Устройство для гофрирования металлической ленты

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для глубокого гофрирования рулонного материала большой ширины. Цель - расширение технологических возможностей за счет ооес ече11пя г озможности совмещения гофрирования с гибкой краев. Устройство содержит связанные с приводом и установленные по разные стороны направления подачи инструменты предварительного и окончательного гофрирования в виде пластин. На торца.х инструме1 тов окончательного гофрирования niapiinpHo установлены гибочные рычаги: одии гппочный рычаг связан с корпусом силово1Ч1 цилиндра , другой - с его штокоу,. Гибочные рычаги поочередно отгибают нa,iрезанные края заготовки noc.ie оформления каждой половины гофра. Hoc;ie оформ.чения одной половины гофра механизм шаговой подачи с помощью эксцентриков1)1х осей перемешает одну каретку с ментами вверх, другую - вниз. Далее оформляется вторая половина гофра. 4 и,п. S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1428492 А1 (5в 4 В 2! 0 13/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Жр(„

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ; 3, 4®g т,,„

H А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4117644/27-27 (22) 10.06.87 (46) 07.10.88. Б1ос!. ¹ 37 (71) Головное спениальное конструкторскотехнологическое бюро краностроения Производственного объединения «Автокран» (72) А. В. Гребешков, Г. А. Майоров, В. H. Кузин и Ю. С. Филипповский (53) 621.981.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 551081, кл. В 21 D 13/00, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для глубокого гофрирования рулонного материала большой ширины.

Цель — расширение технологических возможпост! и 3!1 счет Об! свечения 1и1зможности совмещения гофрпрования с гибко краев. Устройство содержит связанные с приводом I! установленные по разные стороны направления подачи инструменты предварительного и окончательного гофрпрова в виде пластин. 1-1а ТОрпах пнструмс1гт!!в окончательного гофрированпя III àðïïðíî усT E! H o EI, 1 2 I! bI г и 0 О ч н ы с р ьl ч !1 и: 0;1 i1 I I г и б 0: Iный рычаг связан с корпусом силово!.0 llilлиндра, другой — с его штоком. Гпбочные рычаги поочередно отгиб iloi ii,I,;ð0занныс края заготовки после оформг!cппs! каждой половины гофра. После Оформления одной половины гофра механизм !паговой подачи с помощью эксцентрикош !х осей перемещает одну каретку с инсгрументами вверх. другую — вниз, J,li,.lee оформляется вторая половина гофра. 4 ил.

1428492!

О 15

Формула ггзобретентг

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для глубокого гофрирования рулонного материала большой ширины, элементы большой ширины с глубоким гофрированием и малым шагом используются при производстве пластинчатых теплоутилизаторов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет совмещения гофрирования с гибкой краев.

На фиг. 1 представлено устройство, оощий вид; на фиг. 2 — разрез А -А на фиг. 1; на фиг, 3 — последовательное взаимное расположение формующих инструментов за первую половину цикла; на фиг. 4 -- то же, зя Вторуlo полоВин; цик,1Я.

Устройство содержит установленные на станине 1 эксцентричные валы 2 и 3 механизма шаговой подачи, на которых установлены каретки 4 и 5, связанные с силовыми цилиндрами 6 и 7 для горизонтаlbHOIo перемещения. Валы 2 и 3 приво.IHTcH с 110хlо!цью силОВых IIII,1HIIдрОВ 8 и 9.

1(яретки 4 и 5 несут на себе рабочие формующие инструменты, закрепленные на

Осях, инструменты 10 и 1! предварительного гофрирования, выполненные в виде поворотных пластин для складывания материала, и инструменты 12 и !3 окончательного гофриро»ания для чеканки гофров.

Инструменты 10 и 11 Iipeдварительного гофриро»ания с»язаны с силовыми цилиндрами !4 и 15, а инструменты 12 и 13 окончатт(.! ЬИОГО ГофрИ рОВЯ ИИ51 C»51»» Hhl C CH;10»blми нилин;(рами 16 и !7.

