Валок пилигримового стана

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

i 1) 4 В 21 В 21/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А STOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1186296 (21) 4102328/23-02 (22) 05.05.86 (46) 30.08.88. Бюл. У 32 (71) Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. К.Либкнехта (72) А.А.Ксенз, А.А.Чернявский, О.П.Марченко и И.И.Вовк (53) 621.771.074(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1186296) кл. В 21 В 2)/02, 1983. (54) ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА (57) Изобретение относится к трубопрокатному производству, преимущественно к прокатке труб на пилигримовых

„„SU„„1419771 А 2 станах. Цель изобретения — повьппение точности труб. Уменьшить продольную разностенность позволяет валок, у которого на длине 0,02-0,25 калибрующего участка, примыкающей к участку продольного выпуска, радиусы боковой и центральной дуг меньше на 0,2—

0,4 мм своих постоянных значений на длине 0,1-0,25 длины калибрующего участка, примыкающей к обжимному участку, а на остальной длине калибрующего участка радиусы боковой и центральной дуг синхронно изменяются по косинусоидальному закону. 4 ил., 1 табл.

1419771

Изобретение относится к трубопрокатному проиэводству, в частности к прокатке труб на пилигримовых станах, и касается усовершенствования формы ручья пилигримового валка.

По основному авт.св. У 1186296 известен валок пилигримового стана, содержащий бочку и по ее окружности ручей, составленный из обжимного, калибрующего и продольного выпуска участков, и имеющий поперечное сечение, образованное центральной дугой, разница радиусов постоянна по величине на участке продольного выпуска, отличающийся тем, что, с целью повышения точности труб по толщине стенки, разница радиусов боковых дуг и центральной дуги поперечного сечения ручья на калибрующем участке 20 имеет постоянную величину, а на обжимном участке переменная, имеет наименьшее значение в егО начале и по длине определяется по выражению

Йх

R = К ° siпц(2-sing) об где R — радиус боковых дуг, мм;

R ц — радиус центральной дуги, мм; величина сведения валков, 30 мм; — угол между осью разъема и радиусом, проведенным через точку соединения центральной и боковой дуг;

g Q„- угол протяженности обжимного 6% х участка и его текущее значение, рад.

Однако известный ручей пилигримового валка на калибрующем участке - 40 требует дальнейшего совершенствования.

Целью изобретения является повышение точности труб.

На фиг.l представлен предлагаемый 45 валок пилигримового стана; на фиг.2 сечение А-А на фиг.l; на фиг.3 — пилигримовая головка фронтальная проекция; на фиг.4 — сечение Б-Б на фиг.3.

Валок содержит бочку I с ручьем по ее окружности, состоящим иэ обжимного участка 2 (бойка) с угловой протяженностью Й6, калибрующего участка 3 с угловой протяженностью 6„, начало 4

8< которого имеет поперечное сечение с постоянным радиусом центральной (R 6) и боковых дуг (R6) в (1,00091,009) раза меньшими по величине постоянных радиусов тех же дуг на длине

0>02-0,25 конца 5 (g ) этого участка.

На остальной длине этого участка с угловой протяженностью (e ) величина радиусов плавно увеличена по косинусоидальному закону и

К R6

l,5i

+а — р) 9р

+ (0,2 — 0,4) (l +

5Ir

cos — — P

R — текущее значение радиусов

6,ц боковых и центральной дуг, MM 1 р — текущее значение угловой протяженности калибрующего участка с косинусоидальным изменением радиусов, увеличивающееся к обжимному участку;

В таблице представлены изменение радиусов боковой и центральных эон и значение разницы этих параметров с изменением угловой длины 9 .

Радиусы боковой и центральной эон в начале бойка равны одной и той же величине 199,75 мм, а в конце бойка—

68=126,75 мм и R „68 = 125,50мм; с увеличением угловой длины бойка от нуля до 68, разница R 6 и R < плавно увеличивается до 1,25 мм.

Радиусы боковой и центральной зон в начале продольного выпуска (на уг. a-=О,0l-0,32 — коэффициент амплитуды косинусоиды.

Валок имеет участок 6 продольного выпуска,. угловой протяженности 8„6

Пример конкретного исполнения рас-г". смотрим для валков, у которых: 9д !

l0 ; 0„ = 22 ; R 6 126 75 мм;

R„= 125,5 мм; R, = 403,5 мм (идеальный радиус; R 6 = 392,5 мм (радиус бочки).

На пилигримовой установке 140

325 мм прокатку труб 250x(7-9) мм осуществляют на дорнах ф 232 мм при

m ) 150-225 мм. Радиусы боковой и центральной дуг на угловой длине калибрующего участка 8> постоянные.

