьшением пористости и введением мягких абразивов (пемза, перлит и др.).

Пример. Изготавливают инструмент для обработки сферы экрайов.

Кер;.мическую связку для первой наружной втулки готовят без алмазных зерен. Количество органических включе45 ний, обеспечивающих пористость связки, увеличивают в 1,5-1,6 раза, по сравнению с количеством их в абрази— восодержащем цилиндре, но не более

68% общего объема связки. Из этого материала прессуют наружную втулку с фаской в основании. Распрессовывают и, не извлекая втулку из матрицы, сверху на нее устанавливают металлическую втулку такого же размера, 55 а внутрь металлический цилиндр, диаметр которого равен внутреннему диаметру следующей втулки. В образованную полость засыпают связку с количеством органических включений в 1,1—

1,3 раза больше, чем в абразивосодержащем цилиндре, с включением вместо алмазных зерен мягкого абразива (пемзы или перлита) и прессуют до высоты предыдущей втулки.

Конструкция пресс-формы предусматривает образование общей фаски в основании этих втулок. Снова распрессовывают, извлекают внутренний металлический стержень, сверху устанавливают металлическую втулку, равную внутренней. В образованную полость насыпают шихту (связку с алмазными зернами) и прессуют внутренний абразивный цилиндр до высоты втулок. Распрессовывают и извлекают все металлические втулки. Подпрессовывают весь абразивный элемент. Распрессовывают, извлекают абразивный элемент, термообрабатывают, соединяют с подложкой

4, в которой имеются пазы, пазами вставляют в кольцевые пружины 5 и устанавливают в металлический корпус сборного инструмента.

Абразивный круг работает следующим образом.

Перед заходом абразивного элемента на сферу экрана кольцевые пружи— ны 5 ограничивают максимальное значение смещения рабочей поверхности 6 относительно сферы 7 до величины, равС ной о . Поэтому на расстоянии о от рабочей поверхности элемента на рабочей фаске втулок 2 и 3 (при изготовлении элемента высота фаски втулок h не менее 1,2 мм, в то время как 8 не превышает 0,8 мм) происходит первичное взаимодействие обрабатываемого материала с абразивным элементом, В процессе взаимодействия возникает сила, действующая на абразивный элемент.

Максимальное значение угла оС равно 45, так как при его дальнейшем увеличении возрастает вертикальная составляющая У, что ведет к увеличению жесткости йервичного взаимодействия абразивного элемента и обрабатываемой поверхности. Минимальная величина угла о равна 30, потому что дальнейшее снижение этого угла может привести к тому, что высота фаски h будет меньше величины о, что недопустимо, так как первичное взаимодействие абразивного элемента с обраба1414602

Формула изобретения

Составитель В ° Кравец

Техред М. Ходанич

Корректор М. ШаРоши

Редактор А.Мотыль

Тираж 678

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 3821/ 14

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 тываемой поверхностью носит жесткий ударный характер.

Таким образом, предложенная конструкция абразивного многоэлементного круга 1 оэволяет устранить трещины и сколы при заходе абразивного инструмента на обрабатываемую поверхность в зоне захода. Не разрушается и абразивонесущая часть элемента 1, что обеспечивает уменьшение высоты микронеровностей по всей обрабатываемой поверхности. Если абразивный многоэлементный круг на керамической связке с зернистостью 20/14, соответствующий известной конструкции при обработке экрана кинескопа обеспечивает по всей обрабатываемой поверхности величину микронеровностей R в интервале 0,32-0,63 мкм, а в зоне захода возрастает до 1,5 мкм, то при всех прочих равных условиях при работе предложенным инструментом величина микронеровностей Ко по всей рабочей поверхности снижается до 0 30—

0,48 мкм, что снижает величину микронеровностей R о по всей обрабатываемой поверхности на 10-257., а по периферийной зоне обрабатываемого материала на 200-250Х.

Абразивный круг, включающий корпус с закрепленными в нем абразивными элементами, соединенными между собой посредством гибкой связи и установленными с воэможностью относительного осевого перемещения, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества обработки поверхности хрупких материалов, каждый абразивный элемент выполнен в виде цилиндрического тела с центральной и по меньшей мере двумя концентрическими зонами, износостойкость которых

1 уменьшается в направлении от центральной эоны, при этом рабочие поверхности концентрических эон нак25 лонены относительно рабочей поверхо ности инструмента под углом 30-45