Устройство для изготовления плоских спиралей из проволоки или ленты

 

Изобретение относится к об.части изготовления плоск11Х спиралей из проволок ; или ленты, в частности к 1 зготовле11ию нагревателей из жаропрочны.х, хрупких .материалов , и позволяет рас1нирить технические воз.можности. Основны.м узло.м станка является гибочная головка, состоящая из диска 9, двух подвижных, размещенных на Д1{ске, и двух, разме1ценных на ползуне 7, неподвижных вокруг своих осей гибочных роликов . Диск 9 установлен с возможностью перемен1ен11я по вертикали. Гиб эле.мента нагревателя осуществ,1яется попеременно то в одпу, то в другую стороны. 2 и.ч.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5).) 4 В 21 F 3/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTGPCHQIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

9 /

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2!) 4205404/25-12 (22! 04.03.87 (46) 15.10.88. Бюл. х& 38 (71) Днепропетровский алюминиевый завод им. С. М. Кирова (72) Н. И. !анин, A. Ф. Ерхов, С. М. Григорьев, И. М. Бастрыга, В. Д. Сидоренко и А. Н. Сытник (53) 621.778.28 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ло 250104, к.к В 21 F 3/02, 1966.

„„ЯК„1430155 А (54) УСТРОЙСТВО Д.IH ИЗГОТОВ, IEНИЯ ПЛОСКИХ СПИРАЛЕЙ ИЗ IIPOBO,1ОКИ ИЛЙ ЛГНТЫ (57) Изобретение относится к области изготовления плоских спиралей пз проволоки или ленты, в частности к изготовлению нагревателей из жаропрочных, хрупких мат риалов, и позволяет расширить технические возможности. Основным узлом станк i является гибочная головка, состоящая из диска 9, двух подвижных, размещенных на диске, и двух, размещенных на ползуне 7, неподвижных вокруг своих осей гибочных роликов. Диск 9 установлен с возможностью перемен.pHI1H flo вертикали. Гиб элемента нагревателя осуществляется попеременно то в одну, то в другую стороны. 2 нл.!

430155

И loopcтспис относится к обработке метал IOB давлением, в частности к изготовлению fia;fc..iaй из проволоки илп ленты, и может найти применение при изготовлении нагревателей из жаропрочпой проволоки

И 1H;1 C I I T I I.

Цель изобретения - — расширение технических возможностей за счет обеспечения изготовления нагревателей из жяропрочиых

YðóIIêHY материалов.

На фиг. 1 изображен станок, вид ctie- 10 реди; на фиг. 2 — — то же, вид сверху.

Прсдложснныи craftoK состоит из основlloH 1 и всllovloI ггсльиой 2 рам, разматыва)0!пего устройства 3, устройства 4 для правKli материа13, коцтактпых клещей 5, пневмоIlliëHIf lpoB 6 привода контактных кле(цей.

15 ползуня 7, ппсвмоцилицдра 8 перемещения

IlO, I l),1!3 7, гиоочиой I o IOBKH, IIIICBXIOHH. If) II.Lра 10 подьсма диска 9 гибочной головки, I I I tea)lottилиндра 11 поворота диска 9 гибо пгой головки, автоматической маслеп- 20 ки 12, мяслосборника 13, золотников 1- -17 управления, штанги 18, водила 19, изоляILfIoII fIblX f 13cTHil 20, 21, силового трансформатора 22, токоподводя(цих шин 23, ссьсмны (ило(цадок 24, раоочего cTolH 25 и

I ибо(пых роликов 26. Позицией 27 обозначен рсгулирово flit>111 винт, позицией 28 — бухта

l l P A L30Ë О К И.

Рама станка -- основная, изолироваиа от вспомогателыюй рамы 2 эле)сг!

)ОИ iort)IILIIAIIHhIYfit II,!ЯСТИИЯмИ 20. ГVOÊÈ KO!I30 гактпых кисlll(é о установлены одна IIH (rc-! IAB llO fl,;(РУ I HH ИЯ ВСПОМОГс)ТС. 1 htl Alt PH.,I a Y, которы(элсктроизо,lapoi3(It!bi Одна AT,!ру Ой.