Эти же радиусы на угловой длине

96 = 68 так же постоянны и равны о и соответственно: R > = 127 1 мм и

Ь

61

R, = 125,85 мм; 96 8 53 (или

0,08 8„); Og = 16 25 (или 0,158„); с = 110 (8 53 + 16 25 ) 84 42 °

1419771

4 ° (403,5-126,75) 1,1!

О

?. „6„(R; -R< ) „ = О, 38 (403, 5—

126,75) 1,0 103 мм, воR )ы„

47 (403, 5-! 27, 10) 1, 1

О, 155 рад, (8 53 ) °

25

K ) „= К + 0 35(l + 0 32 х

l,5 и 1, 5 1

1 478 1 478 где R = 126,75 мм; й, = 125,5 мм.

Экономическая эффективность испольпользования предлагаемого валка заключается в снижении расходного коэффициента металла на производство 1 т труб за счет возможности уменьшения прокатного номинала по толщине стенки. Кроме того, использование валка

40 позволяет увеличить производитель ность, так как при прокатке труб ответственного назначения произведение

mp ограничивается не качеством наружной поверхности, а разностениостью

45 труб. формула изобретения

Валок пилигримового стана по авт. св.!! 1186296, отличающийся тем, что, с целью повышения точности труб, 50 начало калибрующего участка ручья, протяженностью 0,1-0,25 его длины, и его конец на длине 0,02-0,25 имеет поперечное сечение с постоянными радиусами центральной и боковых дуг, 55 причем радиусы начала по величине меньше в 1,0009- .,009 раза, а на остальной длине этого участка величина радиусов плавно увеличена по косинусоидальному закону. ловой длине 178 от начала бойка) соответственно равны: R 178=127,10мм;

Кч 178 125,85 мм, а в конце продольного выпуска R 200 !29,00 мм;

Кц 200 27, 75 мм

Линейный участок трубы, обкатываемый участком 6 продольного выпуска валка, равен: где с „- 1,0 — коэффициент опережения по вершине ручья для участка продольного выпуска.

Линейный участок трубы, обкатываемый калибрующим участком 3 валков, равен:

Ь „8„(R;-R<) ы„1,92 (403,5—

126,75) 1, 1 585 мм, где ы„= 1,1 — коэффициент опережения по вершине ручья для калибрующего учаг стка.

Изменение радиусов боковой и центральной дуг на большей части калибрующего участка валков должно происходить по косинусоиде при следующих граничных условиях..

На длине линейного участка трубы (что обкатывается валками), равной удвоенной величине минимального значения m p (т.е,на длине 300-340 мм), радиусы боковой и центральной дуг сечения ручья валка должны принимать свои начальные значения 126,/5 мм и

125,5 мм, равные таковым на части длины калибрующего участка d, что примыкает к обжимному участку.

Разность удвоенной величины максимального значения т и и удвоенной величины минимального значения этого произведения, равного 150-170 мм, должно составлять четверть периода Т косинусоиды, т.е.

Т/4 = 225 х 2 150x2 = 150 мм;

Ь = 300 L п.в — Т/4 = 300 — 103

150 = 47 мм; с! = L — 3 Т/4 — b = 585 — 450— и

47 = 88мм;

Коэффициент амплитуды косинусоиды а принимаем равным максимальной величине, т ° е. а = 0,32.

Переход к угловым величинам:

Ос

3 Т с 4 (Р, Рп) „,, б r

3 600

1,479 рад. (84 42 ).

Угловая протяженность участка b:

Угловая протяженность участка d!

1„= „— Bc — 0 = 110 -84 42!8 53 = 16 25 (0,287 рад.) ..

На угловой длине калибрующего участка Вс изменение радиусов центральной и боковых дуг должно происходить по косинусоиде следующего вида:

1419771

Зюачеямм паранетрое

56 25 69 51 75 17

84 42

28а08 37 34 46 59

18а42

9 2Ь

125,50

I25,73 125,50 125,21 !24,94

t24,80 124,84 125,09

Ь 125,Ь5 125,Ü5

1,25

1,25

ЬъЬ 25

1,25

1,25

I 25

1,25

1 ° 25

1,25

1,2S фив.7

Фиг. 2

ie. О

A 127>!О

127,IO 126,98 126,75 126,46 126,19 126,05 126,09 126,34 126,75

1419771

Составитель Л.Матурина

Редактор Т.Парфенова Техред М.Моргентал

Корректор "1.Васильева

4269/12 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4