Регулятор температуры

 

Изобретение относится к автоматическому регулированию, в частности к регуляторам температуры жидкости путем изменения ее расхода, и может быть использовано для регулирования температуры систем теплоснабжения, горячего водоснабжения и различных установок. Изобретение позволяет повысить надежность регулятора в широком

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1 Ai (19) (11) (511 4 G 05 D 23/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4206164/24-24 (22) 03.03.87 (46) 23.09.88. Бюл. и 35 (71) Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П.Завенягина (72) В.П.!(рукунда и В.П.Голуб (53) 621.555 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Г 295115, кл. G 05 D 23/08, 1971.

Авторское свидетельство СССР

В 598041, кл. G 05 0 23/08, !978. (57) Изобретение относится к автоматическому регулированию, в частности к регуляторам температуры жидкости путем изменения ее расхода, и может быть использовано для регулирования температуры систем теплоснабжения, горячего водоснабжения и различных установок. Изобретение позволяет повысить надежность регулятора в широком

1425621 диапазоне регулирования температур.

Достигается это дополнительной установкой в манометрической системе двух биметаллических пластин (БП) 6 и 7 на основании 2, закрепленном на сильФоНе 4, и расположением БП 6 и 7 вдоль штока (Ш) 3 параллельно одна другой сторонами иэ материала с разI, Изобретение относится к области автоматического регулирования, в частноСти к регуляторам температуры жидкости путем изменения ее расхода, и может быть использовано для регулиро- 5 вания температуры систем теплоснабжения, горячего водоснабжения и других теплоэнергетических объектов.

Цель изобретения - повышение надежности регулятора в широком диапа- 10 зоне регулирования температур.

На чертеже схематически изображен регулятор температуры.

Регулятор температуры содержит манометрическую систему, в корпусе 1 которой в центре основания 2 установлен шток 3. Снизу к основанию 2 закреплен полый сильфон 4 с регулирующим клапаном 5. Сверху к основанию 2 с противоположных сторон штока закреп20 лены две биметаллические пластины 6 и 7, на концах которых установлены клапаны 8 и 9. Биметаллические пластины 6 и 7 расположены вертикально вдоль оси штока 3 параллельно одна другой и обращены материалами (сторонами) с различными коэффициентами линейного расширения к штоку 3. В штоке 3 и основании 2 выполнены каналы 10-12, причем канал 10 обеспечивает .сообщение входной полости 13 с верхней полостью 14 монометрической системы, канал 11 обеспечивает сообщение верхней полости 14 манометрической системы с полостью сильфона 4 (нижней полостью манометрической системы), канал 12 обеспечивает сообщение верхней полости 14 манометрической системы с полостью 15 слива.

Входная полость 13 соединена с выход- 1 ной полостью 16 регулирующим клапаном 5, установленным на седле 17. личными коэффициентами теплового расширения. Причем в Ш 3 и основании 2 выполнены каналы 10 11 и 12, сообщающие полости манометрической системы с входной полостью 13 и полостью слива 15, а на концах БП 6 и 7 закреплены клапаны 8 и 9 перекрытия каналов 10 и 12. 1 ил.

Для грубой настройки регулятора температуры корпус 1 манометрической системы снабжен рукояткой 18.

Для подбора оптимального зазора между клапанами 8 и 9 и отверстиями каналов 10 и 12 клапаны 8 и 9 могут быть закреплены на биметаллических пластинах 6 и 7 с воэможностью их установки перед работой регулятора на требуемое расстояние, например, посредством резьбового соединения.

Регулятор работает следующим образом.

В исходном положении клапаны 8 и 9 приоткрыты. После установки регулятора температуры, например на трубопроводе обратной линии теплоснабжения, происходит заполнение теплоносителей входной полости 13, а также через каналы 10 и 11 верхней полости f4 манометрической системы и полости сильфона 4. При этом через канал

12 происходит частичное вытеснение теплоносителя. С помощью рукоятки

18 вручную осуществляется грубая настройка регулятора на требуемую температуру.

При этом корпус 1 манометрической системы вместе с сильфоном 4 и регулирующим клапаном 5 поднимается или опускается, оставляя ориентировочное сечение для прохода теплоносителя.

Далее регулировка температуры осуществляется в автоматическом режиме.

Увеличение или уменьшение сечения седла 17 происходит в результате сжатия или разжатия сильфона 4 за счет уменьшения или увеличения давления Р рабочей жидкости (теплоноси- теля) внутри манометрической системы.

Это происходит следующим образом.

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель Н.Мирная

Техред А. Кравчук

Корректор И.Муска

Редактор Н.Тупица

Тираж 866

Подписное

Заказ 4767/44

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 з 14256

При повышении температуры обратной воды биметалличьская пластина 7 (которая обращена к штоку 3 материалом с меньшим коэффициентом линейного расширения) прижимает клапан 9, 5 уменьшая выход теплоносителя через ,канал 12, а одновременно с этим биметаллическая пластина 6, наоборот, открывает клапан 8 и через каналы 10. 10 и 11 увеличивается приток теплоносителя в полость 14 манометрической системы и полость сильфона 4, в ре.. зультате чего давление внутри манометрической системы и сильфона 4 увеличи- 5 вается и происходит плавное смещение регулирующего клапана 5 к седлу 17 под действием силы упругости сильфона 4, т.е. в результате частичного разжатия сильфона 4 происходит прикрывание (дросселирование) отверстия в седле.

Расход жидкости-теплоносителя уменьшается, и температура постепенно падает. При достижении температуры 25 теплоносителя, ниже установленной, происходит обратное: биметаллическая пластина 6 прижимает клапан 8 и прикрывает вход теплоносителя в полость

14 манометрической системы, а биметал ð лическая пластина 7 одновременно с этим приоткрывает клапан 9 и увеличивает выход теплоносителя иэ манометрической системы.

I .Давление жидкости внутри манометрической системы Р становится значительно ниже давления входной полости

13 Р, и сильфон 4 за счет внутреннего давления жидкости в трубопроводе сжимается. При этом увеличивается отвер- 4р стие седла 17 и расход теплоносителя, а температура теплоносителя повышается. В процессе работы регулятора постоянно происходит истечение теплоносителя в полость слива в объеме 1 52 л/ч при мощности энергоустановки в пределах от 50 до 1000 м /ч. В процессе эксплуатации регулятора sa счет плавного перемещения биметаллических пластин 6 и 7 достигается поддержание температуры теплоносителя с отклонением от заданной не более чем на

3-2 С.

Регулятор температуры, содержащий корпус с входным и выходным патрубками, манометрическую систему, состоящую из корпуса и сильфона, связанного с регулирующим клапаном, размещен" ным между входной и выходной полостью, полости слива и шток, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения надежности регулятора в широком диапазоне регулирования, шток установлен в корпусе манометрической системы на основании, закрепленном на сильфоне, а в основании дополни". тельно установлены расположенные вдоль штока параллельно друг другу две биметаллические пластины, обра щенные к штоку поверхностями с разными коэффициентами линейного расширения, причем в штоке и основании выполнены каналы с возможностью сообщения полостей манометрической системы с входной полостью и полостью слива, а на концах биметаллических ппас" тин закреплены клапаны, установленные в каналах, соединяющих полости манометрической системы с входной полостью и полостью слива.