Способ получения углеродного сорбента

 

Изобретение относится к способам получения углеродного сорбента и позволяет повысить сорбционную емкость сорбента по фенолу. Уголь, содержащий 5-20 мас.% кусков размером

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 01 В 31/08

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, 13

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4094701/23-26 (22) 25.07.86 (46) 15.08.88. Бюл. У 30 (71) Иркутская тепловая электростанция N 10 и Институт нефте- и углехимического синтеза при Иркутском государственном университете им. А.А.Жданова . (72) В.В.Поляков, P.Ï.Êî÷åòêîâà, В.В.Воронков, М.Г.Иноземцева, В.Л.Апасов, В.М.Боровский, Э.И.Соркин и В.Н.Спиркин (53) 661.183.2 (088.8) (56) Заявка Великобритании 91440518, кл. С 1 А, 1976.

Махорин К.Е., Глухоманюк А.M.

Получение углеродных адсорбентов в кипящем слое. Киев: Наукова думка, 1983, с. 99-101 °

„.Я0„„1416440 А 1 (54) СПОСОБ ПОПУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО

СОРБЕНТА (57) Изобретение относится к способам получения углеродного сорбента и позволяет повысить сорбционную емкость сорбента по фенолу. Уголь, содержащий 5-20 мас.Х кусков размером (25-100) ° 10 м, подвергают циркуляции со скоростью 25-30 м/с в вихревом потоке воздуха при 1250-1300 С в течение 25-30 с и активируют во взвешенном слое дымовыми газами при 550-800 С в течение 2-5 с. I табл.

1416440

Изобретение относится к производству активных углеи из бурого и каменного углей, которые могут найти применение в гидрометаллургии, в химической и нефтяной .промышленности для обезвреживания стоков.

Целью изобретения .является повышение сорбционной емкости сорбента по фенолу.

Пример- 1. Бурый уголь с техническими характеристиками на рабочую массу: выход летучих 45-47Х влажность 22-26%, зольность 12-14%, с элементным составом, %:

С" — 60,25, S — 0,70, N — 1,2, а

Н вЂ” 4,4 и фракционным составом, мас.%:

До 1 ° 10 м

10 - 3 . 10-> qq

3-10 — 6 10 м

8 10 - l0.10 -м

10.10 — 25. lO м

25 10 — l ÎO 10 м

23

18,5

19,0

9 5

20

Характеристика получаемого сорбента при различном объемном соотношении первичного дутья воздуха к вторичному представлена в таблице. подают вместе с воздухом в среднюю часть топки энергетического котла, а снизу в устье воронки холодной топки подают горячий воздух при

350 С. При взаимодействии двух этих струй образуется вихрь. Температура в вихревой зоне фенола 1250 С. Время нахождения коксовой крошки в вихревой зоне 25 с при скорости циркуляции 30 м/с. Объемное соотношение пер 5 вичного дутья воздуха из. горелок к вторичному иэ сопел составляет 80Ä20.

Далее коксовая крошка поступает в зону дымовых газов, где скорость ды-. мовых газов составляет 8 м/с„ температура 800 С и время нахождения в ней коксовой крошки 2 с. Полученныи углеродный сорбент отделяют от воды флотацией. Готовый сорбент имеет следующий фракционный состав, мас.%:

0,5.10 — 1 -10 м 42

1 10 — 1,6 10 м 55

1 6 10 - 2 10 м 3

П р и и е р 2. Бурый ционного состава, мас.7:

До 1 10 м

1 10 - 3 10 м

3 !О э - 6 10 м

6 10 — 10 10 м

10 10 > — 25 lO м

25 .10 — 100 10 м уголь фрак16

24

18,4

16,2

5,4

44

S3,1

2,9

Характеристика полученного сорбента представлена в таблице.

Ф о р м у л а изобретения

Способ получения углеродного сорбента, включающий активацию угля во взвешенном слое, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повьппения сорбционной емкости по фенолу, 5-20 мас.X угля берут с размером кусков (25-100) 10 и, перед активацией осуществляют циркуляцию угля со скоростью 25-30 м/с в вихревом потоке воздуха при 1250-1300 С в течение 25-30 с и активацию ведут о дымовыми газами при 550-800 С в течение 2-5 с. подают вместе с воздухом в среднюю часть топки энергетического котла, а снизу в устье воронки холодной топки подают горячий воздух при 350 С. При . взаимодействии двух этих струй образуется вихрь. Температура в вихревой зоне факела 1300 С. Время нахождения коксовой крошки в вихревой зоне

50 с при скорости циркуляции 25 с.

Соотношение первичного воздуха из горелок и вторичного воздуха иэ сопел, подаваемого снизу топки, составляет 80:20. Далее коксовая крошка. проходит зону дымовых газов, где температура 550 С, линейная -скорость дымовых газов 10 м/с и время нахождения в ней коксовой кропп и составляет

5 с. Полученный углеродный сорбент отделяют от воды флотацией.

Готовый сорбент имеет следующий фракционный состав, мас.X:

0,5 10З вЂ” 1 10 м

1 -10 — 1,6-lO м

1,6 10 — 2,0 10 м

1416440 еристиха получаемой коксовой крошки ельная порхиость, С уммар ныи объем пор, см /r

Бурый уголь (пример 1) 20: 80

50:50

592

233

0,28

410

1,32 13,0

5,8

1,38 13,6, 49 7

235

0977

450

0,27

520

1 ° 45

5,1,6

60Ф40

5,4

234

14,2

0,25

237

70!30

5,4

1,62

690

14,6

579 1

59,7

1,88 t 5,2

1,31 . 12,8

235

0,22

6,0

870

80:20

90: 10

6 5

0,28

46,0

Бурьй уголь

0,22

15,2 59, 7

80: 20

1,80

0,6"0,7 . 430-580

Прототип

1260

Редактор И.Келемеш

Заказ 4026/19 Тираж 446 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Объе соот перв дуть духо втор

Зависимость характеристики получаемой коксовой крошки от объемного соотношения первичного дутья воздуха к вторичному

440 (рр г) 875

Составитель Т.Чиликина

Текред А.Кравчук Корректор H.Ýðäåéè