Способ высокочастотной стыковой сварки оплавлением труб

Авторы патента:

B23K13 - Сварка нагревом токами высокой частоты

Изобретение относится к способу высокочастотной стыковой сварки оплавлением труб и может быть применено в любой отрасли промышленности Цель - повьшение качества сварного соединения за счет сохранения про-- ходного сечения Свариваемые концы труб перед оплавлением подогревают до температуры пластической деформации . Ширину зоны нагрева А выбирают из вьфажения А л -Го/ & , где Л - толщина стенки трубЫд мм; D - наружный диаметр трубы, мм. При этом деформация в сторону наружной поверхности труб равна величине внутреннего грата Способ позволяет расширить .область применения высокочастотной стыковой сварки оплавлением труб. S I©

СВОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН цц B 3 K 1310D

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И А ВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛьСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ ТИЙ (21) 4198582/24-27 (22) 23.02.87 (46) 15.09.88. Бюл. У 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, про ктно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (72) В.А.Пейсахович, Л.А.Парадня, И.В.Туржицкий и Ю,А.Эпштейн (53) 621.791.77(088.8) (56) Патент США Р 2928923, -кл. 219-9.5. (54) СПОСОБ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СТЫКОВОЙ

СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ ТРУБ (57) Изобретение относится к способу высокочастотной стыковой сварки

„„Я0„., 1423321 оплавлением труб и может быть применено в любой отрасли промьппленностн, Цель вЂ” повышение качества сварного соединения за счет сохранения проходного сечения. Свариваемые концы труб перед оплавлением подогревают до температуры пластической деформации. Ширину зоны нагрева A выбирают из выражения А = АРГО/й, где h толщина стенки трубы, мм, 0 вЂ” наруж=. ный диаметр трубы, мм. При этом де-формация в сторону наружной поверхности труб равна величине внутреннего грата. Способ позволяет расширить область применения высокочастотной стыковой сварки оплавлением труб.

1423321 сварки.

А = Ь -ГЙЬ, ВНИИПИ Заказ 4473/16 Тираж 922

Подписное

Произв,-полигр. пр-тне, I ° Ужгород, ул. Проектная, Изобретение относится к способам вь1сокочастотной стыковой сварки оплавлением труб и может бь|ть применено в любой отрасли промышленности, 5

Целью изобретения является повы шение качества сварного соединения за счет сохранения проходного сече- ния.

Техническая сущность изобретения 10 заключается в следующем. Свариваемые трубы подготавливают,. Подготовленные трубы устанавливают в зажимах сварочной машины с зазором между свариваемыми торцами. Над свариваемыми 15 концами и в зазор между свариваемыми торцами труб устанавливают подогревающий и сварочный индукторы. Сва-. риваемые концы труб подогревают до температуры пластической деформации, 20 причем ширину зоны:нагрева А выбира-. ют из выражения А = 6, )Б/и, где й. толщина стенки трубы, мм; 0 вЂ” наружныи диаметр трубы, мм.

Свариваемые торцы труб оплавляют. 25

1 СварочньпЪ индуктор выводят из зазора

f между свариваемыми торцами труб, Оп-.

1 лавление трубы осаживают.

Физическая сущность изобретения заключается в следующем. Зкспериме I- 30 г тально установлено что характер де, формации свариваемых торпов труб при . осадке в основном определяется шири-. ной зоны нагрева торцов до температу=

1 ры пластической деформации. При ьià.-! лой ширине зоны нагрева деформация

1 в сторону наружной и внутренней говерхности труб равны. По мере увеличения ширины зоны нагрева увеличива". ется деформация в сторону наружной и 40 уменьшается в сторону внутренней Io верхности, Начиная с некоторой ширины зоны нагрева деформация происходит только в сторону наружной поверхнос:ти. Математическая обработка условий деформации свариваемых торцов труб различных наружных циаметров и толщине стенки показали, что при А =6 -Ь/Г деформация в сторону наружной поверхности равна величине внутреннего

