Горелка для напыления легкоплавких порошковых материалов

 

Изобретение относится к аппаратуре для нанесения газотермических покрытий из легкоплавких порошковых материалов. Цель изобретения - повышение коэффициента использования напыляемого материала за счет предотвращения сгорания порошка в факеле. Для этого в горелке диаметр концентричной окружност, на которой расположены каналы для выхода горючего газа, составляет от 2,85 до 4 диаметра порошкового канала для выхода порошка , а оси каналов для выхода горючего газа наклонены к оси порошкового канала под углом от 6 до 9° с образованием расходящегося факела. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1423176 A 1 (5 ) 4 В 05 В 7 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3985016/23-05 (22) 10. 11.85 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторский институт автогенного машиностроения (72) Е. В. Говорин, В. И. Зубков, Н. П. Тетюхин и В. И. Ахматов (53) 621.793 (088.8) (56) Говорин Е. В., Морозов M. Е.

Установка газопламенная для напыления легкоплавких порошковых материалов

УГПЛ. — «Сварочное производство», 1981, № 10. (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к аппаратуре для нанесения газотермических покрытий из легкоплавких порошковых материалов.

Цель изобретения — повышение коэффициента использования напыляемого материала за счет предотвращения сгорания порошка в факеле. Для этого в горелке диаметр концентричной окружности, на которой расположены каналы для выхода горючего газа, составляет от 2,85 до 4 диаметра порошкового канала для выхода порошка, а оси каналов для выхода горючего газа наклонены к оси порошкового канала под углом от 6 до 9 с ооразованием расходящегося факела. 1 з. и. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1423176

И зобретение относится к аппаратуре для нанесения газотермических покрытий из легкоплавких порошковых материалов, преимущественно термопластических пластмасс.

Целью изобретения является повышение ,коэффициента использования напыляемого материала и качества получаемых покрытий.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой горелки.

Горелка содержит корпус 1, к которому с помощью накидной гайки 2 герметично крепится мундштук 3, и меющий газовые опла 4. Оси этих сопел расположены на диаетре D концентрично осевому порошковому каналу 5, имеющему диаметру d. В корпусе горелки выполнены курок 6 управления поачей порошка, канал 7 подачи воздуха вентиль 8 регулирования его расходов, также канал 9 подачи сжиженного raа с вентилем 10 регулирования его расодов. В корпусе горелки выполнены также нжекторы 11 и смесительные камеры 12. азовые сопла в мундштуке выполнены расодящимися в направлении газового потока од углом к оси порошкового сопла.

Горелка работает следуюгцим образом.

Из порошкового питателя (не показан) осевой порошковый канал 5 горелки оступает непрерывной струей, порошковый атериал. В канал 7 горелки от источйика поступает сжатый воздух„количество которого регулируется вентилем 8. Этот

Окислитель, проходя через инжекторы 11, оздает разрежение в канале 9 сжиженого газа, количество которого регулируетя вентилем 10. В смесительных камерах . 2 сжиженный газ и воздух перемешиваютя и образуют горючую смесь, которая, остигая мундштука 3, поступает в газовые опла 4. Эта смесь, непрерывно выходя из сопел 4, образует газовое пламя. Частицы

1 орошка, проходя осевой порошковый канал

b. поступают в это газовое пламя, проГреваются до пластичного состояния и под его динамическим воздействием направляются на заранее подготовленную и предварительно подогретую поверхность. Здесь частицы порошка оплавляются, сцепляются с поверхностью и образуют сплошное покрытие.

Для повышения качества получаемых покрытий при использовании сжиженных

;орючих газов оси газовых сопел наклонены к оси порошкового канала под углом 6 — 9 с образованием расходящегося факела. Газовые сопла расположены на окружности концентрично левому порошковому каналу, при этом диаметр этой ок5 ружности составляет 2,85 — 4 диаметра порошкового канала для выхода порошка.

Горелка для напыления легкоплавких порошковых материалов обеспечивает возможность проведения процесса напыления с высокой производительностью с получением

1О высоких коэффицинтов использования напыленного полимерного материала и качества напыленных покрытий. Например. при напылении полимерной композиции ПФН.— 12 коэффициент использования порошка составляет 90 — 95Я при производительности по

15 напыленному материалу не менее 1! кг/ч.

Повышение коэффициента использования связано с практическим исключением деструкции и испарения компонентов напыляемого порошка. Это достигнуто за счет опти20 мального расположения газовых сопел относительного порошкового канала, которое снизило термическое воздействие газового пламени на частицы порошкового материала.

В таблице представлены примеры выполнения горелок и результаты их испытаний.

Формула изобретения

1. Горелка для напыления легкоплавких порошковых материалов, преимущественно термопластичных полимеров, содержащая корпус с каналами подачи воздуха, горючего газа и порошкового материала, мундштук с порошковым осевым каналом для выхода порошка и каналы для выхода

З5 горючего газа расположенные на равных расстояниях по окружности, концентричной отверстию осевого порошкового канала, отличающаяся тем, что, с целью повышения коэффициента использования напыляемого материала за счет предотвращения сгора40 ния порошка в факеле, диаметр концентричной окружности, на которой расположены каналы для выхода горючего газа, составляет от 2,85 — до 4 диаметра порошкового канала для выхода порошка.

45 2. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества получаемых покрытий при использовании сжиженных газов, оси каналов для выхода горючего газа наклонены к оси порошкового канала под углом от 6 до 9 С с образованием расходящегося факела.

1423176

ПриУгол откло нения газоДиаметр порошкового сопла, Соотношение диаПроизводитель— ность по напыленПроизводительность по

Коэффициент

Качество мер полимерного покрытия метра расположения использования распыл. полимеру кг/ч вых газ овых сопел к ному полимеру, кг/ч полимера, 7 сопел, град. диаметру порошкового сопла

1 6 8

32 4

92

Покрытие однородное, нет следов горения и деструкции полимеров

То же

3,33

12,1

11,5 95

11,2 90

28,5,2, 5

12,5

9,9 80

12,4

3,33

3,33

11,9

10 84

30

9,5 75

13,5 ю г g а у

2 7,5 9

3 9 10

4 5 9

5 10 9

6 7,5 6

7,5 12

Диаметр на котором расположены газовые сопла, Составитель Д. Садердинов

Редактор А. Лежнина Текред И. Верее Корректор М. Шароши

3 а к аз 4464/9 Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4