Двухэлектродная горелка

 

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам горелок для сварки негшавящимся электродом в защитных газах дугой косвенного действия. Цель изобретения - уменьшение габаритов горелки и расхода защитного газа. Размещение электродов 3 на оси, параллельной пластинам 1 и 2, позволяет установить пластины I и 2 вплотную одна к, другой и тем существенно уменьшить габариты горелки в поперечном направлении . Выполнение кожуха 10 глухим с торца и с прорезью сбоку исключает прямоточное истечение защитного газа. Глухой торец кожуха 10 создает подпор для потока газа, а внутренний объем кожуха служит накопительной камерой. Исключение прямоточного истечения газа и его подпор, а также наличие накопительной камеры позволяет сократить расход защитного газа. 2 ил,, 1 табл. с « (/; с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„Я0„„42S544 (51)4В 23 К 6

О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTVIA (21) 4077920/31-27 (22) 18.06.86 (46) 07. 10.88. Бюл. М 37 (7 1) Волгоградский политехнический институт (72) Б.А.Коростелев, В.А.Косович и В.С.Седых (53) 621. 791. 754. 034 (088. 8) (56) Бродский А.Я. Аргоно-дуговая сварка вольфрамовым электродом.

М.: Иашгиз, 1956, с. 374-375;

Авторское свидетельство СССР

9 11238()8, кл. В 23 К 9/16, 22.11.83. (54) ДВУХЭЛЕКТРОДНАЯ ГОРЕЛКА (57) Изобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам горелок для сварки неплавящимся электродом в защитных газах дугой косвенного действия, Цель изобрете- . ния — уменьшение габаритов горелки и расхода защитного газа. Размещение электродов 3 на оси, параллельной пластинам 1 и 2, позволяет установить пластины 1 и 2 вплотную одна к другой и тем существенно уменьшить габариты горелки в поперечном направлении. Выполнение кожуха 10 глухим с торца и с прорезью сбоку исключает прямоточное истечение защитного газа.

Глухой торец кожуха 10 создает подпор для потока газа, а внутренний объем кожуха служит накопительной камерой. Исключение прямоточного истечения газа и его подпор, а также

® наличие накопительной камеры позволяет сократить расход защитного газа.

2 ил,, 1 табл.

1428544

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам горелок для сварки неплавящимся элект родом в защитных газах дугой косвенного действия.

Цель изобретения — уменьшение габаритов горелки и расхода защитного газа.

На фиг. 1 изображена двухэлектрод- 10

Ная горелка, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Пластины 1 и 2 служат для подвода сварочного тока к электродам 3 и отвода от них тепла, а также являются

:элементами камеры горелки. Пластины выполнены из электротеплопроводного материала и имеют различную длину.

Размещены они параллельно вплотную друг к другу через изолирующую прокладку 4. В торцовой части пластины

1 и в выступе пластины 2 выполнены .пазы 5, предназначенные для крепления электрододержателей 6 вольфрамо вых электродов 3 с помощью винтов 7. 25

Отвод тепла от пластин 1 и 2 осуществляется системой охлаждения, которая образована выполненными в пластинах каналами 8, сообщающимися через отверстие в прокладке 4 и труб- 30 ками 9, закрепленными на входе каналов 8 с пластинами.

Кожух 10 служит для электрозащиты пластин 1 и 2, а также является элементом защитной камеры горелки. Один торец кожуха закрыт, а другим он фиксируется на рукояти 11 горелки с помощью уплотнений 12. На боковой поверхности кожуха, против межэлектродного зазора, выполнена прорезь 13 для 40 ввода свариваемого изделия. Кожух можно выполнять прямоугольной или цилиндрической формы, соответствующую форму должна иметь рукоять горелки (приведен вариант горелки с цилиндрическим,кожухом). Легко выполнить кожух из прозрачного, материала (например, из кварцевой трубки), что обеспечивает беспрепятственный обзор зоны сварки и значительно облегчает выполнение сварочных операций.

Защитная камера горелки образована стенками кожуха 10, широкой гранью

14 длинной пластины 2 и торцовой гранью 15 короткой пластины 1., В защитной камере против выполненной в кожухе прорези 13 располагаются электроды 3 на оси, параллельной пластинам 1 и 2 Защити-я камера сообщается через конструктивный зазор 16 (между пластинами 1 и 2 и кожухом 10) с полостью 17, выполненной в рукояти горелки. Полость 17 соединена каналом 18 с газоподводящей трубкой 19.

Рукоять 11 горелки выполнена из неэлектропроводного метал-материала, имеет прямоугольную или цилипдрическую форму (в зависимости от выбранной формы кожуха), осесимметичный канал 18, в котором на входе в рукоять закреплена газоподводящая трубка

19, два паза для установки уплотнений 12 и два отверстия для водоподводящих трубок 9, на которых кре» пится рукоять.

