Способ испытаний металлов и сплавов на свариваемость

 

Изобретение относится к сварке, в частности к способам испытаний металлов на свариваемость, преимущественно дисперсноупрочненных и дисперсионно-твердеющих сплавос, и может найти. npuMemMiiio в личных отрас. машшюстроенин. Псмь обеспечение возмс.жности оценки способности металлов к образованию сварпого соединения при одновреугенном .-пижеИин материалоемкости ,и Tpy;i ,o-ii...4 п.спытаний. Способ включает жест:...-: , кми О двух одинаковых нрямох:;: ;,,м. v .CTiiii и их сварку встык без ,;.,,; ск;к)зпым проваром по у:5е.:1ичинак)и;- vu I .1 .мзору. За показатель свариваемое.-.; ,Г| инимают отношение величины зазора в .viecTe обрыва шва к толи1ине пластин. Варьируя ве.шчину уг.,а между кромками, получают различные условия для образования сва 1ного П1ва па одном образце. Способ достаточно чувстните.-юн и универсален, позволяет .сравнивать сплавы. 1 табл. € (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 К 28/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ,СС(Р

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

H А ВTQPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВЪ (21, 4154543/25-27 ! 22) 02. 12.86

"46) 15.09.88. Бюл., № 84 (72) С. Д. Левченко, Д. С. Тыкочинский, В. A. Ястребов и Е, И. Рытвин (53) 621.191.75.011 (088.8) (56) Шоршоров М. Х. и др. Испытания металлов на свариваемость. М.: Металлургия, 1972, с. 144.

Авторское свидетельство СССР № 804294, кл. В 23 К 28/00, 1974. (54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ METAËËÎÁ

И СПЛАВОВ HA СВАРИВАЕМОСТЬ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к способам испытаний металлов на свариваемость, преимущественно дисперсноупрочненных и дисперсионно-твердеющих.Я0„» 1423325 A i ст!,13Boi, и х!Ожет на ити 1pим((!(нп(в и;! (личных. Отрас 1я ; мапп(востро(н(((!. 1. L(.iь обеспечение возм(жности оц:нки;(н>собпо(ти металлов к образоваг;-;ю свар((ого соединения при одновремен.;ом, ниже((ип материалоемкости, и тру;,,.. (опыт((ни(!.

Способ включает жес1,... ti н! е лиях одинаковы. (прямо ::.:;: .,:. °; тип и их сварку встык (зе(;", ...;;к гозным проваром по у((сличив;(к>, !:;;вору. 3а показатезь сваривае !Ос г(! и! внимают отношение величин(,i азора в, (ecтe обрыва шв". к толщине пластин. Варьируя ве.(ичину уг.,а между кромками. получают различные условия для образования сварного шва на одном образце. Спосоо достаточно .-(увствит л(н универсален, пози(1.:(яс1 .; авнивать разные сплавы. 1 табл.

1423325

Формула изобретения

Угол между свариваемыми кромками,град

Сплав

Толщина пластин, Показатель свариваемости, 1-з

ob = ——

h„„

0,64

1,5

0,70

1,00

1,5

0,65

0,64

0,55

1., 00

1„00

0,5

0,5

1,,00

0,50

0,5

1 00

0,15

Изобретение относятся х сварке, в частности к способам оценки способности металлов образовывать сварное соединение преим гцественно дисперсно-упрочненных я Щ диспеpcHQIIHo-твердеюгцих сплавов, и может быть применено в па:-„. яця .;:.;.; х,,а шиностроеиия.

Целью изобретения является обеспечение возможности оценки способности металлов к образованию сварного соединения при одновременном снижении матсриалоемкости и трудоемкости испытаний.

Способ осуществляют следуюшим гбразом.

Кромки жестко закрепленных пластин устанавливают под углом не более 1,5, сварку выполняют встык со сквозным проваром по увеличивагошемуся зазору до момента самопроизвольного обрыва шва. За критерий свариваемости принимают отношение величины зазора в месте обрыьа шва K толщине пластин.

Необходимость жесткого закрепления пластин об ьясняется следуюгцим. При затвердеваняи шва вследствие усадки возникают усилия, достаточные для дефсрмации тонколистовых пластин. В результате величина зазора между свариваемыми кромками будет увеличиваться непропорционально длине шва, а угол будет расти. Наибольшими эти изменения при выполнении пробы будут вблизи вкладыша, задающего угол. Кроме того, могут возникнуть деформации в направлении, не лежашем в плоскости пластин. В результате способ окажется чувствительным к размерам и геометрии пластин, плохо воспроизводимым для одного сплава и не показательным при сравнении свариваемости разных сплавов, отличающихся в том числе по пластичности и степени усадки.

Сквозной провар при выполнении пробь1 ( необходим для исклгочения влияния степенII непровара на показатель свариваемости.

17ример. Две одинаковые прямоугольные пласTHH6I д,JIHHoH IIo 100 H IIIHPHHoH (10 1 b мм жестко закрепляют в одной плоскости по всей длине в приспособлении так, что их

Pt + 1.,0 o6.. % ZrO

Pt + 1 „5 об 7 zI."o

PtRh + 1,,5 об. Х ЕтО кромки консольно выступают на ".".. зажимов на 5 — 6 мм. При этом кромки у одного торца соприкасаются, а у другого — развед; ны на заданный угол 0,5 — 1,5 .

Сварку ведут аргонодуговой, микроплазъенной или газоплазменной горелкой на режимах, обеспечивающих сквозной провар без присадки.

Ширину зазора в месте обрыва шва вы10 числяют как удвоенное произведение тангенса половины угла между кромками на длину образовавшегося шва.

Результаты испытаний сплавов на основе платины по предлагаемому способу представлены в. таблице.

Из анализа данных, приведенных в таблице, вытекает, что варьирование величины угла между кромками и толщины пластин в тех пределах, в рамках которых проводился эксперимент, не влияет не показатель свариваемости и что способ достаточно чувствителен к изменениям состава, и, следовательно, позволяет сравнивать разные сплавы по данному показателю свариваемости.

Способ испытаний металлов и сплавов на свариваемость, преимугцественно тонколистовых при сварке плавлением, включаюший жесткое закрепление двух одинаковых прямоугольных пластин с зазором и сварку, отлинаюгггийся тем, что, с целью обеспечения возможности оценки способности металлов к образованию сварного соединения при одновременном снижении материалоемкости и трудоемкости испытаний, кромки пластин устанавливают под углом, не превышающим 1,5, сварку выполняют со сквозным проваром по увеличивающемуся зазору до момента самопроизвольного обрыва шва, а за показатель склонности к образованию . 0 сварного соединения принимают отношение величины зазора в месте обрыва шва к толщине пластин.