Способ очистки сетчатых фильтрующих элементов и устройство для его осуществления

 

Изобретение может быть использовано для очистки и сушки фильтрующих гидравлических фильтров,Цепь - сокращение времени очистки фильтрующих элементов путем промывки моющей жидкостью, например водой при температуре, равной температуре кипения , в герметической камере при давлении 5-100 №J РТ..СТ., постоянной откачки воздуха иЗ наджидкосткого пространства и соединения внутренней полости фильтрующего элемента с атмосферой с периодичностью одно подключение в минуту на время 0,5-1 с, причем время промьшки составляет 10-20 мин. Загрязненный фильтрующий элемент устанавливают в герметичной камере, перфорированная часть насадки расположена по всей длине фильтрующего элемента.Открывается вентиль и включается вакуумный насос, откачивающий воздух из ресивера. Давление контролируется вакуумметром. Каждую минуту открывается кпапан, соединяя внутреннюю полость фильтрующего элемента с атмосферой . 2 с.п. ф-лы, 1 ил. га СЛ С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19l Я 11 (l I) А1

> (y) 1 В 01 D 41/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕЧНПЬСУВУ (21) 4069961/23-26 (22) 13.03.86 (46) 07. 10.88 . Бюл . У 37 (72) В.И.Гаврищев, О.И.Лысенко, В.В.Наумов, В.В.Остафьев, В.А.Первых, П.И.Ткач и П.Г.Шепелев (5З) 66 ° 067.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 1007702, кп. В 01 В 41/04, 1980. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СЕТЧАУЦ yldl57|РДЕЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕИИ (97) Изобретение может быть использовано для очистки и сушки фильтрующих гидравлических фильтровàЦель сокращение времени очистки фильтрующих элементов путем промывки моющей жидкостью, например водой при температуре, равной температуре кипения, в герметической камере при давлении 5-100 мм рт.ст., постоянной откачки воздуха из наджидкостного пространства и соединения внутренней полости фильтрующего элемента с атмосферой с периодичностью одно подключение в минуту на время

0,5-1 с, причем время промывки составляет 10-20 мин. Загрязненный фильтрующий элемент устанавливают в герметичной камере, перфорированная часть насадки расположена по всей длине фильтрующего элемента.Открывается вентиль и включается вакуумный насос„ откачивающий воздух из ресивера. Давление контролируется вакуумметром. Каждую минуту открывается клапан, соединяя внутреннюю полость фильтрующего элемента с агмосферой. 2 с.п. ф-лы, 1 ил.

1428423

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано для очистки и сушки фильтроэлементов гидравлических фильтров.

Цель изобретения — сокращение времени очистки фильтрующих элементов и упрощение конструкции устройства.

На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Очистку фильтрующих элементов асу@ествляют путем предварительной обработки их растворителем, последующей промывки моющей жидкостью и продувки воздухом, промывка моющей жидкостью осуществляется в герметичной

Фамере при давлении 5-t00 мм рт.ст., постоянной откачке воздуха из наджидt0 костного пространства и соединении

Энутренней полости фильтроэлемента с атмосферой с периодичностью 1 раз в минуту на время 0,5-1 с. При этом в качестве моющей жидкости используется вода при температуре, равной температуре кипения при достигнутом давлении, а время промывки составляет 10-20 мин.

ЗО

Предлагаемый способ и устройствси для его осуществления позволяют интенсифицировать процесс очистки, i.е. сократить время регенерации фильтрующего элемента благодаря обеспечению интенсивного кипения жидкости. При этом испарение происходит в готовые взвешенные газовые микрополости. В результате бурного кипения пузырьки растут взрывоабразно, излучая мощный звуковой импульс.При этом происходит интенсивное воздействие на частицы загрязнений, нахо. дящихся в парах фильтроэлемента.При кратковременном соединении внутренней полости фильтраэлемента с атмосферой жицкость выдавливаетея воздухам и уносит частички загрязнения.

Устройство содержит герметичную камеру 1, заполненную моющей жидкостью, например водой, перфорированную насадку 2, на которой крепится очищаемый сетчатый фильтрующнй элемент 3, клапан 4 для соединения внутренней полости фильтрующего элемента с атмосферой, ресивер 5, соединенный

55 с вакуумным насосом 6, который через ресивер 5 соединен с верхней частью камеры 1, термометр 7, вакуумметр 3, Ъ клапан 9 и вентили 10-13. Устройство может комплектоваться нагревателем 14 для подогрева моющей жидкости.

