Формующая головка для производства профилей из вспененных термопластов

 

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в химической промьшшенности. Целью изобретения является повышение производительности головки и качества получаемых профилей за счет предотвращения вспенивания расплава термопласта внутри головки. Формующая головка содержит корпус с входной и выходной частями и выполненным в нем осевым подводящим каналом , установленную во входной части корпуса решетку с размещенными в ней рабочими элементами. Рабочие злементы вьшолнены в виде осевой и рабочих торпед с входными и выходными частями , установленными соответственно по оси решетки и по ее окружности с образованием с решеткой и корпусом соответственно центрального и формующих каналов. Осевая торпеда установлена с возможностью ее перемещения для регулирования сечения центрального канала, а рабочие торпеды закреплены жестко с образованием в корпусе выходных каналов. В одном варианте выполнения выходная часть каждой рабочей торпеды имеет переменное сечение с расширением в выходном канале, в другом варианте во входных каналах установлены матрицы, внутренняя поверхность которых выполнена в виде сопряженных между собой и вогнутых внутрь сегментов с образованием в месте их соединения отверстий, а рабочие торпеды между решеткой и матрицей выполнены переменного сечения и с образованием в корпусе сужакяцихся в направлении выходных каналов накопительных полостей. Расплав термопласта под давлением продавливается через формуюшле каналы, за счет перемещения осевой торпеды происходит выравнивание скоростей течения расплава и поддержание постоянного давления. При получении полого профиля расплав продавливается. по выходным каналам, в которых торпеды выполнены с переменным сечением с расширением. Для получения прямоугольного профиля расплав продавливается через матрицу, внутренняя поверхность которой выполнена в виде вогнутых внутрь сегментов . 2 3.п. ф-лы, 4 ил. S (Л со о ел

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

as S (111

В 29 С 47/20//В 29 Е 23:00

I 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ l"

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 4144486/23-05 (22) 04,11.86 (46) 30.08.88. Бюл. ¹- 32 (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и искусственной кожи (72) О.А.Музыченко, Т.М.Новицкая, Е.Ф. Крамаренко, В.В.Кравченко, Л.И.Покровский, Ю.А.Куликов, В.П.Кудряшов и Б.П.Юшко (53) 678.057.374.6(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 381554, кл. В 29 С 47/12, 1969.

Заявка ФРГ № 2359282, кл. В 29 D 27/00, опублик. 1978. (54) ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ИЗ ВСПЕНЕННЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в химической промышленности. Целью изобретения является повышение производительности головки и качества получаемых профилей за счет предотвращения вспенивания расплава термопласта внутри головки.

Формующая головка содержит корпус с входной и выходной частями и выполненным в нем осевым подводящим каналом, установленную во входной части корпуса решетку с размещенными в ней рабочими элементами. Рабочие элементы выполнены в виде осевой и рабочих торпед с входными и выходными частями, установленными соответственно по оси решетки и по ее окружности с образованием с решеткой и корпусом соответственно центрального и формующих каналов. Осевая торпеда установлена с возможностью ее перемещения для регулирования сечения центрального канала, а рабочие торпеды закреплены жестко с образованием в корпусе выходных каналов. В одном варианте выполнения выходная часть каждой рабочей торпеды имеет переменное сечение с расширением в выходном канале, в другом варианте во входных каналах установлены матрицы, внутренняя поверхность которых выполнена в виде сопряженных между собой и вогнутых внутрь сегментов с образованием в месте их соединения отверстий, а рабочие торпеды между решеткой и матри— цей выполнены переменного сечения и с образованием в корпусе сужающихся в направлении выходных каналов накопительных полостей. Расплав термопласта под давлением продавливается через формующие каналы, эа счет перемещения осевой торпеды происходит выравнивание скоростей течения расплава и поддержание постоянного давления.

При получении полого профиля расплав продавливается, по выходным каналам, в которых торпеды выполнены с переменным сечением с расширением. Для получения прямоугольного профиля расплав продавливается через матрицу, внутренняя поверхность которой выполнена в виде вогнутых внутрь сегментов. 2 э.п. ф-лы, 4 ил °

1419905

f0 !

50

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использова;но в химической промышленности для получения профилей из вспененных термопластов.

Целью изобретения является повышение производительности головки и качества получаемого профиля за счет предотвращения вспенивания расплава термопласта внутри головки.

На фиг.1 изображена формующая головка для производства профилей из вспененных термопластов, общий вид, :на фиг.2 и 3 — узел I на фиг.1, варианты исполнения; на фиг.4 — вид А . .на фиг.3.

