Установка для производства каолиновых брикетов

 

Изобретение относится к производству брикетов из каолина и может найти применение в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является снижение энергоемкости установки. В установке для производства каолиновых брикетов дополнительно к линии для сухого обогащения каолина имеется схема мокрого обогащения каолина, состоящая из дополнительного бункера-дозатора 12 и последовательно расположенных дезинтегратора 14 и классификатора 17 мокрого помола, бака 18 каолиновой суспензии, который присоединен к смесителю-увлажнителю 22, под которым расположен формующий пре сс 23, где при сдавливании валками увлажненного каолина образуются брикеты. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН дц 4 С 04 В 33/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

/ аки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4086891/31-33 (22) 09.07.86 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 I (7 1) Запорожский индустриальный институт (72) В.В.Куклинский и П.Е.Журавель (53) 666.97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 412164, кл. С 04 В 33/04, 1971. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАО-

ЛИНОВЫХ БРИКЕТОВ (57) Изобретение относится к производству брикетов из каолина и может найти применение в промышленности строительных материалов. Целью изоб„„SU„„1418326 А1 ретения является снижение энергоемкости установки. В установке для производства каолиновых брикетов дополнительно к линии для сухого обогащения каолина имеется схема мокрого обогащения каолина, состоящая из дополнительного бункера-дозатора

12 и последовательно расположенных дезинтегратора 14 и классификатора 17 мокрого помола, бака 18 каолиновой суспензии, который присоединен к смесителю-увлажнителю 22, под которым расположен формующий пресс 23, где при сдавливании валками увлажненного каолина образуются брикеты. 1 ил.

1418326

Изобретение относится к проиводству брикетов из каолина и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — снижение энергоемкости установки.

На чертеже представлена схема установки.

Установка включает бункер 1 каоли- 10 на-сырца и дозатор 2 для подачи материала в сушильный барабан 3, дезинтегратор 4 сухого типа, пневмосепаратор 5, циклоны 6 и бункер 7 сухого каолина. Перечисленные элементы 15 образуют технологическую схему сухого обогащения каолина. Выбросы из этой схемы очищаются с помощью циклонов 8, трубы Вентури 9, каплеуловителя 10 и дымососа 11, последовательно сое- 20 диненных газоходами.

Установка включает также элементы, образующие схему мокрого обогащения каолина (до стадии получения каолиновой суспензии): бункер 12, дозатор 13 25 дезинтегратор 14 мокрого типа (орошение водой через вращающийся сетчатый барабан), каолиновая суспензия из которого собирается в баке 15, насос 16, прокачивающий каолиновую 30 суспензию через классификатор 17 мокрого типа (гидроциклоны, напримеР) в бак .18 каолиновой суспензии. Дезинтегратор 14, классификатор 17 и бак 18 соединены трубопроводами

19 и 20.

Схема сухого обогащения каолина и элементы схемы мокрого обогащения каолина соединены посредством трубопровода .21, по которому каолиновая суспензия подается в смесительувлажнитель 22. По ним расположен формующий пресс 23, Установка работает следующим образом. 45

Исходный каолин-сырец, имеющий влажность 10-20% и содержащий 40-50% кварцевого песка, отличающегося от каолина большим размером зерен, из бункера 1 дозатором 2 подают в сушильный барабан 3, обогреваемый продуктами сжигания природного газа.

В барабане 3 исходный материал высушивается до влажности 0,5-1,0% и поступает в дезинтегратор 4 сухого типа, Под действием мелющего органа

55 и за счет истирания фракции каолина распадаются и выносятся воздухом вместе с мелким песком в пневмосепаратор 5, отделяющий песок от частиц. размер которых меньше 56 мкм. Последние улавливаются в циклонах б и собираются в бункере 7.

Запыленный сушильный агент очищается в циклонах 8, трубе Вентури 9, каплеуловителе 10 и дымососом 11 выбрасывается в атмосферу.

Часть исходного каолина-сырца через бункер 12 и дозатор 13 направляется в дезинтегратор 14 мокрого типа. При вращении орошаемого водой сетчатого барабана фракции каолина и крупного песка разделяются: каолин с водой и мелким песком стекает в бак 15, а крупные пески через торец барабана удаляются из установки. Мелкие пески затем отделяются от каолина с помощью классификатора 17 мокрого типа, представляющего собой две последовательно включенные группы гидроциклонов разного диаметра. При вращении сусгензии в гидроциклонах более крупные частицы отбрасываются на стенки и удаляются через нижний корпус циклона, а каолиновая суспензия отводится через верхний патрубок циклона.

Таким образом из суспензии удаляются частицы крупнее 56 мкм.

Готовая каолиновая суспензия плотностью 1, 15-1,20 кг/дм собирается в баке 18, куда она перекачивает- ся по трубопроводам 19 и 20 насосом

16. Следующая группа насосов подает каолиновую суспензию по трубопроводу 21 в смеситель-увлажнитель

22, где подготавливается равномерно .смоченный материал влажностью 12-14%.

Смеситель-увлажнитель 22 состоит из корпуса.с двумя роторами, имеющими винтообразные лопатки, и распределителя суспензии над ними.

Равномерно увлажненный каолин затем пропускают через формующий пресс 23, где при сдавливании валками с чечевицеобразными углублениями .образуются брикеты размером 40-60 мм, Брикетированный каолин навалом в полувагонах отправляют потребителям.

Формула из о бр ет ения

Установка для производства каолиновых брикетов, включающая бункердозатор, сушильный барабан, соединенный с дезинтегратором сухого типа, который через пневмосепаратор, 1418326

Составитель Г. Афиногенова

Техред A..Кравчук Корректор 0 ° Кравцова

Редактор И. Дербак

Заказ 4127/27 Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 циклон и бункер сухого каолина соединен со смесителем-увлажнителем, и формующий пресс, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью снижения энергоемкости установки, она снабжена линией. мокрого обогащения каолина, состоящей из дополнительного бункерадозатора и последовательно расположенных дезинтегратора и классификатора мокрого типа, бака каолиновой суспензии, который в свою очередь присоединен к смесителю-увлажнителю,