1Io торцам формующих элементов инструментOB !2 и 13 окончательного гофрироBBIIH5I шарнирно закреплены гибочные рычаГи 8 ll 19. Ры lа! и 18 с»язяны с кОрпусом силовых цилиндров 20, рычаги !9— с их !»токами.

На каретках 4 и 5 закреплены консольные выступы 21 и 22, удерживающие в горизонтальном положении инструменты 10 и 11 предварительного гофриров ния, выполненные с калибру!о!цими по»ер:— ностями 23 и 24.

Ролики 25, сс!ужа!цие для направления исходного рулонного материала 26, и узел

27 приема изделий показаны условно.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении инструменты 10 и 11 предварительного гофрирования находятся в горизонтальном положении, а инструменты 12 и 13 окончательного гофрирования -- в вертикальном положении.

Рулонный материал 26, края которого надрезяны под прямым углом, подается через направляющие ролики 25 и вставляется вручную в зазор между инструментами 10 и 11 предварительного гофрировяния до упора. П тем последовательного включения цилиндров 7, 15, 17 и 20 образуется первая половина гофра. После пуска устройства на автоматический режим происходит отвод каретки 4 цилиндром 6 (фиг. 3a), затем срабатывает цилиндр 14 (фиг. Зб) и инструмент 10 предварительного гофрирования поднимается в вертикальное положение. При этом одна каретка поднимается на 1/2 шага, а каретка 5 опускается на 1/2 шага. За счет этого включаются в работу цилиндры 8 и 9 шаговой подачи. Одновременно включается цилиндр 6 подвода каретки 4 в нерабочее положение и цилиндры 17 H 20, отводящие инструмент 13 окончательного гофрирования и гибочные рычаги !8 и 19 вне рабочее положение (фиг. 3»).

Далее происходит предварительная формовка второй половины гофря, где срабатывает цилиндр 14 и инструмент !О;гредварительной формовки (фиг. 4я ) . Зяте: i срабатывают цилиндр 16, инсipi iei!.Г )" окон. чательного гофрпрования. цилин,!р 20 и гибочный рычаг 8 — - llpOHcxOQHT IIoci»BH формовка второй !Головин:! !офра (фиi, 4б) .

Цилиндром 7 правая каретка 5 отвс,i»тся, и цик. ИОВ fop5IPTc51, !О х(е с!!рава (фиг. 4в) .

Использование предлягясмог0 устрой TBB позволяет снизит! себестоимость изго..о»ления те.IëîóTHëH:IBTOðî» за счет cHI!I .(!!11» трудоемкости и»IQTo»cieiIH5I гофриро»я»них элементов, повысить качест»о Hзготовлс!iия гофрированных элемс!Ггов и ускорить lipoIJeсс сборки Teil,!Оутили »Top», я Якже изГОтя»ливать !Офрировянные эл -DIP!ITû из р т!(!нного материала, различног0 Ilo ширине толщине.

УсfpOHC I BO J,.I5I I 0(tlpHpOBBHH51 ческой ленты, преимуществ Iillo с по,цгезанными отгибаем ыми краями, содержащее связанные с приводом и уста! овле»lib!(!» разные стороны направления подачи инструменты предварительного и окончательного гофрирования, смонтированные IIB каретках, а также механизм шаговой подачи, связанный с каретками, от.ги гаюцее(.г тем, что, с целью расширения технологическ Ix возможностей за счет совмещения Гофрирования с гибкой краев, оно снабжено гибочными рычагами, шарнирно установленными на торцах инструментов окончательного гофрирования, и силовым цилиндром, кор1!ус которого связан с одним гибочным рычагом, а шток — с другим, и!!струменты окончательного гофрирования выполнены в виде поворотных пластин, а механизм шаговой подачи выполнеH B виде установленных с возможностью II(рНодического поворота в каретках осей с эксце!Ггриковыми поверхностями.

1428492

l428492

Составитель Б. Григорьева

Ре иктор Н. Тупица Техред И. Верее Корректор С. Черни

Заказ 5073,/14 Тираж 700 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4