50 грата, Высокочастотную стыковую сварку оплавлением труб из стали марки 12ХМФ наружным диаметром 32 мм и толщиной стенки 6 мм выполняли следующим образом. Свариваемые трубы подготавливали, Подготовленные трубы устанавливали в зажимах сварочной машины с зазором между свариваемыми торцами, Над свариваемыми концами и в зазор между свариваемыми торцами труб устанавливали подогревающий и сварочный индукторы. Свариваемые концы труб подогревали до температуры 800 С на ширину зоны нагрева 13 мм. Режим подогрева: мощность 60 кВт, частота

8000 Гц, время 10 с. Свариваемые торцы труб сплавляли, Режим оплавления: мощность 70 кВт, частота

440000 Гц, время 40 с. Сварочный индуктор выводили из зазора между свариваемыми торцами труб. Оплавленные трубы осаживали.

Испытания и исследования сварного соединения дали положительные результaòû.

Применение предлагаемого изобретения повьппает качество сварного соединения и расширяет область применения высокочастотной стыковой

Формула изобретения

Способ высокочастотной стыковой сварки оплавлением труб, при котором свариваемые трубы оплавляют, а затем осаживают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения за счет сохранения проходного сечения, свариваемые концы труб перед оплавлением подогревают до температуры пластической деформации, причем ширину А зоны нагрева выбирают из выражения где А вЂ” толщина стенки трубы, мм;

D вЂ” наружный диаметр трубы, мм,

Способ индукционной наплавки // 1401740

Изобретение относится к техро логии наплавки и может быть использовано при индукционной наплавке твердыми сплавами различных изделий, например рабочих органов почвообрабатывающих машин

Способ высокочастотной сварки // 1391833

Устройство для сборки клапанов с кольцом перед наплавкой // 1388250

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки деталей типа стержень и кольцо, и может быть использовано в установках для индукционной наплавки клапанов двигателей внутреннего сгорания жаростойким сплавом

Устройство для высокочастотной сварки прямошовных стальных труб // 1371830

Способ высокочастотной сварки труб // 1369878

Изобретение относится к технологии производства электросварных труб сваркой токами высокой частоты с контактным подводом тока и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении двухшовных труб Цепью изобретения является повышение качества сварки и увеличение КОД кондуктора

Способ автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки труб // 1348118

Изобретение относится к высокочастотной сварке труб и может быть использовано для автоматического регулирования процесса сварки

Устройство для индукционного нагрева // 1337217

Изобретение относится к устройствам для сварки давлением с индуктивным нагревом и может быть использовано в установках для сварки крупногабаритных конструкций

Устройство для высокочастотной сварки // 1328113

Изобретение относится к области высокочастотной сварки металлических изделий

Способ индукционной наплавки // 1324801

Изобретение относится к сварке, в частности к индукционной наплавке деталей твердым сплавом

Манипулятор для индукционной наплавки // 2101152

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам, предназначенным для упрочнения или восстановления индукционно-металлургическим способом различных поверхностей крупногабаритных деталей и узлов сложной конфигурации

Способ сварки токами высокой частоты // 2106947

Изобретение относится к сварке, более конкретно к сварке при помощи токов высокой частоты (ТВЧ)

Способ получения сварных соединений листовых металлических материалов // 2110381

Способ индукционной наплавки // 2120363

Способ моделирования индуктора для наплавки плоской поверхности дисков // 2128565

Способ диагностики контактного оребрения // 2133180

Изобретение относится к области изготовления оребренных труб путем крепления к ним ребер из полос методом высокочастотной сварки

Способ индукционной наплавки цилиндрических изделий и устройство для его осуществления // 2133661

Изобретение относится к сварке и наплавке и может быть использовано для непрерывного нанесения наплавляемой шихты на цилиндрические поверхности деталей при индукционной наплавке

Способ упрочнения индукционной наплавкой деталей // 2138377

Способ индукционной наплавки // 2154561

Изобретение относится к машиностроению, в частности к индукционно-металлургическим способам упрочнения поверхностей рельса, колеса, буферных тарелей и других деталей и узлов, работающих в условиях упруго-пластических деформаций, выдерживающих контактные давления до 5000 кгс/см2

Установка для упрочнения индукционной наплавкой // 2154562