Станок для намотки катушек электрических машин

 

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может использоваться в электромашиностроении. Целью изобретения является - повышение качества за счет исключения деформации выводного начального конца, а также автоматизация и экономия провода. Для этого устройство для зажима провода и образования вывода в начале намотки выполнено в виде цилиндрического корпуса 13 с выступом 21 на внут2h С/ С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК (5D 4 Н 02 К 15/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР пО делАм изОбРетений и ОтнРытий (21) 3916507/24-07 (22) 26.06.85 (46) 30.08.88. Бюл. № 32 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт технологии электром ашиностроения (72) И. Я. Фельдштейн, В. Н. Олефиренко и В. С. Епифанов (53) 621.318.44 (088.8) (56) Патент СССР № 938757, кл. Н 02 К 15/04, 1978.

Авторское свидетельство СССР № 765939, кл. Н 02 К 15/04, 1978.

ÄÄSUÄÄ 1420635 А 1 (54) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ КАТУШЕК

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН (57) Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может использоваться в электромашиностроении. Целью изобретения является повышение качества за счет исключения деформации выводного начального конца, а также автоматизация и экономия провода. Для этого устройство для зажима провода и образования вывода в начале намотки выполнено в виде цилиндрического корпуса 13 с выступом 21 на внут1420635 ренней поверхности барабана 15, размещенного внутри корпуса с возможностью поворота относительно продольной оси на подшипниках 14 пневмоцилиндра 16 с поршнем

17 и штоком 18, заканчивающимся кулачком 19. Барабан 15 подпружинен пружиной

20 к выступу 21. В верхней части барабана на осях 22 размещена пара поворотных рычагов 23. Одно плечо 24 каждого из рычагов контактирует с зажимными губками 6, другое 25 — с кулачком 19. В процессе намотИзобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин и может использоваться в электром ашиностроении. 5

Целью изобретения является улучшение качества за счет исключения деформации начального вывода, а также автоматизация технологического процесса и экономия провода.

На фиг. 1 показан станок в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — механизмы станка в конце намотки; на фиг. 3 — устройство для зажима провода и образования вывода; на фиг. 4 — вид А на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 6; на 15 фиг. 6 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 7— механизм заведения провода в зажимные губки; на фиг. 8 — разрез à — Г на фиг. 7; на фиг. 9 — вид Д на фиг. 8.

Станок для намотки катушек содержит станину 1, намоточную головку 2, планшайбу 3 с шаблоном 4, закрепленную на шпинделе намоточной головки, устройство 5 для зажима провода и образования выводного конца в начале намотки, включающее приводные зажимные губки 6, раскладчик 7 витков с проводонаправляющей фильерой 8, провод к которой подается с бобины 9 через натяжное устройство 10. Станок содержит также механизм 11 заведения провода 12 в зажимные губки 6. 30

Устройство для зажима провода и образования выводного конца в начале намотки содержит цилиндрический корпус 13, закрепленный на вращающейся планшайбе 3 станка с возможностью перемещения относительно шаблона по пазу планшайбы, в 35 корпусе 13 в подшипниках 14 установлен поворотны, барабан 15, нижняя часть которого является пневмоцилиндром 16. В пневмоцилиндр 16 введен поршень 17 со штоком 18, заканчивающимся кулачком 19.

Барабан 15 подпружинен пружиной 20 к выступу 21, выполненному в нижней части ки катушки на шаблон барабан 15 развернется под действием натяжения провода относительно корпуса и сохранит свое положение неизменным до конца намотки провода на шаблон, обеспечивая прямолинейность начального выводного конца. В конце намотки .раскладчик оказывается удаленным от планшайбы на расстояние, соответствующее ширине намотанной катушки. В этом положении производится отрезка провода. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

2 корпуса 13. В верхней части барабана 15 на осях 22 установлены два двуплечих поворотных рычага 23. Верхнее плечо 24 каждого из которых взаимодействует с соответствующими губками 6, перемещающимися в пазу, выполненном в верхней части барабана 15, а нижние плечи 25 — с кулачком

19. Нижние плечи 25 поджаты к кулачку 19 штока 18 пружинами 26.

В нижней части корпуса 13 установлен распределитель 27 воздуха, связь которого с пневмосистемой станка осуществляется посредством штуцеров 28 и 29 гибких шлангов 30.

Механизм 11 заведения провода в зажимные губки 6 содержит основание 31, на котором установлены неподвижный верхний рычаг 32 и качающийся на оси 33 нижний рычаг 34. На концах рычагов 32 и 34, обрашенных к шаблону 4, установлены направляющие 35 и 36, образующие канал 37 принудительного ориентирования проводов 12 относительно верхнего рычага 32.

На основании 31 закреплен элемент 38 ориентирования верхнего рычага 32 относительно зажимных губок 6, содержащий кронштейн 39, закрепленный на раскладчике 7, и регулировочный винт 40, упирающийся в скобу 41, закрепленную на основании 31.

Нижний рычаг 34 подпружинен к верхнему рычагу 32 двумя пружинами 42. Основание 31 установлено на оси 43, в поперечном отверстии которой установлена фильера 8.

