Технологическая линия для изготовления строительных изделий

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления, например , асбестоцементных приштамбовых стоек. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности линии. Техноий оикт оус льро15 . Я Зенет наых ипонологическая линия включает формующую установку 1, конвейер 3 укладки изделий в кассеты, включаюш.ий транспортер и узел 7 комплектования и загрузки изделиями кассеты с подъемной платформой 8, содержит перекладчик 33 и кинематически связанные между собой подаюш,ий и перегрузочный рольганги, камеры 9 тепловой обработки изделий, конвейер 10 разгрузки и пакетирования изделий, накопитель 64 и приемно-передаточное устройство для транспортирования груженых и порожних кассет. Конвейер укладки изделий в кассеты осуществляет резку экструдируемых формовочной установкой жгутов на изделия , комплектование их н поярусную загрузку кассет, которые затем поступают в камеру тепловой обработки. Кассеты с готовыми изделиями поступают на конвейер разгрузки и пакетирования изделий, где поярусно пакетируются и сталкиваются в накопитель. Здесь из изделий формируется погрузочная единица, которая подается на склад готовой продукции. 1 з.п. ф-лы, 9 ил. ODDDtfl (Л ts5 О5 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

А1

„„SU„„1426801 (50 4 В 28 В 5/00, 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ тв

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4048262/29-33 (22) 03.04.86 (46) 30.09.88. Бюл. № 36 (71) Молдавский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов «Молдниистройпроект» (72) А. Н. Кобринюк. Г. Ф. Янко, F И. Харитон, М. М. Шор, А. М. Белоус и Н. П. Клещев (53) 666.97.033.022.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 923831, кл. В 28 В 5/00, 1980.

ВНИИЭСМ Промышленность строительных материалов — «Асбестоцементная промышленность», сер. 2, М., 1981, с. 10 — 15. (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления, например, асбестоцементных приштамбовых стоек. Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности линии. Технологическая линия включает формующую установку 1, конвейер 3 укладки изделий в кассеты, включающий транспортер и узел 7 комплектования и загрузки изделиями кассеты с подъемной платформой

8, содержит перекладчик 33 и кинематически связанные между собой подающий и перегрузочный рольганги, камеры 9 тепловой обработки изделий, конвейер 10 разгрузки и пакетирования изделий, накопитель 64 и приемно-передаточное устройство для транспортирования груженых и порожних кассет. Конвейер укладки изделий в кассеты осуществляет резку экструдируемых формовочной установкой жгутов на изделия, комплектование их н поярусную загрузку кассет, которые затем поступают в камеру тепловой обработки. Кассеты с готовыми изделиями поступают на конвейер разгрузки и пакетирования изделий, где поярусно пакетируются и сталкиваются в накопитель. Здесь из изделий формируется погрузочная единица, которая подается на склад готовой продукции.

1 з.п. ф-лы, 9 ил.

1426801

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления, например длинномерных строительных изделий из высокопластических материалов, в частности приштамбовых стоек из асбестоцементной смеси.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности линии.

На фиг. 1 изображена линия вид в 10 плане; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. I; на фиг. 4-разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 6 — вид Д на фиг. 1; на фиг. 7 — узел I на фиг. I; на фиг. 8вид Е на фиг. 7; на фиг. 9 — разрез

Ж вЂ” Ж на фиг. 2.

Технологическая линия для изготовпения строительных изделий содержит формовочную установку в виде пресс-экструдера 1, оснашенного жестко закрепленным на нем 0 многоручьевым мундштуком 2, конвейер 3 укладки изделий 4 в кассеты 5, включающий ускоряющий транспортер 6 и узел 7 комплектования и загрузки изделиями 4 кассет 5 с подъемной платформой 8, камеру

9 тепловой обработки изделий, конвейер 10 разгрузки и пакетирования изделий, включаюший пакетировщик 11, сталкиватель 12 изделий, подъемную каретку 13, и механизмы транспортирования кассет.

Между мундштуком 2 и ускоряющим транспортером 6 установлен приемный неприводной рольганг 14, над которым смонтирован резательный автомат 15, выполненный в виде суппорта 16, состоящего из каретки 17 продольного перемегцения, роликами 18 опирающейся на опорные направляющие 19 на раме 20 приемного рольганга 14 и снабженной проводимым прижимом 21; каретки 22 поперечной подачи, установленной колесами на направляющие 23, приводимой посредством передачи винт-гайка и оборудованной механиз- 40 мом резки (диском) 24. К каретке 17 прикреплен трос 25 с грузом 26, перекинутый через блок 27, установленный на раме 20 приемного рольганга 14.

Ускоряющий транспортер 6 состоит из ленточного конвейера и роликов 28, опорами 29 установленных на раме 30» кинематически связанных с приводом 31 посредлвом цепи 32.

