Контактный аппарат

 

Изобретение относится к устройствам, используемым для осуществления процессов тепломассообмена, и позволяет интенсифицировать процесс при обработке больших объемов жидкости за счет равномерного распределения ее по длине пластины и многократного дробления струй жидкости на капли . Контактный аппарат включает корпус с патрубками ввода и вывода фаз, внутри которого размещены установленные на расстоянии друг от друга ряды пластин, при этом пластины выполнены гофрированными , установлены ступенчато и снабжены продольными ребрами, размещенными под ними. Для придания движущемуся потоку газа зигзагообразного движения в полости аппарата размещены поперечные направляющие . 1 3. п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5д 4 В 01 D 3 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО AEJlAM ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2I) 4125548/23-26 (22) 30.09.86 (46) 15.10.88. Бюл. № 38 (75) В. Г. Говоров (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1361457. (54) КОНТАКТНЫЛ АППАРАТ (57) Изобретение относится к устройствам, используемым для осуществления процессов тепломассообмена, и позволяет интенсифицировать процесс при обработке больших объемов жидкости за счет равномерного рас„SU„„1430062 А 1 пределения ее по длине пластины и многократного дробления струй жидкости на капли. Контактный аппарат включает корпус с патрубками ввода и вывода фаз, внутри которого размещены установленные на расстоянии друг от друга ряды пластин, при этом пластины выполнены гофрированными, установлены ступенчато и снабжены продольными ребрами, размещенными под ними. Для придания движущемуся потоку газа зигзагообразного движения в полости аппарата размещены поперечные направляющие. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.

1430052

Изобретение относится к устройствам, используемым для осуществления процессов тепломассообмена.

Цель изобретения — интенсификация процесса при обработке больших объемов жидкости за счет равномерного распределения ее по длине пластины и многократного дробления струй жидкости на капли.

На фиг. 1 показан аппарат, разрез; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — поперечный разрез одного горизонтального ряда; на фиг. 4 — разрез А — А на фиг. 3.

Аппарат содержит корпус 1, снабженный штуцерами ввода 2 и вывода 3 газов, шту1 церами ввода 4 и вывода 5 жидкости. В полости аппарата размещены блоки гофрированных пластин 6, укрепленных на продольных ребрах 7. Своими торцами ребра 7 прикреплены к корпусу 1 аппарата. На чертеже показаны блоки, состоящие из трех гофрированных пластин 6, но их количество может быть большим или меньшим.

Для придания движущемуся потоку газа зигзагообразного движения в полости аппарата размещены поперечные направляющие 8. Концы продольных ребер 7 могут быть размещены в пазах боковых напраа вл яющих 9.

Аппарат работает следующим образом.

Через штуцер 2 в полость аппарата подается газ, а через штуцер 4 распределительного устройства поступает жидкость, Она равномерно распределяется по гофрированным пластинам б и по впадинам гофров движется в сторону наклона.

Стекая с кромок пластин, струи жидкости взаимодействуют с потоком газа, движущимся зигзагообразно вверх. Пройдя все блоки пластин, жидкость удаляется из аппарата через штуцер 5, а газ выводится из аппарата через штуцер 3.

На фиг. 2 показано взаимодействие газа и жидкости. Направление движения газа показано тонкими стрелками, движение жидкости обозначено точками.

При стекании с кромок гофрированных пластин струи жидкости отбрасываются потоком газа примерно на середину нижерасположенных пластин. 3а счет обдува струй газом возникают многочисленные капли, вследствие чего образуется развитая и обновленная поверхность контакта фаз.

При ударе о поверхность нижерасположенной пластины образуются многочисленные мелкие капли и еще раз образуется развитая поверхность взаимодействия. В ревультате в каждом зазоре между рядами пластин реализуется эффективное взаимодействие потоков газа и жидкости, а взаимодействие потоков на всей высоте полости аппарата обеспечивает высокую эффективность проводимых процессов.

Контактный аппарат имеет преимущества по сравнению с прототипом. Он обеспечивает равномерное распределение жидкости по длине пластин, при этом неточности установки пластин не будут сказываться на распределение жидкости. Так как жидкость между ярусами движется в виде струй, 20 можно использовать более высокие скорости газа при прохождении зазоров между ярусами. 3а счет этого возможно существенное повышение эффективности работы контактного аппарата.

Формула изобретения

1. Контактный аппарат для осуществления процессов тепломассообмена, включающий корпус с патрубками ввода и вывода фаз, внутри которого размещены установленные на расстоянии друг от друга ряды пластин, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса при обработке больших объемов жидкости за счет равномерного распределения ее по длине пластин и многократного дробления струй жидкости на капли, пластины каждого ряда выполнены гофрированными, установлены ступенчато и снабжены продольными ребрами, установленными под ними.

2. Аппарат по и. 1, отличающийся тем, что он снабжен поперечными направляющими, установленными на противоположных сторонах корпуса в шахматном порядке.

1430052

1430052

Составитель Г. Урусова

Редактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 5169)6 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Контактный аппарат Контактный аппарат Контактный аппарат Контактный аппарат 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкции пленочного массообменного аппарата, предназначенного для осушки и дегазации масел, преимущественно трансформаторных, и может найти применение в химической, электротехнической отраслях про.мьинленности

Изобретение относится к тепломассообменной технике, а именно к аппаратам пленочного типа для противоточного взаимодействия газа (пара) с жидкостью

Изобретение относится к конструкциям трубчатых пленочных аппаратов для проведения химических реакций и тепломассообменных процессов в газожидкостных смесях, а также в системах , склонных к образованию твердых осадков, и может найти применение в химической, пищевой, фармацевтической и ряде других смежных отраслей промышленности

Изобретение относится к конструкциям контактных устройств и может быть использовано в нефтеперерабатывающей , нефтехимической и химической промышленности

Изобретение относится к массообменным аппаратам, предназначенным для взаимодействия паровой и жидкой фаз

Изобретение относится к аппаратам химической технологии для проведения процессов абсорбции, выпаривания, мокрой очистки газа

Изобретение относится к способам разделения многокомпонентных смесей близкокипящих и гомогеннорастворимых жидкостей, т.е

Изобретение относится к способам разделения многокомпонентных смесей, т

Изобретение относится к массообменным трубчатым пленочным аппаратам

Изобретение относится к химическому и нефтехимическому машиностроению, в частности, к конструкциям насадок, предназначенных для распределения жидкой и газовой фаз, и может быть использовано в пленочных аппаратах при осуществлении различных тепломассообменных процессов (абсорбции, конденсации, нагревании, охлаждении и т.д.), а также в процессах ректификации, особенно при выделении очистке мономеров, предназначенных для переработки в химические волокна или в пластмассы в химической, нефтехимической и других смежных областях промышленности

Изобретение относится к каталитическим средствам для каталитической обработки отработавшего газа

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов, таких, как ректификация, абсорбция, конденсация пара, охлаждение парогазовых смесей и др., и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и родственных отраслях промышленности

Изобретение относится к процессам контакта текучих сред для их последующего разделения при абсорбции и ректификации между газом и жидкостью, при экстракции или разделении эмульсий, при сепарации и коалисценции мелкодисперсных капель жидкости в газовом потоке и может найти применение в газовой, нефтехимической, нефтяной, пищевой и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения тепломассообменных процессов, в частности ректификации, адсорбции, конденсации пара, охлаждения парогазовых смесей, очистки газов и т.п., и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, металлургической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к контактным устройствам для массообменных аппаратов, в частности для насадочных колонн для систем газ - жидкость
Наверх