Способ изготовления односопловой улитки вихревой трубы

 

Изобретение м.б. использовано при изготовлении малогабаритных труб диаметром менее 10 мм для охлаждения различных элементов электронной аппа ратуры. Цель изобретения - упрощение технологии при использовании способа для изготовления одной заготовки. Труба имеет сопловой ввод, камеру энергетического разделения и диафрагму. С торца цилиндрической заготовки на глубину ввода выполнены цилнндрические поверхности 3 и 4 различных радиусов R, иг. Поверхности 3 и 4 выполняют концентрическими из одного центра с зазором между ними, равным высоте h ввода. Поверхность 3 большего радиуса R, сопрягают с окружностью, соответствующей окружности камеры,Затем растачивают поверхность 4 меньшего радиуса г радиусом R, проведенным из другого центра до получения зазора переменной высоты, остакмцейся равной h в плоскости симметрии заготовки . Отвердевающим составом заполняют пра зую или левую часть зазора, после чего расчитывают заготовку по ее продольной оси со стороны разделения на глубину ввода и до диаметра диафрагмы на остальную глубину заготовки, 5 ил. i (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1423813 б1 4 F 25 В 9/02 р

Г

t.

f ! "" . !. !

1 !

II ! еОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

1 10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4168794/23-06 (22) 29.12.86 (46) 15.09.88. Бюл. 1Ф 34 (72) A.Ф. Дроздов, Ю.Н. Баннов, Б.П. Жуков, В.M. Симоненко и А.В. Шорников (53) 621.565,3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1252622, кл. F 25 В 9/02, 1985, Авторское свидетельство СССР .

У 947586, кл. F 25 В 9/02, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОСОПЛОВОЙ УЛИТКИ ВИХРЕВОЙ ТРУБЫ (57) Изобретение м.б. использовано при изготовлении малогабаритных труб диаметром менее 10 мм для охлаждения различных элементов электронной аппаратуры. Цель изобретения — упрощение технологии при использовании способа для изготовления одной заготовки.

Труба имеет сопловой ввод, камеру энергетического разделения и диафрагму, С торца цилиндрической заготовки на глубину ввода выполнены цилинд рические поверхности 3 и 4 различных радиусов R, и г. Поверхности 3 и 4 выполняют концентрическими иэ одного центра с зазором между ними, равным высоте h ввода. Поверхность 3 большего радиуса В.! сопрягают с окружностью, соответствующей окружности камеры.Затем растачивают поверхность 4 меньшего радиуса r радиусом R<, проведенным из другого центра до получения зазора переменной высоты, остающейся равной h в плоскости симметрии заготовки. Отвердевающим составом заполняют с правую или левую часть зазора, после чего расчитывают заготовку по ее продольной оси со стороны разделения на глубину ввода и до диаметра диафраг- С мы на остальную глубину заготовки.

5 ил.

1423873

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к вихревым трубам, и касается способа изготов. ления вихревых труб, преимущественно

5 малогабаритных дйаметром менее 10 мм.

Такие трубы можно использовать для охлаждения различных элементов электронной аппаратуры.

Целью изобретения является упрощение технологии при использовании для изготовления одной заготовки.

На фиг. 1 показана заготовка с выполненными в ней концентрическими цилиндрическими поверхностями, на 15 фиг. 2 — заготовка с поверхностями, выполненными в ней различными радиусами из разных центров на фиг. 3— заготовка с зазором переменной высоты, одна иэ частей которого запол- 2О иена отвердевающим составом; на фиг.4односопловая улитка1 на фиг. 5 — разрез A-А на фиг. 4.

Изготовление односопловой улитки вихревой трубы с правым или левым 25 направлением закрутки. потока рабочего газа осуществляют следующим образом.

Заготовку 1 (фиг.1) с центром О устанавливают в патроне (не показан) токарно-винторезного станка и выпол- 30 няют с торца заготовки 1 из центра

0 с помощью режущего инструмента 2 концентрические цилиндрические поверхности 3 и 4 с радиусами R, и r и с зазором между ними, равным заданнои высоте h соплового ввода, Выполнение цилиндрических поверхностей

3 и 4 осуществляют при вращении заготовки 1 относительно центра вращения 0„, обеспечивающего сопряжение цилиндрической поверхности большего радиуса К с окружностью камеры энер1 гетического разделения вихревой трубы, имеющей диаметр D. При этом вели чины h и 0 выбирают, исходя из требуемых выходных параметров {температуры, давления, влажности) газового потока, Устанавливают заготовку 1 (фиг.2) в патроне токарно-винтореэного станка со смещением В центра О заготовки 1 относительно центра 0

50 вращения. Инструментом 5 растачивают цилиндрическую поверхность 6 меньшего радиуса r до заданной высоты ввода Н улитки. При этом в плоскости а — а симметрии заготовки 1 сохра55 няют зазор, равньпй и, т.е, высоте соплового ввода. Величину Н также предварительно определяют расчетом.при проектировании вихревой трубы..

Заполняют отвердевающим составом 7 (фиг.3}, например легкоплавким металлическим припоем, правую 8 или левую 9 часть зазора, образованного цилиндрическими поверхностями 3 и 6 (фиг.2). Заполнение той или иной части зазора осуществляют в зависимости от требуемой ориентации направления закрутки потока рабочего Раза в вихревой трубе. Для того, чтобЫ легкоплавкий припой или какой-либо иной отвердевающий состав 7 не вытекал из заготовки и не перетекал в незаполняемую часть зазора (часть

9, на фиг. 3), на время заливки и отвердевания состава 7 устанавливают, технологическую заглушку (не показана). После отвердевания состава 7 технологическую заглушку удаляют и заготовку вынимают из формы-опалубки. Устанавливают (фиг.4) заготовку 1 в патроне токарно-винторезного станка и растачивают по ее продольной оси со стороны торца глухое отверстие 10 с диаметром D, равным диаметру камеры энергетического разделения, на глубину сопловсго ввода и сквозное отверстие 11 с диаметром d диафрагмы на остальную глубину заготовки. При расточке глухого отверстия 10 диаметра D все излишки отвердевающего состава 7 удаляются вместе. со стружкой заготовки 1, и в результате получают готовую улитку 1.2 вихревой трубы с требуемой ориентацией направления закрутки потока рабочего газа (фиг.4 и 5).

Формула изобретения

Способ изготовления односопловой улитки вихревой трубы, имеющей сопловой ввод, камеру энергетического. разделения н диафрагму путем выполнения с торца цилиндрической заготовки на глубину соплового ввода Б цилиндрических поверхностей различных радиусов, проведенных иэ центров, смещенных относительно центра заго" ! товки, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии при использовании для изготовления одной заготовки,,цилиндрические поверхности выполняют концентрически и из одного центра с зазором между ними, равным высоте Ь соплового вво" з

142 да, при этом поверхность -большего радиуса R< сопрягают с окружностью, соответствующей окружности камеры энергетического разделения, затем растачивают цилиндрическую поверхность меньшего радиуса r радиусом R, проведенным из другого центра до получения зазора переменной высоты.

3873 4 с остающейся равной h в плоскости симметрии заготовки, заполняют отвердеI вающим составом правую или левую часть зазора, после чего растачивают заготовку по ее продольной оси со стороны разделения на глубину S и до диаметра диафрагмы на остальную глу бину заготовки.

1423873

Составитель 10. Мартинчик

Техред N.Õîäàíè÷ Корректор М.Bаcилbesа

Редактор Л. Веселовская

Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4630/44

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, о ктная 4