Формующая головка для производства профилей из вспененных термоплас— тов содержит корпус 1 с входной и выходной частями и выполненным в нем осевым подводящим каналом 2. Во входной части корпуса 1 установлена решетка 3 с размещенными в ней рабочими элементами. Рабочие элементы выполнены в виде осевой 4 и рабочих 5 торпед с входными 6 и выходными 7 частями. Осевая 4 и рабочая 5 торпеды установлены соответственно по оси решетки 3 и по ее окружности и с образованием с решеткой 3 и корпусом 1 соответственно центрального 8 и формующих 9 каналов для течения расплава термопласта. Осевая торпеда 4 установлена с возможностью ее перемещения для регулировки сечения центрального канала 8 ° Рабочие торпеды 5 закреплены жестко с образованием в корпусе выходных каналов 10 °

В одном варианте исполнения выходная часть 7 каждой торпеды 5 выполнена с переменным сечением с расширением 11 в выходном канале 10.

В другом варианте исполнения головка снабжена установленными в выходных каналах 10 корпуса 1 матрицами 12. Внутренняя поверхность матриц

12 выполнена в виде сопряженных между собой и вогнутых внутрь сегментов

13 и с образованием в месте их соединения отверстий 14. Рабочие торпеды 5 между решеткой 3 и матрицами 12 выполнены переменного сечения и с образованием в корпусе 1 сужающихся в направлении выходных каналов 10 накопительных полостей 15. Головка снабжена винтом 16 для перемещения осевой торпеды 4.

Формующая головка работает следующим образом.

Расплав термопласта, смешанный со вспенивающим агентом, через осевой подводящий канал 2 корпуса 1 подается в центральный 8 и формующие 9 каналы. При этом скорость течения расплава термопласта в центральном 8 и формующих 9 каналах различна. Выравнивание скоростей производится перемещением осевой торпеды 4 за счет регулировки сечения центрального канала 8 посредством вращения винта 1б.

В результате выравнивания скоростей течения расплава термопласта происходит повышение производительности и качества, так как обеспечивается равномерное давление в расплаве, а следов ательно, предотвращается вспенивание расплава термопласта внутри ro— ловки.

В одном варианте исполнения для получения полого профиля расплав термопласта подается в выходные каналы 10.

В связи с тем, что выходные части 7 рабочих торпед 5 имеют переменное сечение с расширением в выходных каналах 10, после вспенивания расплава термопласта профиль имеет полое сечение.

В другом варианте исполнения для получения прямоугольного профиля расплав термопласта подается в накопительные полости 15. В связи с тем, что накопительные полости 15 сужаются в направлении выходных каналов 10, обеспечивается подпор расплава термопласта и предотвращается его вспенивание внутри головки.

Далее расплав термопласта подается в выходные каналы 10. В связи с тем, что внутренняя поверхность матриц 12 выполнена в виде вогнутых внутрь сегментов 13, после вспенивания профиль имеет прямоугольное, сечение, которое

"фиксируется" за счет отверстий 14, образованных в месте соединения сегментов 13.

Формула изобретения

1. Формующая головка для производства профилей из вспененных термопластов, содержащая корпус с входной и выходной частями и выполненным в нем осевым подводящим каналом, установленную во входной части корпуса решетку с размещенными в ней рабочими элементами, о т л и ч а ю щ а я14 с я тем, что, с целью повышения производительности головки и качества получаемого профиля за счет предотвращения вспенивания расплава термопласта внутри головки, рабочие элементы выполнены в виде осевой и рабочих торпед с входными и выходными частями, установленными соответственно по оси решетки и по ее окружности и с образованием с.решеткой и корпусом соответственно центрального и формующих каналов для течения расплава термопласта, причем осевая торпеда установлена с возможностью ее перемещения для регулирования сечения центрального канала, а рабочие торпеды закреплены жестко с образованием в корпусе выходных каналов, 2. Формующая головка по п.1, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с

19905 целью получения полого профиля, ная часть каждой рабочей торпеды выполнена переменного сечения с расширением в выходном канале.

3. Формующая головка по п.1, о тл и ч а ю щ а я с я тем,.что, с целью получения прямоугольного профи1О ля, головка снабжена установленными в выходных каналах матрицами, внутренняя поверхность каждой из которых выполнена в виде сопряженных между собой и вогнутых внутрь сегментов с образованием в месте их соединения отверстий, а рабочие торпеды между решеткой и матрицей выполнены переменного сечения с образованием в корпусе сужающихся в направлении выходных каналов накопительных полостей.

16 9 Фиг. 2

Фиг. 3

1419905

Составитель В,Ларютин

Редактор Л.Веселовская Техред Л.Олийнык Корректор М.Васильева

Заказ 4280/19

Тираж 559

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород,,ул. Проектная, 4