:).1(KTРИс)ЕСКИЙ TOK OT CH,HOBOt ТпапсфОРмяторя 22 через шины 23 подастся ня коптактпыс губки. Rcc механические опсpHIII и: .) 5

añ1>KfI)l ГМбок С ЦЕ,(ЫО СО)ЛЯПИЯ ЭЛСКТРИ IccKoI контакта с ч!()Териалом (Ilpoaoaîкой иг!и 1СIITAH), подача материала, cl 0 изгиб, ito гьсм и очуciкатого воздуха от пцсвмоцилиндров 6, 8, 10 40 и 11. Сжатый воздух от IItfcaitoceTH подается в автомаслспку 12, откуда через зо IATllliK 14 — -17 управления — к пнсвмоцилипдрам 6, 8, 10 и 11. Отработанный воздух вместе с маслом поступает в маслосборник 13.

)KHpoIlpoiIIfaH проволока или лепта, смо г;iitiHiH в оу.(ту 28, устаиавливаегся па рязмоточное устройство 3, откуда через устройство 4 для Ilpaaali подастся на контактпыс I voKH 5, <1 затем- — — к роликам гибоч50 иой головки диска 9. Сформированные витки нагревателя поддерживаются води:oit 19 н при гибе совершают вместе с ним движение по дуге (180 .

Устройство работает следую(цим образом.

Материал, смотанный в бухту 28, устанавливается на разматывающее устрОиство 3, закрепленное на вспомогательной раме 2. Конец материала пропускают ме>кду роликами устройства 4 для правки, предfIapf

После заправки материала регулировочным винтом 27 через ролик 4 правящего устройства прижиман)т материал. Золотником 14 включают зажим контактных кле1цей 5. Затем включением золотника 15 опускают гибочпую головку с подвижными вокруг своих осей роликами 26 вниз в положение гиба. Включают золотник 17 привода поворота гибочной головки с роликами, загибают первый виток вокруг одного из неподВИ>КНЫХ ВОКPVГ СВОIIX ОСЕЙ PÎ, IHKOВ IIA.IЗ ИЯ в холод иОм состояиии . L IH сцеп !ctIHH KAHца материала с ползуном 7 и дальнейшегÎ перемещения с пох!Огць|о ползуна к ги()0iIIIoH головке 0Т ппевмоцилипдра 8 пода(и материала.

Когда участок материа !3 заданной вели !ины, рясположе1:!1ый между контактными губками к tctitcfa нагреется до 800—

880 С, (то контролируется специальным электрическим устройспюм с реле времени, через время, необходимое для нагрева до заданнойй тем пературы, ко горое практи;ески сосгавляст 5 !2 с, золотником !4 разжимают коптактпые к,!ещи, отключенные перед источ пика rosa. 11 oc ic !

ОТ1. иком 16 включают пневмоцилиндр 8 no,itiчи материала, когорый перемещает ползуп 7 с роликами. Вокруг одного из роликов проволока обогнута, как было отмечено выше. При движении ползуad 7 материал протягивается между роликами 4, 7 правяп(его устройства. Материал подается вперед д0 уllopd На заданпук) длину, равную ширине изготовляемого нагревателя. Затем включением золотника 14 производят зажи)l клещей 5, после чего сразу же автома, iiчески включается силовой трансформатор

22, подаю!ций! электрический ток к контактным губкам 5, и новый участок материа13 начипает нагреваться, а ползун 7 Boçвращается под гибочную головку, т.с. в исходное положение.

Нагретый ранее участок материала в это время находится между неподвижными роликами ползуна 7, возвра!цающегося в исходное по loженис под гибочную головку.

