Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов

 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности, например в промывных машинах. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства путем обеспечения непрерывной очистки фильтра. Устройство состоит из емкости для технологического раствора, средств для транспортирования текстильного материала , спрыскоБОго приспособления, соединенного с нижней частью емкости посредством фильтра, насоса и трубопровода. В качестве, насоса применен пневматический насос замещения, работающий в инфразвуковом режиме с частотой повторения рабочего цикла в пределах 0,03-0,1 Гц, а между фильтром и насосом установлен обратный клапан в виде гибкой мембраны и контактирующей с ней перфорированной пластины. 1 ил. с б

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1418363 А 1 дц 4 D 06 В 23/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ 1Й (21) 4147301/28-12 (22) 14.11.86 (46) 23.08.88. Бюл. № 31 (71) Ивановский научно-исследовательский экспериментально-конструкторский ма шиностроительный институт (72) Л. В. Зубков, Ю. P. Зельдин и В. М. Спицин (53) 677.057.7 (088.8) (56) Линия для промывки и сушки тканей

ЛПС-140-! О. Листок-каталог. М., ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ !МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промышленности, например в промывных машинах. Цель изобретения— повышение надежности работы устройства путем обеспечения непрерывной очистки фильтра. Устройство состоит из емкости для технологического раствора, средств для транспортирования текстильного материала, спрыскового приспособления, соединенного с нижней частью емкости посредством фильтра, насоса и трубопровода.

В качестве. насоса применен пневматический насос замещения, работающий в инфразвуковом режиме с частотой повторения рабочего цикла в пределах 0,03 — 0,1 Гц, а между фильтром и насосом установлен обратный клапан в виде гибкой мембраны и контактирующей с ней перфорированной пластины. 1 ил.

1418363

Форм ула изобретения

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию для жидкостной обработки текстильных материалов.

Цель изобретения — повышение эффективности работы.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов содержит емкость 1 для технологического раствора 2 с размещенным в ней средствами 3 (роликами) TpBHcIIopTHpoBBHHH текстильно о материала 4 и спрысковым приспособлением 5, сообщающимся с нижней частью емкости 1 посредством фильтра 6, источника колебаний — насоса 7 и трубопроводов 8 и 9.

В качестве насоса 7 применен пневматический насос защемления, состоящий из герметичного сосуда !0 и размещенного в нем поплавка 11, открытого сверху.

Поплавок 11 имеет ось 12 с шайбой 13, а на сосуде 10 в месте прохода оси 12 имеет ся зазор !4, перекрываемый шайбой 13 в утопленном положении поплавка 11. В верхней части сосуда 10 имеется ввод 15 для подачи через дроссель сжатого воздуха из фабричной магистрали. Размеры сосуда 10, поплавка 11 и зазора 14 выбраны так, что рабочая частота затопления и всплытия поплавка находится в пределах 0,03—

0,1 Гц. Между фильтром 6 и насосом 7 в трубопроводе 8 установлен обратный клапан в виде гибкой мембраны 16 и перфорированной пластины 15, скрепленных в центре.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый текстильный материал 4 непрерывным полотном проходит по транспортирующим роликам 3. Сжатый воздух непрерывно поступает в сосуд 10 насоса 7 и (поскольку поплавок 11 плавает) свободно выходит через зазор 14, не создавая давления в сосуде 10. Технологический раствор 2 под своим гидростатическим давлением проходит сквозь фильтр 6, перфорированную пластину 17, огибает гибкую мембрану 16 и заполняет сосуд 10, пока не зальет открытый сверху поплавок 11. Когда раствор зальет поплавок 11, последний тонет, шайба 13 перекрывает зазор 14, а сжатый воздух начинает создавать давление в сосуде 10. Раствор из

f5

30 сосуда 10 начинает вытесняться по трубопроводу 9 в спрыск 5. Одновременно гибкая мембрана 16 прижимается к пластине 17 и вжимается в ее перфорации, давая импульс жидкости назад в емкость

1 через фильтр 6. Рождается инфразвуковая волна, сбивающая налипшие на решетке фильтра 6 загрязнения при прямом движении раствора.

Как только воздух вытеснит достаточное количество жидкости из поплавка 11, последний всплывает, воздух выходит через зазор 14, далее весь цикл повторяется.

В предложенном устройстве реализуется способ защиты фильтров от засорения в подобных устройствах, позволяющий эффективно регенерировать фильтрующие поверхности в процессе работы фильтра. В обычных условиях некоторая фракция частиц не проходит через фильтр. Разность давлений по обе стороны фильтра прижимает к нему частицы, которые забивают отверстия, и фильтрация затрудняется. Если же в процессе фильтрации подать периодическое инфразвуковое давление, частицы начнут отрываться от фильтра. Таким образом, достигается автоматическая очистка фильтра.

Установлено, что диапазон частот 0,03—

0,1 Гц является оптимальным. Частоты меньше 0,03 Гц дают ухудшение самоочищения фильтра. Увеличение частот выше 0,1 Гц не вызывает прироста качества самоочищения, но обуславливает рост расхода сжатого воздуха, что экономически нецелесообразно.

1. Устройство для жидкостной обработки текстильных материалов, содержащее емкость для технологического раствора с фильтром и соединенный с ней пульсатор, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности работы, оно снабжено размещенным между пульсатором и емкостью для технологического раствора обратным клапаном, выполненным в виде гибкой мембраны и соединенной с ней перфорированной пластины, а пульсатор выполнеп в виде источника колебаний с частотой 0,03 — 0,1 Гц.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что источник колебаний выполнен в виде пневматического насоса замещения.

1418363 тый

77 !

О

17

Составитель А. Мягков

Редактор А. Мотыль Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 4131/29 Тираж 439 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4