Устройство работает следующим образом. е Загрязненный фильтрующий. элемент

3 устанавливается в камере 1 таким образом, чтобы перфорированная часть насадки 2 находилась по всей длине фильтроэлемента. Камера заполняется водой при температуре, например, 60 С, которая контролируется термометром

7. Камера герметизируется. Открывается вентиль 11, и включается вакуумный насос 6, откачивающий воздух из ресивера 5. Давление контролируется вакуумметром 8.При достижении давления 100 мм рт.ст. открывается вентиль 12. Так как объем воздуха в моющей камере незначителен по сравнению с объемом ресивера, то давление в ка мере резко снижается до 100.мм рт.ст. и жидкость вскипает. Затем каждую минуту на 0,5-1 с открывается клапан

4, соединяя внутреннюю полость фильтрующего элемента с атмосферой. От размеров и степени загрязнения фильтроэлементов зависит время регенерации и составляет 10-20 мин. После этого закрывается вентиль 12, открывается клапан 4, повышается давление в камере до атмосферного. Очищенный фильтрующий элемент вынимают из камеры. Если есть необходимость сушки фильтрующего элемента, то открывается клапан 9, жидкость сливается из камеры. Затем клапан 9 и клапан 4 закрываются и открывается вентиль 12.

Проводится сушка фильтрующего элемента при откачке воздуха. Вентиль

10 служит для удаления из ресивера сканденсировавшейся жидкости. Вентиль

13 используется в случае залива жидкостью с использованием нагревателя.

В герметичной камере с помощью вакуумного насоса создается давление

100 мм рт.ст ° При этом жидкость вскипает. На частицы механических загрязнений, находящиеся на поверхности и в порах фильтрующего элемента, воздействуют различные факторы, возникающие при кипении жидкости при пониженном давлении (локальное изменение давления, мощные звуковые импульсы и т.д.). .Эти воздействия "расшатывают" механические частицы и

"выбивают" их из пор фильтрующега элемента. Так как откачка воздуха

Составитель И.Дыбовская

Редактор Н.Яцола Техред Л.Сердюкова

Корректор О.Кравцова

Заказ 5069/11 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1428 из камеры происходит постоянно, то давление продолжает понижаться и ки.пение постепенно переходит в пленоч- ное. Время интенсивного пузырькового кипения около 1 мин.

Каждую минуту íà 0 5-1 с открывается клапан и соединяет внутреннюю полость фильтроэлемента с атмосферой.

При этом происходит резкое повышение 10 давления во внутренней полости фильтроэлемента (гидравлический удар).Жидкость и поступивший воздух воздейст4 вуют на частицы загрязнений и выталкивают их из пор фильтроэлемента.

Пузырьки воздуха газируют воду и образуют новые центры парообразования.

Затем снова происходит понижение давления, и процесс повторяется.

При осуществлении способа давление в камере устанавливается в интервале 5-100 мм рт.ст., при этом температура жидкости должна быть равна температуре кипения при достигнутом (заданном) давлении. 25

Промывка осуществляется при пониженном давлении, обеспечивающем кипение жидкости при постоянной откачке воздуха и периодическое соединение полости фильтрующего элемента с атмосферой, что позволяет интенси- фицировать процесс очистки, т,е. сократить время регенерации фильтрующего элемента.

428

Формула и зо бр етения

1. Способ очистки сетчатых фильтрующих элементов путем предварительной обработки их растворителем с последующей промывкой моющей жидкостью и продувкой воздухом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью сокращения времени очистки фильтрующих элементов, промывку моющей жидкостью осуществляют при давлении 5 "

100 мм рт.ст. и соединеии внутренней полости фильтрующих элементов с атмосферой с периодичностью в одну минуту на время 0,5-1 с, при этом время регенерации составляет 10—

20 мин, а в качестве моющей лащкости используют воду.

2. Устройство для очистки сетчатых фильтрующих элементов, содержащее герметичную камеру, заполненную моющей жидкостью, с размещенным в ней очищаемым фильтрующим элементом, о т л и ч а ю щ е е с я T.åè, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения времени регенерации фмльтрующих элементов, устройство снабжено вакуумным насосом, соединенным через ресивер с верхней частью камеры и перфорированной насадкой, установленной внутри корпуса фильтроэлемента по его оси и соединенной с атмосферой через клапан.