Устройство для контактной точечной сварки

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к производству устройств для контактной точечной сварки, и может найти применение при сварке элементов изделий электронной техники. Цель - расширение технологи ,ческих возможностей и повышение про изводительности . Устройство содержит механизм зажима, выполненный в виде губок 10 с пазом, оснащенных упорами 11, зажимами 15 и планкой с пальцами 18, которые взаимодействуют с двуплечим рычагом 22, Элемент 9 свариваемого изделия располагается и фиксируется в губках 10. Подпружиненный шток 26, соединенный с механизмом сварки, взаимодействует с планкой механизма захвата, пальцы которой перемеш,ают одно плечо рычага 22. При этом другое его плечо также перемещается в противоположном направлении и взаимодействует с планкой другого соседне-. го механизма захвата. Механизм поштучной подачи обеспечивает выдачу второго элемента свариваемого изделия, а его подачу в зону сварки осуществляет специальный механизм. Происходит ежатие электродов, и выполняется сварка. Устройство позволяет обеспечить при- L/J варку вывода к собранной арматуре диода с аксиально расположенными вьшодами. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5П 4 В 23 К 11/10 iгРг <%iü

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В с

Ы6Р! 4 °

Ю

СЮ

СЮ с©

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4199086/25-27 (22) 24.02.87 (46) 15.09.88. Бюл.У,34 (72) В.К. Лопатин и В.А. Москвичев (53) 621.791.763.1.037(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1263474,.кл. В 23 К 31/02, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для контактной точечной сварки, и может найти применение при сварке элементов иэделий электронной техники. Цель — расширение технологи,ческих возможностей и повышение про изводительности. Устройство содержит механизм зажима, выполненный в виде губок 10 с пазом, оснащенных упорами

11, зажимами 15 и планкой с пальцами.Я0„„1423319 А1

18, которые взаимодействуют с двуплечим рычагом 22, Элемент 9 свариваемого изделия располагается и фиксируется в губках 10. Подпружиненный шток 26, соединенный с механизмом сварки, взаимодействует с планкой механизма захвата, пальцы которой перемещают одно плечо рычага 22. При этом другое его плечо также перемещается в противоположном направлении и взаимодействует с планкой другого соседнего механизма захвата. Механизм поштучной подачи обеспечивает выдачу второго элемента свариваемого изделия, а его подачу в зону сварки осуществляет специальный механизм. Происходит сжа- Я тие электродов, и выполняется сварка.

Устройство позволяет обеспечить приварку вывода к собранной арматуре диода с аксиально расположенными выводами. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1423319

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для контактной точечной сварки, и может найти применение при сварке

5 элементов изделий электронной техники, Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На фиг. 1 изображена схема предла- 10 гаемого,устройства контактной точечной сварки; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг.3 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 — расположение механизмов захвата на транспортном столе, вид в плане; на фиг. 5 — механизмы захвата, промежуточное положение перед сваркой; на фиг. 6 — вид В на фиг, 5.

Устройство для контактной точечной сварки снабжено поворотным столом 1 20 с закрепленными на нем механизмами 2 захвата, Механизмы 2 захвата взаимодействуют с механизмом 3 загрузки изделий, механизмом 4 подрезки вывода собранной арматуры диода, механизмом 25

5 сварки, механизмом 6 выгрузки изделий, которые расположены вокруг говоротного стола 1 в технологической последовательности, обеспечивающей циклическое перемещение указанных ме- 30 ханизмов, а также механизма 7 поштучной выдачи вывода, подлежащего приварке к собранной арматуре диода и механизма 8 перемещения вывода на позицию сварки в соответствии с циклограммой работы устройства от общего привода в виде кинематических» связанных между собой, распределительных валов.

4Î

Изделие 9, подлежащее сварке в устройстве в виде собранной арматуры диода, содершает дискретное перемещение с одной позиции на другую в губках 10 механизмов 2 захвата посредством привода на поворотном столе 1. Механизмы 2 захвата выполнены в виде губок 10, снабженных упорами

11, в виде дисков, расположенных по обе стороны паза 12, в котором расположено изделие 9. Губки 10 имеют воз50 можность качания относительно осей

13, закрепленных в опорном кронштейне

14, жестко связанным с поворотным столом 1. Удержание изделия 9 в губ55 ках 10 осуществляется посредством подпружиненного прижима 15, закрепленного на осях 16, расположенных в корпусе губок 10.

Губки 10 со стороны поворотного стола 1 снабжены планкой 17, имеющей с двух сторон пальцы 18. Планку 17 на конце охватывают с одной стороны пластина 19 с фиксатором 20 в виде шарика, а с другой стороны пружинящая пластина 21. Пластины 19 и 21 обеспечивают надежность фиксации губок 10 в любом необходимом положении.

