Способ термической обработки высокопрочных стареющих сталей

 

Изобретение относится к области термической обработки сталей и может быть использовано в металлургии при изготовлении изделий, подвергающихся механической обработке. Цель изобретения - улучшение механ гческой обработки резанием путем снижения твердости и сокращения времени обработки . Высокопрочная стареющая сталь подвергается нагреву до температуры, на 40-60 С ниже температуры солидуса, выдержке при зтой температуре, охлаждению со скоростью град/ч до температуры, на 20-30 С вьппе температуры дисперсионного твердения и далее на воздухе. Нагрев до температуры , на 40-60°С ниже точки солидуса, обеспечивает формирование некогерентной фазы вследствие ее когуляции. Такая структура отличается низкой твердостью. 2 табл. f i СП

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ад 4 С 21 D 1/78

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4219553/31-02 (22) 31. 03. 87 (46) 07.09.88. Бюл. У 33 (71) Всесоюзный заочный институт текстильной и легкой промышленности (72) А.С. Клеще в и А. В. Глобенко (53) 621.785.79(088.8) (56) Металловедение и термическая обработка. Справочник. М.: Металлургия, 1962, т.2, с. 762, Гуляев А,II. Металловедение, М.:

Металлургия, 1986, с. 541. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к области термической обработки сталей и может быть использовано в металлургии при

„„SU„„142177 А 1 изготовлении изделий, подвергающихся механической обработке. Пель изобретения — улучшение механической обработки резанием путем снижения твердости и сокращения времени обработки. Высокопрочная стареющая сталь подвергается нагреву до температуры, о на 40-60 С ниже температуры солидуса, выдержке при этой температуре, охлаждению со скоростью 50-100 град/ч до температуры, на 20-30 С выше температуры дисперсионного твердения и далее на воздухе. Нагрев до температуры, на 40-60 С ниже точки солидуса, обеспечивает формирование некогерентной фазы вследствие ее когуляции. Такая структура отличается низкой твердостью, 2 табл.

1421779

Изобретение относится к области термической обработки сталей и может быть использовано в металлургии при изготовлении изделий подвергающих9

5 ся механической обработке, Цепь из о б ре т ен ия — улучшение механической обработки резанием путем снижения твердости и сокращения времени обработки. 10

Сущность изобретения ""-аключается в том, что нагрев до температуры, на 40 — 60 С ниже точки сольвуса, обеспечивает формирование некогерентной фазы вследствие ее коагуляции.

Такая структура отличается низкой твердостью. Нагрев до температуры, о .ниже температуры 60 С, относительно солидуса обеспечивает торможение про-цессов коагуляции за счет снижения 20 диффузии, формирование когерентной упрочняющей фазы и соответственно повышение твердости. Нагрев до температуры менее чем 40 0 относительно солидуса приводит к повънпению степе- 25 ни легированности матрицы за счет растворения упрочняющей фазы. Это при последующем охлаждении способствует выделению когерентной упрочняющей фазы, что влечет за собой по- щ вьппение твердости.

Замедленное охлажцение с постоянной скоростью до температуры, менее о чем на 20 С выше температуры дисперсионного твердения„ с. дальнейшим охлаждением на воздухе способствует дополнительному выделению упрочняющей фазы при замедленном охлаждении, что приводит к повьппению твердости, Замедленное охлаждение с постоян- „0 ной скоростью до температуры, более чем на 40 С вьппе температуры дисперсионного твердения, с последующим охлаждением на воздухе приводит к тому, что происходит дополнительное выделение упрочняющей фазы и снижается твердость, Замедленное охлаждение с постоянной скоростью до температуры„ на 20о

30 С вьппе температуры дисперсиониого твердения, препятствует дополнительному выделению упрочняющей фазы, что снижает твердость, Экспериментально установлено, что оптимальной температурой нагрева является 990 — 1010 С, что на 40 — 60 С ниже солидуса (температура солидуса

1050 С), а температурой, до которой осуществляется замедленное охлаждео ние, является 500 — 510 С что на 20d

Ф

30 С вьппе температуры дисперсионного твердения {температура дисперсионноrо твердения 480 С), При этом при нагреве достаточно выдержки 2 ч.

Пример. По предлагаемому способу проводится термическая обработка сталей ВНЛ-6 и ВНС-5.Параметры режимов термической обработки и результат замеров твердости стали

BHP. — 6 приведены в табл. 1, а также

ВНС-5 — в табл,2 °

Из табл,1 и 2 следует, что обра" ботка в предложенных температурных интервалах" приводит к понижению твердости. При выходе за эти интерва.-. лы получают повышение т ве рдо сти и вследствие этого снижение обрабатываемости, Время обработки составляет 2 ч, тогда как по известному способу 8 ч. Выдержка более 2 ч по предложенному способу нецелесообразна, так как твердость стали при этом остается прежней. Таким образом, предлагаемый способ позволяет снизить твердость, улучшить обрабатываемость резанием и сократить время термической обработки.

Формула. изобретения

Способ термической обработки высокопрочных стареющих сталей включающий нагрев, выдержку, охлаждение со скоростью 50-100 град/ч до задан. ной температуры и далее на воздухе, отличающийся тем, что, с целью улучшения механической обрабатываемости резанием путем снижения твердости и сокращения времени обработки, нагрев осуществляют до температуры, на 40-60 С ниже температуры солидуса, а охлаждение со скоростью

50-100 град/ч проводят до температуры, на 20-30 С вьппе температуры дисперсионного твердения стали, 1421779

Таблица1

Выдержка, ч

Нагрев стали, С

Твердость по HRC при охлаждении со скоростью 50-100 град/ч до температуо ры, С

500-510 менее 490 более 520

1020 2

1010 2

Таблица2

Твердость по HRC ° при охлаждении со скоростью 50-100 град/ч до темо пературы, С

Нагрев стали, С

Выдержка, ч а

500-510 менее 490 более 520

32-35

26-30

26-29

26"29

29-33

28-31

Составитель А,Кулемин

Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Редактор В.Данко

Закas 4392/26

Тираж 545

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по, делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

1000 2

990 2

980 2

1000 3

1020 2

1010 2

1000 2

990 2

980 2

1000 3

23-26

18-20

18-20

18-20

23-25

18-20

24-27

17 "20

l 8-20 и

18-20 22-25

18-21

30-33

37-29

26-28

25-27

28-32

25-29

29-31

26-28

27-29

26-29

29-32

26-29

30-33

25-27

28-30

26-29

29-33

28-30