Верхняк индивидуальной крепи

 

Изобретение относится к горной промышленности и м.б. использовано для крепления очистных выработок тонких пологих пластов. Цель - снижение трудоемкости и повьппение безопасности работ за счет обеспечения замкнутости смежных верхняков в вертикальной и горизонтальной плоскостях при возможности смешения их между собой вдоль продольной оси. Верхняк индивидуальной крепи состоит из корпуса с фиксаторами и поддерживающего элемента из верхней 4 и нижней рессорных пластин. На верхней пластине 4 закреплены передний 6 и задний 7 крючки. Крючок 7 выполнен с двумя изгибами под тупыми углами вниз и имеет нижний участок 8, расположенный параллельно стенкам крючка 6. Расстояние между внутренней стенкой переднего крючка 6 и передним торцом поддерживающего элемента меньше толщины верхней рессорной пластины 4. Задняя стенка 9 крючка 6 смещена относительно конца поддерживающего элемента . Длина задней стенки 9 переднего крючка 6 меньше суммы длин его передней стенки 8 и нижнего участка заднего крючка 7. При установке очередного верхняка оператор поднимает его вверх и нижний отрезок заднего крючка 7 заводит в передний крюк 6 предыдущего верхняка. Затем под корпус устанавливают стойку так, чтобы шипы ее головки попали в пазы между фиксаторами, соответствующие необходимой длине консоли поддерживающего элемента. 3 ил. tp

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Al (19) (И) (5D4E 21 D 17 02

ВСГС )! Р -

I,i q f k," ." О а

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ фи8. Я

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К A BTOPCHOMV СВИД ТЕПЬСТВУ (21) 4083931/22-03 (22) 15.05 ° 86 (46) 23.09.88. Бюл. Н- 35 (71) Донецкий научно-исследовательский угольный институт (72) И.Л. Семенков, Н.С. Кузьменко, С.П. Батыгин и В.Д. Базаров (53) 622.284(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Èk 1132020, кл. Е 21 D 17/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

У 1160044, кл. Е 21 D 17/02, 1983, (54) ВЕРХНЯК ИНДИВИДУАЛЬНОЙ КРЕПИ (57) Изобретение относится к горной промьппленности и м.б. использовано для крепления очистных выработок тонких пологих пластов. Цель — снижение трудоемкости и повышение безопасности работ за счет обеспечения замкнутости смежных верхняков в вертикальной и горизонтальной плоскостях при возможности смешения их между собой вдоль продольной оси. Верхняк индивидуальной крепи состоит из корпуса с фиксаторами и поддерживающего элемента из верхней 4 и нижней рессорных пластин. На верхней пластине

4 закреплены передний 6 и задний 7 крючки. Крючок 7 выполнен с двумя изгибами под тупыми углами вниз и имеет нижний участок S расположенный параллельно стенкам крючка 6.

Расстояние между внутренней стенкой переднего крючка б и передним торцом поддерживающего элемента меньше толщины верхней рессорной пластины 4.

Задняя стенка 9 крючка б смещена относительно конца поддерживающего элемента. Длина задней стенки 9 переднего крючка б меньше суммы длин его передней стенки 8 и нижнего участка заднего крючка 7. При установке очередного верхняка оператор поднимает

его вверх и нижний отрезок заднего крючка 7 заводит в передний крюк б предыдущего верхняка. Затем под корпус устанавливают стойку так, чтобы шипы ее головки попали в пазы между фиксаторами, соответствующие необходимой длине консоли поддерживающего элемента. 3 ил.

1425338

Изобретение относится к подземной разработке угольных месторождений и может быть использовано для крепления очистных выработок тонких пологих пластов. м

Цель изобретения — снижение трудоемкости и повышение безопасности ра.бот за счет обеспечения замкнутости

;смежных верхняков в вертикальной и горизонтальной плоскостях прн возмож1 ности смешения их между собой вдоль ,продольной оси, На фиг. 1 показан верхняк индиви.дуальной крепи, вид сбоку; на фиг.2 — 15 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3—

;узел l на фиг. 1.

Верхняк индивидуальной крепи состоит из корпуса 1 с фиксаторами 2 и поддерживающего элемента 3, изогну того вверх и имеющего верхнюю 4 и нижнюю 5 рессорные пластины, который жестко закреплен на корпусе 1. Концы поддерживающего элемента 3 снабжены передним 6 и задним 7 крючками. 25

Изогнутость поддерживающего элемента 3 вверх обуславливает наличие тупого угла о с вершиной в сторону почвы пласта, который является определяющим при выборе величины силы 3р прижатия консоли поддерживающего элемента 3 к кровле, С увеличением этого угла сила прижатия консоли к кровле увеличивается.

Передний крючок 6 имеет U образную форму, причем задней ветвью, которая длиннее передней, крючок 6 жестко закреплен на,верхней пластине 4 поддерживающего элемента 3.

Задний крючок 7 выполнен с двумя 40 изгибами под тупыми углами Р и вниз, нижний участок 8 которого расположен параллельно стенкам переднего ключка 6.