В узел 7 комплектования и загрузки изделиями 4 кассет 5 входят перекладчик

33 и кинематически связанные между собой подающий 34 и перегрузочный 35 рольганги. Перекладчик 33 представляет собой шарнирно-рычажный механизм, образованный рамой 36, рычагами 37 шарнирносоединенной с основанием 38 и приводимой в плоскоСти, перпендикулярной ускоряющему транспортеру 6.

На раме 36 установлена подвижная в горизонтальной плоскости от привода 39 каретка 40, оборудованная закрепленными на ней с определенным шагом подхватами 41. Подающий рольганг 34 состоит из роликов 42, расставленных на раме

30 соосно роликам 28 ускоряющего транспотера 6 с шагом, обеспечивающим прохождение между ними подхватов 41 перекладчика 33.

Перегрузочный рольганг 35 состоит из разнесенных с определенным шагом роликов 43, установленных на вертикальных стойках 44 рамы 45. Рольганги 34 и 35 приводятся одним приводом 46 посредством цепной передачи 47.

Подъемная платформа 8 снабжена приводом 48 подъема и двухцепным конвейером

49 и выполнена охватывающей перегрузочный рольганг 35 и приемно-передаточные устройства 50 и 51, причем первое выполнено в виде вертикально замкнутого цепного конвейера, а второе — в виде неприводного рольганга.

Кассета 5 представляет собой многоярусную, охватывающую перегрузочный рольганг 35, конструкцию, состоящую из каркаса 52 и полок 53, образованных каждая группой стержней 54, расставленных в горизонтальной плоскости с шагом, обеспечивающим их прохождение между роликами 43 охватываемого перегрузочного рольганга 35. В верхней части каркаса 52 кассета 5 оборудована грузоподъемными петлями 55.

Камеры 9 тепловой обработки изделий выполнены, например, ямного типа, и загружаются кассетами 5 посредством грузоподъемного механизма (не показан) .

Пакетировгцик 11 выполнен в виде двух штанговых толкателей 56, установленных в опорные ролики 57 и приводимых от приводов 58. Конструкция сталкивателя

12 аналогична. Пакетировгцик 11 и сталкиватель 12 смонтированы на подъемной каретке 59, охватывающей к ас сету 5.

К механизмам транспортирования кассет относятся: приводной двухцепный конвейер

60, конструктивно аналогичный двухцепно v1ó конвейеру 50, заталкиватель 61 кассет 5 на передаточную тележку 62 и толкатель 63 для передачи кассет с тележки 62 на приемно-передаточное устройство 51

За подьемной кареткой 59 расположен накопитель 64, состоящий из подъемной клети 65 с подьемной площадкой 66, охватывающей неприводной рольганг 67, установленный в зоне перемещения подъемной площадки 66. Пакетоформующий кондуктор 68 выполнен в виде основания 69 с зацепом 70 и вертикальными стойками 71, взаимодействующего с подъемной площадкой 66, неприводного рольганга 72 и подавателя 73 в виде приводной штанги 74, установленной в опорные ролики 75 и снабженной захватом 76 для взаимодействия с зацепом 70 пакетоформующего кондуктора 68.

1426801

Работа линии предусмотрена в автоматическом режиме, регламентированном заданной программой, с использованием системы датчиков автоматического управления (не показаны).

Выходящие из многоручьевого мундштука 2 экструдера 1 отформованные брусья (изделия) поступают на приемный рольганг 14. По достижении заданной длины включается прижим 21, который, сблокировавшись с экструдируемыми брусьями, обеспечивает суппорту 16 движение со скоростью брусьев.

Одновременно включаются привод перемещения каретки 22 поперечной подачи и механизм 24 резки. По окончании операции отрезки изделий 4 отключается привод перемещения каретки 22 поперечной подачи, механизм 24 резки и прижим 21 суппорт возвращается в исходное положение. При следующем цикле резки приводы перемещения каретки 22 поперечной подачи и механизма 24 резки реверсируются.

С приемного рольганга брусья поступают на ускоряющий транспортер 6. По окончании резки включается привод 31, через цепь 32 приводящий ленточный конвейер и ролики 28, причем скорость перемещения изделий 4 по ускоряющему транспотеру 6 превышает скорость экструдирования.

По достижении изделиями заданного положения отключается привод ускоряющего транспортера 6 и включается привод шарнирно-рычажного механизма перекладчика

33. Рама 36 с установленной на ней кареткой 40, поворачиваясь посредством рычагов 37, поднимается. Подхваты 41 каретки 40 проходят между роликами 28 ускоряющего транспортера 6 и роликами

42 подающего рольганга 34 и приподнимают изделия 4 над плоскостью роликов.

