Прихват

 

Изобретение относится к области металлообработки , в частности к оснастке для сборочных Приспособлений. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени зажима детали. Прихват содержит стойку 5, смонтированный на ней подвижно прижим-фиксатор, выполненный в виде Цилиндрической втулки 6, охватываемой упором 7. Стойка 5 состоит из основания 8, расположенного в пазу 1, и вертикального цилиндрического ствола 9. Сквозное отверстие 10 втулки 6 расположено наклонно к ее оси под углом самоторможения клина. Упор 7 имеет сквозное отверстие 11 и поверхности 12, 13, контактирующие с деталью 3. Втулка 6- расположена в отверстии 11 упора 7 и по отверстию 10 установлена на ствол 9. Втулка 6 с наклонным отверстием 10 может рассматриваться (с сохранением свойств функционального назначения) как конструкция, адекватная двум спаренным разнонаправленным клиньям 14, 15, вследствие чего угол наклона оси отверстия 10 к оси стойки 5 будет соответствовать углу клиньев 14, 15, выбранному из условия самоторможения. Закрепление и раскрепление детали осуществляется путем приложения кратковременной нагрузки к торцовым частям втулки 6- 3 ил. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

5 4 В 23 Я 3/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ к ьтоескомм свидктельствч

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬ1ТИЙ (21) 4114027/30-08 (22) 03.09.86 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (71) Ждановский филиал Кировоградского проектно-конструкторско-технологического института «Почвомаш» (72) A. И. Константинов и Ю. А. Дацына (53) 62.229.329 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 532506, кл. В 23 Q 3/06, 1967. (54) ПРИХВАТ (57) Изобретение относится к области металлообработки, в частности к оснастке для сборочных приспособлений. Цель изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени зажима детали.

Прихват содержит стойку 5, смонтированный на ней подвижно прижим-фиксатор, выполненный в виде цилиндрической втулки 6, охватываемой упором 7. Стойка 5 состоит

„,SU„, 1423342 А1 из основания 8, расположенного в пазу 1, и вертикального цилиндрического ствола 9.

Сквозное отверстие 10 втулки 6 расположено наклонно к ее оси под углом самоторможения клина. Упор 7 имеет сквозное отверстие 11 и поверхности 12, 13, контактирующие с деталью 3. Втулка 6 расположена в отверстии 11 упора 7 и по отверстию 10 установлена на ствол 9. Втулка 6 с наклонным отверстием 10 может рассматриваться (с сохранением свойств функционального назначения) как конструкция, адекватная двум спаренным разнонаправленным клиньям 14, 15, вследствие чего угол наклона оси отверстия 10 к оси стойки

5 будет соответствовать углу клиньев 14, 15, выбранному из условия самоторможения.

Закрепление и раскрепление детали осущ ствляется путем приложения кратковременной нагрузки к торцовым частям втулки 6—

3 ил.!

423342 l

Изобретение относится к металлообработке,! в частности к оснастке для сборочных пр!1способлений.

Целью изобретения является повышение пр изводительности за счет сокращения вр мени зажима детали.

1На фиг. 1 схематично показан предлагаемьй прихват; на фиг. 2 — — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 ° — прихват в процессе работы.

l Прихват устанавливается в пазах 1 рабоче о стола 2 металлообрабатывающего станка (не показан) и . служит для закреплени обрабатываемой детали 3, уложенной в азирующие элементы 4. Прихват содержит ст йку 5 и смонтированный на ней подвижно прижим-фиксатор, выполненныи в виде ци .индрической втулки 6, охватываемой упора 1 7. Стойка 5, втулка 6 и упор 7 составляют тр звена прихвата. Стойка 5 состоит из осно ания 8, расположенного в пазу 1,и верги1рльного цилиндрического ствола 9.

l <.,квозпое отверстие P втулки 6 pacnoio сено наклонно к ее оси 1кд углом самото мо>кения клина. Упор 7 имеет сквозное

<) г Oрстие 1 H KOIITBI(TIII!O HOBC!)viiOCTH 12 и 13, контактиру)о1цие с внешней поверхII0 тью дста:IH 3.

Втулка 6»асио.1ожена в отверсгHH 11 уп )ра 7 и Iio отверс) ию 1Î установлена на ствол 9 стойки 5. Цилиндрическая втулка

6 с наклонным отверстием 10 может рассматриваться (с сохранением свойств функци онального назначения) как констр кция, ад екватная двум «ii;IpcIIIII I)I разнонаправленным клиньям 14 H 15 и тогда угол сс

2 наклона оси отверстия 10 к оси OT ки 5 будет соответствовать углу сс клиньев 14 и 15, выбранному из условия самоторможения, Устройство работает следующим образом.

Для закрепления детали 3 необходимо упор 7 совместно с втулкой 6 переместить вниз )о контакта поверхностей 12 и 13 с деталью 3; после чего нанести удар (молотком) по верхнему основанию втулки 6 (фиг. 3) .

1р Втулка 6, перемещаясь относительно упора 7, и клин 14 передают трансформированное усилие на деталь 3 и, ввиду свойства самоторможения, фиксируют это усилие и свое поло)кение на ствол 9 (фиг. 1 и 2), 15

Расфиксация itpIIvtiaTa осуществляется нанесением удара по нижнему основанию втулки 6. Если невозможно нанести прямой удар по нижнему основанию, то наносится боковой удар (как показано на фиг. 3).

Втулка переме1цается относительно упора

7 в обратном направлении и клин 15 отводит упор 7 от детали 3.

ФОРЛУла и;IOOPeieeuH

Прихват для закрепления деталей, 25 содержащий стоику и прижим с рабочей поверхностьк), отлича>ои ийся тем, что, с цеЛЬю повышения производительности, прижим выполнен в виде расположенных на стойке под углом самоторможения относительно ее и!)одольной оси, втулок, образующих разнонаправленные клинья, при этом рабочая поверхность выполнена на внешней втулке.

Сос га)витель В. Орлон

Редактор !О. Ccpe)u Техре.! И. Верес Корректор М Васильева

Заказ 4474!17 1ираж 922 Пописное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

И3035, Москва, )К вЂ” 35, Рау)нская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4