Электрододержатели 6 выполнены в виде медных пластин, они жестко соединейы с электродами 3, выполненными из вольфрамовых прутков диаметром

О, 1-0,5 мм. Электроды 3 направлены навстречу один другому и установлены с зазором 2 — 4 мм. Для выбранного диапазона сварочных токов 0,5-5 А в качестве электрода-катода используются вольфрамовые прутки диаметром 0,10,3 мм, а для электрода-анода 0,40,5 мм.

Размещение электродов на оси, параллельной пластинам, позволяет установить пластинывплотную одна к другой и за счет этого существенно уменьшить габариты горелки в поперечном направлении.

Выполнение кожуха глухим с торца и с прорезью сбоку исключает прямоточное истечение защитного газа. Глухой торец кожуха создает подпор для потока газа, а внутренний объем кожуха от глухого торца до прорези (расположенной сбоку) служит своеобразной накопительной камерой. Исключение прямоточного истечения газа и его подпор, а также наличие накопительной камеры позволяют сократитьрасход защитного газа.

Горелка приводится в рабочее состояние и работает следующим образом.

Электроды 3 устанавливаются в пазах 5 электрододержателями 6 так, что их рабочие концы располагаются соосно с зазором 2-4 MM и фиксируются винтами 7. Затем кожух 10 надвигается на рукоять 11 горелки, После включения подачи защитного газа (0,5-2 дм /мин) и подключения горелки к источнику питания возбужда3 14285 ется. сварочная дуга осциллятором или замыканием дугового промежутка графитовым карандашом. Величину сварочного тока устанавливают в зависимости

5 от типа соединения и толщины (диаметта) свариваемого металла. Горелкой можно выполнять торцовые соединения тонколистовых металлов и проволочных выводов. При выполнении торцового соединения под собранные под сварку листы перемещают в прорези кожуха (чаще перемещают горелку относительно листов) так, чтобы подлежащие сварке кромки постоянно находились в зоне 15 действия дуги. Использование прозрачного кожуха позволяет оператору наблюдать за формированием сварочного шва. Особое значение это имеет при выполнении сварки вручную, когда опе- 2р ратор после возбуждения дуги наводит сварочную ванну, т.е. формирует единую для обеих кромок каплю жидкого металла за счет их расплавления.

Сформировав. сварочную ванну, он на- 25 чинает перемещать горелку, протягивая каплю жидкого металла вдоль линии шва. При этом скорость перемещения горелки корректируется оператором так, чтобы обеспечить нормальное Зр формирование шва.

Сварка проволочных выводов осуществляется аналогично, с той лишь разницей, что сразу после сформирова. ния единой для проводов капли жидкОГО металла они выводятся из зоны действия дуги.

Сравнительные характеристики предлагаемой и известной горелок приведе- 4р ны в таблице.

44

В предлагаемой горелке существенно сокращен расход аргона и расширена об. ласть ее применения. Уменьшение габаритов горелки (в том числе в поперечном направлении) позволяет использовать ее в труднодоступных для сварки местах, а применение прозрачного кожуха обеспечивает необходимые условия для качественного выполнения швов при ручной сварке торцовых соединений.

Предлагаемая горелка обладает малыми габаритами и обеспечивает сварку торцовых соединений деталей толщиной менее О, 1 мм, выводов проводов радибэлементов и выполнение сварочных операций в труднодоступных местах.

Формула изобретения

Двухэлектродная горелка для дуговой сварки в защитных пазах, содержащая вольфрамовые электроды, устайовленные в плоских медных электрододержателях, две параллельные охлаждаемые токоподводящие пластины, а также защитную камеру, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритов горелки и расхо да защитного газа, она снабжена кожухом из неэлектродного материала, выполненным с прорезью для ввода свариваемого изделия, токоподводящие пластины выполнены различной длины и изолированы одна от другой, защитная камера образована стенками кожуха, широкой гранью длинной пластины и торцовой гранью короткой пластины, а оси электродов расположены параллельно пластинам.

1428544

СоотношеГорелка

Особенности применения равлении, % Предлах аемая

0,5-5

100

6I„5-2

1I-4 Сварка проволочных выводов радио-., элементов

0,5-5

Составитель P.. Квартальнова

Техред M.Äèäûê Корректор M. Пилипенко

Редактор Н. Рогулич

Заказ 5077/17

Тираж 922

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035Р. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4,Известна (базовый объект) ние размеров в поперечном напДиапазон Расход сварочных аргона,. токов, A дм /мин з

Сварка проволочных выводов радиоэлементов и торцовых соединений особо тонких металлов (4 0,1 мм) (в том числе в труднодоступно< местах)