Затем каретка 40 делает шаг, перенося подхватами 41 изделия 4 из зоны ускоряющего транспортера 6. Рама 36 опускается. Изделия укладываются на ролики 42 подающего рольганга, а приводная каретка 40 возвращается в исходное положение. Таким образом, на подающем рольганге накапливается требуемое количество изделий 4, подлежащих загрузке в кассету 5.

Загрузка изделий в кассету осуществляется следующим образом.

К моменту накопления на подающем рольганге 34 требуемого количества изделий подъемная платформа 8 с установленной на цепях двухцепного конвейера 49 кассетой 5 опущена в крайнее нижнее положение так, что рабочая поверхность полок

53 — ниже плоскости верха роликов пбдающего 34 и перегрузочного 35 рольгангов, причем кассета охватывает перегру10 !

4 зочный рольганг, а стержни 54 полок 53 кассеты пропущены между роликами 43 перегрузочного рольганга.

От привода 46 посредством цепной передачи 47 приводятся во вращение ролики подающего 34 и перегрузочного 35 рольгангов и изделия 4 передаются в зону кассеты 5. Платформа 8 поднимается на шаг, соответствующий шагу полок 53 кассеты.

При этом изделия 4 с роликов 43 снимаются стержнями 54 полок 53, а под загрузку подается следующий ярус кассеты.

Таким образом, загружаются все ярусы кассеты. Затем платформа 8 поднимает кассету над роликами 43, включая двухцепной конвейер 49, транспортирующий груженую кассету в зону съема, и устанавливая на ее место порожнюю кассету.

При опускании платформы для загрузки кассеты груженная кассета остается на приемно-передаточном устройстве (цепном конвейере) 50, откуда краном устанавливается в камеру 9 тепловой обработки изделий.

Кассета с пропаренными изделиями из камеры тепловой обработки краном устанавливается на двухцепной конвейер 60, которым подается к пакетировщику 11. Подъем ная каретка 59 со смонтированными на ней толкателями 56 и сталкивателем !2 опускается в нижнее положение, охватывая кассету 5. Это положение — исходное для разгрузки кассеты.

К этому моменту на подъемной площадке 66 подъемной клети 65 накопителя 64 установлен пакетоформующий кондуктор 68.

Срабатывают толкатели 56 пакетировщика

11, сдвигая изделия 4 на нижнем ярусе кассеты. Затем сталкивателем 12 они перемещаются с кассеты на основание 69 пакетоформующего кондуктора 68. Подъемная каретка 59 поднимается до уровня, соответствующего разгрузке следующего яруса кассеты. Соответственно поднимается подъемная площадка 66 с пакетоформующим кондуктором 68. Таким образом. изделия загружаются в кондуктор 68.

З,алее каретка 59 поднимается так, чтобы пропустить под собой кассету, которая двухцепным конвейером 60 подается к тележке 62. Здесь кассета заталкивателем 61 передается на передаточную тележку 62 и, далее, толкателем 63 па приемно-передаточное устройство 51, с которого кассету снимает платформа 8.

Подъемная площадка 66 с пакетоформующим кондуктором 68 опускается, охватывая неприводной рольганг 67 и устанавливая на него пакетоформующий кондуктор 68 с изделиями 4, который захв»том 76 штанги 74 подавателя 73 передается на неприводной рольганг 72.

Изделия увязываются и крановым механизмом извлекаются из кондуктора 68.

142б801

Формула изобретения

1. Технологическая линия для изготовления строительных изделий, содержащая установленные в технологической последовательности формовочную установку, неприводной рольганг, резчик, ускоряющий транспортер, узел комплектования и загрузки изделиями кассет с подъемной платформой, камеру тепловой обработки изделий, конвейер разгрузки и пакетирования, меха- 10 низм транспортирования кассет, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности линии, она снабжена приемно-передаточными устройствами, ус6 тановленными в зоне подъемной платформы, причем узел комплектования и загрузки изделиями кассет выполнен в виде перекладчика и кинематически связанных между собой подающего и перегрузочного рольгангов, а подъемная платформа снабжена двухцепным конвейером и выполнена охватывающей перегрузочный рольганг и приемно-передаточные устройства.

2. Технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что перекладчик выполнен в виде каретки с подхватами, размещенными между роликами подающего рольганга, и установлен между ускоряющим транспортером и подъемной платформой.

1426801 б7

Г-Г

142680) 2Ç я 5Ф

ВНИИПИ Государственного комитета ССС!з по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор И. Касарда

Заказ 4813i1 7 Ы8

Составитель Б. Лндрк>шина

Текрел И. Бсрсс Корректор С. Черни

Тираж 528 Подписное