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы станка производят заправку провода 12, который, сматываясь с бобины 9, проходит через натяжное устройство 10, проводонаправляющую фильеру 8, закрепленную на раскладчике 7, и попадает в канал 37 принудительного ориентирования провода (проводов при намотке катушек несколькими параллельными про1420635

Формула изобретения водами), выступая за пределы канала 37 в сторону шаблона на 10 — 15 мм.

После заправки провода все механизмы станка приводят в исходное положение для автоматической работы.

Цикл автоматической работы станка включает намотку катушки, ее съем и возврат механизмов в исходное положение, при котором раскладчик 7 находится в крайнем положении, ближайшем к шаблону, а планшайба 3 с шаблоном 4 и устройством 5 для зажима привода фиксируется в положение, изображенное на фиг. 1, при этом барабан

15 под действием пружины 20 повернут до выступа 21 в направлении вращения планшайбы 3 на угол у (фиг. 1).

Выступающий за пределы канала 37 конец провода 12 в исходном положении механизмов станка оказывается введенным в пространство между зажимными губками 6 механизма 5 зажима провода.

Для смыкания губок 6, зажимающих провод 12, из пневмосистемы через шланги 30 и распределитель 27 воздух подается в пневмоцилиндр под поршень 17. При этом воздух под давлением подается из пневмосистемы в цилиндр 16 под поршень 17 через штуцеры 28, а воздух из надпоршневого пространства возвращается в пневмосистему через штуцер 29. Поршень 17 со штоком 18 поднимается и, воздействуя кулачком 19 на нижние плечи 25 рычагов 23., сжимает губки 6, зажимая провод 12.

При вращении против часовой стрелки планшайбы 3 с закрепленными на ней шаблоном 4 и зажимным устройством 5 под действием натяжения провода 12 происходит поворот барабана 15 зажимного устройства

5 на угол около 180 и последующая намотка провода 12 на шаблон 4, в процессе которой положение поворотного барабана 15 относительно корпуса 13 не меняется.

После окончания намотки катушки производится отрезка наматываемого провода

12, образующего один из выводных концов катушки (конец намотки «К»). Другой выводной конец «Н» (начало намотки) освобождается из зажимного устройства 5 при разжиме губок 6 за счет подачи воздуха в, надпоршневую полость пневмоцилиндра 16.

После освобождения провода 12 поворотный барабан 15 возвращаетсч в исходное положение (до упора 21) под действием пружины 20. Наматываемую катушку снимают с шаблона 4 (устройство съема не показано), все механизмы возвращаются в исходное положение. Станок подготовлен к намотке очередной катушки. В конце цикла намотки катушки раскладчик 7 оказывается удаленным от планшайбы на расстояние, соответствующее ширине намотки намотанной катушки. В этом положении производится отрезка наматываемого провода, при которой

55 остается выступающий за пределы направляющих 35 и 36 (канал 37) конец провода длиной 10 — -15 мм. Последующим в цикле работы движением раскладчик 7 с закрепленным на нем устройством подается в исходное положение — к планшайбе. В конце этого перемещения выступающий из канала 37 конец провода заводится в щель между зажимными губками 6, чем и обеспечивается исходное для намотки следуюгцей катуп|ки положение провода.

Использование данного изобретения позволяет улучшить качество намотки ввиду исключения деформации при образовании начального выводного конца. Кроме того, оно позволяет автоматизировать последующие технологические операции, например укладку выводов в ламели коллектора, а также экономить провод, выполняя выводные концы минимальной длины.

1. Станок для намотки катушек электрических машин, содержащий станину, намоточную головку, планшайбу с шаблоном, устройство для зажима провода и образования вывода в начале намотки, включающее зажимные губки и раскладчик провода с направляющей фильерой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества за счет исключения деформации выводного начального конца, устройство для зажима провода и образования вывода в начале намотки выполнено в виде цилиндрического корпуса с выступом HB внутренней tloBEpxHocTH, установленного на планшайбе с возможностью перемещения относительно шаблона, бара- . бана, размещенного внутри корпуса с возможностью поворота относительно продольной оси, пневмоцилиндра, снабженного кулачком, закрепленным на конце штока, и установленного внутри барабана, пары поворотных двуплечих рычагов, размещенных в барабане, одно плечо каждого из рычагов контактирует с зажимными губками, а другое подпружинено к кулачку, при этом барабан подпружинен к выступу корпуса, а губки установлены на торце барабана с возможностью радиального перемещения.

2. Станок по п. 1,отличающийся тем, что, с целью автоматизации и экономии провода, раскладчик провода снабжен механизмом заведения провода в зажимные губки, выполненным в виде основания, двух рычагов, один из которых закреплен неподвижно на основании, а другой — с возможностью поворота и подпружинен к первому, а свободные концы обоих рычагов выполнены так, что при смыкании образуют канал для ориентирования провода, при этом механизм заведения провода в зажимные губки снабжен элементом его ориентирования относительно за ж им ны х губок.

1420635

1420635

r-r

Составитель И. Белая

Редактор О. Спесивых Техред И. Верес Корректор М. Г1ожо

Заказ 4333/56 Тираж 665 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4