Далее золотником 15 включается пневмоцилиндр 11 гибочной головки на опускаиие ролика 26 в положение начала гиба и золотником 17 включается пневмоцилиндр 11, который поворачивает гибочную головку вместе с роликом 26, огибая нагретый участок материала вокруг одного из неподвижных вокруг своих осей роликов, расположенных на ползуне 7 в зависимосf430!5;) Ф01).11 у.1а «з()бретена»

<<7v2 >

«.>«г;>ни i«. <н I(). < i ч >и

> < 0<ê г<>!> М. I(<.ii >i\ iil Т«xf>«< I I !3«<>< I0i >, к;», > ! I ><1><>ãå >в<1 >, (!

<НИг>П!1 Государственного коч<итета ССС1- п<>.ц .и» и< ! !3035, Москва, )К вЂ” -35, Рау<н«>)<>< и;и

Производственно-полиграфическое предприят>,«. Х.кi > " з ти от направления загиба витка до образования витка. После этого гибочная головка вместе с подвижными роликами 26 поднимается над материалом в крайнее верхнее поло>кение, давая возможность следующему витку снова продвинуться вперед на величину, равную ширине нагревателя.

Все движения, формующие нагревательный элемент, повторяются в прежней последовательности, однако при формировании каждого следую<пего витка гиб происходит во взаимно противоположные стороны, и в исходное нижнее положение перед участком нагретого материала становится второй ролик 26 гибочной головки, который перед этим в работе не участвовал.

Описанная последовательность движе <ий и операций устройства повторяется при ка;кJoxI последующем формировании витка.

После изготовления 8 — 11 витков нагревательного элемента его масса увеличивается и при огибании вокруг роликов. расположенных на ползуне, имеется значительное торможение за счет сил трения при движении его по поверхности рабочего стола 25. Для снижения сил трения о стол конец изготовленного участка нагревателя подвешивается к зацепу водила 19, которое, проворачиваясь вместе с гибочной головкой, поворачивает готовую часть нагревателя. не давая efI тереться о поверхность рабоч е го стол а с та

Г!ри сформировании необходимого количества витков их отрезают с помощью электрической дуги или обламывают. Для облома

í o()xoлим0 на материале, расположенном чежлу контактными клещами 5, при незажатых клещах без нагрева материала сделать надпил на глубину 0,5 — 1,0 мм со стороны послелу<ощего гиба. При попадании этого участка под ролики 26 гибочной головки во вречя гнои в это I честе материал обламыН<1(ГСЯ.

Образовавшийся загиб на конце нелеформированного материала достаточен для подачи его вперед к гибочной головке при изготовлении следующего нагревательного элемента. Все последующие нагреватели нзготаВЛИВаЮтСЯ аиаЛОП<ЧНО.

Применение изобретения обеспечивает возможность изготовления нагревателей нз жаропрочной проволоки или ленты с разме10 ром поперечного сечения 3 — 25 мм высокого качества (отсутствие остаточных напряжений, микротрещин, надколов, расслоений и др.), что гарантирует долгосрочность эксплуатации нагревателей в экстрема Ib15 ных чсловиях.

Устройство для пзготовлеlllIH и 1оских спиралей из проволоки или ленты, содержащее размещенные на основании разматывающий и правильный чеханнзмы и механизм формообразования, отла«аюи1еее» тем, ITo, с целью расширения технических возможностей за счет ооеспечения изготовления нагревателей из жаропрочных хрупких материалов, оно снабжено средством для нагрева проволоч ной заготовки, выполненным в виде контактных клещей, связанных с силовым трансформатором, а механизм формообразования состоит из гибочHoé головки, выпо,)пенной в виде установленног0 с возможностью вертпк;Iëüfiîão перемещения приводного посредством силового цилпнлра IIOворотного диска с закрепленными на его нижней части с возможностью вращеffflH двумя f 1100чными РО,1111 ам11 и !11)II!30(IIOI О посредством силовогo ци IIII 1);I ползуна, установленного с возчожносгью перемещения В,IÎ, 1 b Оси ПОл(1 ив 1атер<1а. 1 1 11 н<. < хщего жестко закрепленные на его I