Способ получения изделий из порошковых низколегированных сталей

 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из порошков низколегированных сталей, и может быть использовано в тракторной и автомобильной отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение плотности поверхностного слоя изделия и снижение энергоемкости технологического процесса. Способ включает приготовление;иихты,прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку. Пластическую деформацию осушествляют при температуре 700- 740°С со скоростью деформации i 10- с- . 1 табл. КЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51)4 В 22 F 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4209733/23-02 (22) 16.03.87 (46) 07.09.88. Бюл. № 33 (71) Белорусское республиканское научнопроизводственное обьединение порошковой металлургии (72) Е. А. Дорошкевич, Е. С. Севастьянов, П. Н. Киреев, В. И. Мехед и И. А. Белько (53) 621.762.4:621.762.5 (088.8) (56) Авсильчиков С. А., Дубов Е. И., Грангауз М. А. Исследование технологических основ изготовления мелкомодульных шестерен методом порошковой металлургии.

Вестник машиностроения, 1982, № 8, с. 65—

66.

Antes Н. W. Горячая формовка шестерен из порошкового материала. — Metals.

Engineering (;|паг1е!у, 1974, November, р. 8 — 15. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИИ

ИЗ ПОРОШКОВЫХ НИЗКОЛЕГИРОВАННЪ|Х СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из порошков низколегированных сталей, и может быть использовано в тракторной и автомобильной отраслях промышленности. Цель изобретения — повышение плотности поверхностного слоя изделия и снижение энергоемкости технологического процесса. Способ включает приготовление .пихты, прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку. Пластическую деформацию осуществляют при температуре 700—

740 С со скоростью деформации 10 —

I0 - с . 1 табл.

1421455

Формула изобретения

Технологические режимы

Способ изготовления

Г1ар ка с тали

Измеряемые параметры процесса

Скорость деформации, с 1

Ппотность Относительповерхностного слоя, Ж ные энергозатраты

720 5 10 99,9 0,046

40Х

Предлагаемый

700 5 10

740 5 10

720 10

720 10

1050 5 10

99,6

0,042

0,047

0,045

0,042

0,060

99,7

99,9

99,7

40Х

Известный

96,7

ВНИИПИ Заказ 4367/10 Тираж 74! Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения изделий из порошков низколегированных сталей и может быть использовано в тракторной и автомобильной отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение плотности поверхностного слоя изделия и снижение энергоемкости технологического процесса.

Способ включает приготовление шихты, прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку.

Пластическую деформацию осуществляют при 700 — 740 С со скоростью 10 —

10 с .

Смешивают шихту из металлических порошков железа, легирующих добавок и графита в пропорции, обеспечивающей получение конструкционной стали заданного химического состава, с добавкой 0,5 мас.% стеарата цинка, прессуют заготовки усилием 500 — 750 МПа, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака в течение 6—

8 ч, помещают в штамп, подвергают пластической деформации в изотермических условиях при 700 — 740 С со скоростью 10 —

10 с, проводят окончательную термообработку.

Пример. Изготавливают переходник с наружным диаметром 25 мм, внутренними диаметрами 12 и 6,5 мм и высотой 16 мм из порошковой стали 40Х.

Смешивают шихту из порошков железа

ПЖЗМЗ, нержавеющей стали ПХ13М2, карандашного графита и 0,5 мас.% стеарата цинка, прессуют давлением 500 МПа заготовки, спекают в атмосфере диссоциированного аммиака при 1250 С в течение 6 ч, деформируют в изотермических условиях при

720 С со скоростью 5 10 с, проводят закалку и отпуск по стандартному режиму.

В таблице приведены данные о технологических режимах предлагаемого способа с граничными и выходящими за граничные значениями температуры и скорости пластической деформации и известного (базового) способа, а также сравнительные

5 значения плотности поверхностного слоя, относительные энергозатраты техпроцессов.

Эти данные показывают, что высокие значения конечной плотности поверхностного слоя (99,6 — 99,9%) и низкие значения энер-.гозатрат (0,042 вЂ,047) достигаются при температурах деформации 700, 720 и 740 С и скоростях деформации 10 и 5 10 с .

Таким образом, оптимальным технологическим режимом, позволяющим получить плотность поверхностного слоя 99,9% и относительные энергозатраты 0,046, является следующий режим: температура де 1ормации 720 С, скорость деформации 5 10 с .

По сравнению с известным способом, при котором плотность поверхностного слоя равна 96,7%, а удельные энергозатраты составляют 0,060, порошковые детали, полученные по предлагаемому способу, имеют относительную плотность на 3,2% больше, а энергозатраты поверхностного слоя ниже на

23 3%.

Предлагаемый способ прост в исполнении и для его внедрения в производство не требуется специализированное оборудование.

Способ получения изделий из порошковых низколегированных сталей, включающий приготовление шихты, прессование, спекание, нагрев, пластическую деформацию и термическую обработку, отличающийся

35 тем, что, с целью повышения плотности поверхностного слоя изделия и снижения энергоемкости технологического процесса, пластическую деформацию осуществляют при 700 — 740 С со скоростью деформации

10 з — 10- с