В исходном положении ранее уста45 новленный верхняк прижат к кровле пласта с усилием распора стойки.При установке очередного верхняка оператор поднимает его вверх и нижний отрезок заднего крючка заводит в передний крючок предыдущего верхняка, затем под корпус 1 устанавливает стойку таким образом, чтобы шипы ее головки попали в пазы, между фиксаторами 2, соответствующие необходимой длине консоли поддерживающего элемента 3, В процессе поджатия верхняка усилием распора стойки он вначале вступает в контакт с кровлей пласта толь-. ко задним концом поддерживающего элемента 3. Под действием эксцентрично приложенного усилия распора стойки относительно линии контакта верхняка с кровлей пласта корпус 1 поворачивается относительно стойки в зоне сопряжения ее с,фиксаторами 2 до тех пор, пока нижняя плоскость корпуса 1 полностью не прижмется к рабочей поверхности головки стойки. Вместе с корпусом 1 поворачивается и консоль подцерживающего элемента 3 до соприкосновения переднего консольного конца верхней пластины 4 с кровлей, после чего дальнейший поворот корпуса 1 вызывает только упругую деформацию рессорных пластин 4 и 5, создавая этим самым необходимую силу для прижатия консоли к кровле пласта.

При опускании кровли пласта основную нагрузку воспринимает стойка через корпус 1 в то время, как консоль поддерживающего элемента 3 удерживает только отслаивающиеся породы непосредственной кровли.

Предлагаемая конструкция несмотря на замкнутость линии смежных верхняков в горизонтальной и вертикальной плоскостях позволяет легко снимать верхняки в заднем посадочном ряду беэ выполнения каких-либо дополнительных операций, при этом по мере разгрузки и складывания задней стойки. расположенный над нею верхняк, упираясь передним концом поддерживающего элемента на диагонально расположенный участок заднего крючка смежного с ним переднего верхняка, под действием собственного веса свободно разворачивается в вертикальной плоскости и, рассоединяясь с передним работающим верхняком, падает на почву пласта.

При разгрузке стойки заднего ряда (со стороны выработанного пространства) по мере ее опускания потенциальная энергия упруго деформированных рессорных пластин 4 и 5 расходуется на обратный поворот корпуса 1, при этом благодаря фиксированию его на шипах головки стойки, располагаемых в пазах между фиксаторами 2, исключается возможность силового выброса верхняка в сторону и травмирования обслуживающего персонала при любых усилиях упругой деформации рессорных пластин 4 и 5 поддерживающего элемента 3 верхняка.

3 14

После выемки угля и передвижки конвейера в очередном цикле процесс установки нового верхняка над машинной дорогой лавы повторяется.

В случае ныхода нз строя гидростойки или при ее удалении в силу производственной необходимости верхняк, если он не является крайним, не может упасть, так как своим задним крючком 7 он ложится на переднюю ветвь переднего крючка предыдущего верхняка, а передним концом поддерживающего элемента 3 — на задний крючок последующего верхняка благодаря тому, что передняя стенка 9 переднего крючка 6 удалена от койца верхняка на расстояние, меньшее толщины пластины 4.

В процессе работы положение устанавливаемого верхняка в горизонтальной плоскости в направлении его продольной оси по отношению к ранее установленному верхняку определяется фактической шириной захвата выемочной машины, обуславливаемай горнотехническими условиями и в первую очередь физико-механическими свойства1 ми угольного пласта, и в условиях каждого конкретного забоя регулируется за счет изменения положения нижнего участка 8 заднего крючка 7 между внутренними стенками 9 и 10 переднего крючка 6, Конструкция предлагаемого верхняка позволяет использовать его в комплек25338 4 се с гидростойками индивидуальной крепи любого типа, поскольку расстояние между шипами головок гидрастоек отечественного производства строго

5 регламентировано.

Ф о р м у л а и з а б р е т е н и я

Верхняк индивидуальной крепи, содержащий корпус, выполненный в вице планки с фиксаторами и консольна зак-. репленный на корпусе .поддержинаюп(ий элемент, выполненный из рессорных пластин с крючками на концах и выгнутый под тупым углом нверх, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и понышечия бе-зопасности работ при его эксплуата-ции за счет обеспечения замкнутости смежных нерхнякан крепи в вертикальной и горизонтальной плоскостях при назможнам смещении их между собой вдоль продольной оси, расстояние межZ5 ду внутренней стенкой переднего крючка и передним торцом поддерживающего элемента меньше толщины верхней рессорной пластины, задняя стенка переднего крючка смещена относительна конца поддерживающего элемента, а задний крючок выполнен с двумя изгибамн пад тупыми углами вниз, причем нжкний ега участок расположен параллельно стенкам переднего крючка, а длина задней стенки переднего крючка мень35 ше суммы длин его передней стенки и нижнего участка заднего крючка.

1425338

Составитель Д, Бильская

Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар

Редактор Е. Папп

Заказ 4750/30

Тираж 459 Подписное

BIlHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4