Пальцы 18 взаимодействуют с двуплечим рычагом 22, закрепленным на оси 23, расположенной в стойке 24, жестко связанной с поворотным столом

1, рычаг 22 расположен в промежутке между механизмами 2 захвата изделий 9.

Выводы 25, подлежащие сварке с изделием 9 перемещаются на позицию сварки посредством механизма 8, Механизм 5 сварки снабжен подпружиненным штоком 26, который взаимодействует с планкой 17 механизмом 2 захвата изделия для перемещения на позиции, предшествующие позиции сварки.

Устройство работает следующим образом.

При включении общего привода обеспечивается синхронное движение всех механизмов в соответствии с технологической последовательностью посредством различных кинематических связей от распределительных валов, а именно начинает дискретно поворачиваться стол i вместе с расположенными на нем механизмами 2 захвата, На позиции загрузки изделие 9 во время остановки стола 1 попадает в паз 12 губок 10 и фиксируется в них относительно упоров 11 посредством прижима

15. При последующем перемещении стола 1 на позицию подрезки механизм подрезки 4 обеспечивает выравнивание вывода собранной арматуры диода изделия 9, после чего изделие 9 в губках 10 попадает на позицию, предшествующую сварке.

В результате перемещения электрода механизма 5 сварки, вместе с ним перемещается и подпружиненный шток

26, который, упираясь в планку 17, обеспечивает перемещение губок 10 с изделием 9 из горизонтального положения в наклонное. В результате фиксатор 20 выходит из своего первоначального положения, но наличие подпружиненной пластины 21 обеспечивает фиксацию губок 10 в требуемом положении, При перемещении планки 17

319

45 з 1ч23 вниз, пальцы 18, расположенные по обе стороны, взаимодействуют с двуплечим рычагом 22, обеспечивая его перемещение, т.е. одно плечо опускается

5 со стороны губок 10, расположенных на позиции, предшествующей сварке, а другое плечо рычага 22 поднимается вверх относительно оси 23, взаимодействуя с пальцами 18 губок 10, расположенных на позиции сварки. При последующем перемещении изделия 9 в губках 10 на позиции сварки на поворотном столе 1 в наклонном положении осуществляются следующие действия. 15

Механизм 7 поштучной подачи вывода

25 обеспечивает выдачу вывода, который в горизонтальном положении механизмом 8 перемещения передается под электрод механизма 5 сварки. 20

При перемещении электрода механизма 5 сварки вниз происходит очередное нажатие штока 26 на планку 17 губок, предшествующее позиции сварки. Таким образом, происходит беспрепятственное 25 совмещение вывода собранной арматуры с выводом 25, подлежащих между собой сварке при их взаимном перемещении, находящихся уже в горизонтальном положении. 30

Посредством электродов механизма 5 сварки происходит сварка выводов между собой. Затем готовое изделие 9 в губках 10 перемещается на позицию выгрузки, где при нажатии на прижим 15 изl делие 9 освобождается и попадает в . приемный бункер, а освобожденные губки последовательно попадают на позицию, загрузки и цикл возобновляется, Использование предлагаемого изобретения позволяет обеспечить приварку вывода к собранной арматуре диода с аксиально расположенными выводами и повысить производительность труда.

Формула изобретения

1. Устройство для контактной точечной сварки, содержащее корпус, приводной поворотный стол с механизмами захвата, механизм сварки и механизм выгрузки готовых иэделий в бункер, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения производительности, каждый механизм захвата выполнен в виде шарнирно установленных губок с пазом, дисковыми упорами, расположенными по обе стороны паза на наружной поверхности губок относительно оси поворота стола, подпружиненными шарнирно смонтированными на губках прижимами и планкой, закрепленной на внутренней поверхности губок относительно оси поворота стола, механизм сварки снабжен подпружиненным штоком, установленным с возможностью взаимодействия с планкой механизма захвата, 2. Устройство по п. 1, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности фиксации губок каждого механизма захвата губок в требуемом положении, поворотный стол оснащен установленными с зазором для размещения свободного конца планки механизма захвата двумя пластинами, одна из которых снабжена фиксирующим шариком, смонтированным с возможностью взаимодействия с поверхностью планки механизма захвата, другая выполнена подпружиненной, и двуплечими рычагами, шарнирно установленными на равном расстоянии от оси поворота стола между механизмами захвата, планка губок снабжена пальцами, расположенными с обеих сторон на свободном конце планки с воэможностью взаимодействия с двуплечим рычагом. (Щ о ) èå 5

Составитель 3. Ветрова

Техред M.Ходанич Корректор С. Шекмар

Редактор Ю. Середа

Заказ 4473/16 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4