Стекловаренный агрегат

 

Изобретение относится к устройствам , предназначенным для ;варки стекол. Цель изобретения - интенсификация стекловарения, экономии энергии и материалов. В агрегате последовательно расположены дутьевые решетки и вращающиеся барабаны между ними. Достижимо полное спекание шихты и загрузка горячих спеков совместно с боем в варочный бассейн. Процесс варки в бассейне предусмотрен в противотоке с плазменными газами. Первая горелка расположена на расстоянии от загрузочной стены, равном 0,3-0,6 . длины бассейна. 4 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) А1 (ц 4 С 03 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4ь

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4238245/29-33 (22) 19.03.87 (46) 15.10.88. Бюл. № 38 (71) Государственный союзный институт по проектированию предприятий стекольной промышленности (72) В.А.Ильинский, А.Д.Альтер, Ю.М.Муравьев и Г.А.Прокофьева (53) 666.1.031 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 658387, кл. С 03 В 5/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР

¹ 66444, кл. С 03 В 5/14, 1946, (54) СТЕКЛОВАРЕННЫЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к устройствам, предназначенным для .варки стекол. Цель изобретения — интенсификация стекловарения, экономии энергии и материалов. В агрегате последовательно расположены дутьевые решетки и вращающиеся барабаны между ними.

Достижимо полное спекание шихты и загрузка горячих спеков совместно с боем в варочный бассейн. Процесс варки в бассейне предусмотрен в противотоке с плазменными газами. Первая горелка расположена на расстоянии от загрузочной стены, равном 0,3-0,6, длины бассейна. 4 ил.

1430370

Изобретение относится к устройствам для варки стекла с предварительной термообработкой шихты и предназначено к использованию в производстве различных видов стекла и ситаллов.

Цель изобретения — интенсификация стекловарения, экономия энергии и материалов.

На фиг. 1 схематически изображен 10 стекловаренный агрегат, общий вид,про-дольный разрез, на фиг. 2 — то же, пример выполнения, на фиг. 3 — узел сопряжения вращающегося барабана, переходной шахты с наклонным решетчатым подом и варочно- 1 го бассейна, продольный разрез,на фиг.4 — узел соединения двух секций вращающегося барабана посредством непод-вижной соединительной камеры с продувочной решеткой, продольный разрез. 20

Агрегат имеет верхнюю решетку 1 с дутьевой камерой 2 и загрузочным устройством 3, нак.|онный вращающийся футерованный барабан 4, соединенный на верхнем конце с лотком 5 от решет- 25 ки 1 и с дутьевой камерой 2, а на нижнем конце с шахтой 6. Соединения выполнены через лабиринтные уплотнения 7. В основании шахты 6 имеется наклонная огнеупорная решетка 8 с 30 дутьевой коробкой 9 и горелкой 10.

Между нижним концом решетки 8 и верхом стены бассейна ii установлен стол-толкатель 12 с загрузчиком боя

13. Огнеупорная решетка 8 имест кана3S лы 14, направленные с уклоном вниз к их выходным отверстиям, Каналы 14 входными отверстиями сообщаются с дутьевой коробкой 9. Решетка 8 в поперечном направлении выполнена в ви- 40 де желоба с бортами.

В стенах газового пространства 15 пад бассейном 11 установлен стол-толкатель 12 с загрузчиком боя 13.

В стенах газового пространства 15 над бассейном 11 установлены горелки

16 на расстоянии от торцовой загрузочной стены до оси первой горелки, равном 0,3-0,6 длины варочного бассейна.

Над верхней решеткой 1 выполнена отсасывающая камера 17, соединенная с устройством 18 для очистки газов с дымососной установкой 19.

Агрегат работает следующим,обра55 зом (фиг. I ) .

Шихта через загрузочное устройство 3 поступает на верхнюю решетку 1, перемещаясь по ней в виде кипящего слоя подвергается нагреву до 300 о

400 С и поступает ь горячем состоянии вращающийся барабан 4, где производится дальнейший нагрев шихты до о

600-700 С с частичным спеканием ее. .Из вращающейся печи (футерованного барабана) спеки шихты переходят на наклонную решетку 8, где температура о их повышается до 800-900 С. Завершение спекания и беспрепятственное скольжение спеков по наклочной решетке 8 обеспечивается продувкой горячих продуктов горения газа через каналы 14 из распределительной дутьевой коробки 9 от горелки 10. Совместная со спеками шихты загрузка боя и процвижение загруженных материалов по поверхности стекломассы в бассейне 11 выполняется столом-толкателем 12.

Последовательность процессов нагрева шихты, спекания ее и варки идет в противотоке с продуктами горения.

На пути плазменных газов от горелок 16 до входа в шахту 6 температура их снижается до 1300-1350 С, оптимальной по режиму спекания при минимальном расходе топлива.

Продукты горения проходят последовательно варочный бассейн, шахту 6, вращающийся барабан 4 и далее сквозь кипящий слой на решетке 1 и через газоочиститель 18 удаляются дымососом 19 в атмосферу. Улавливание летучего и пылевого уноса и возврат его в рабочий процесс происходит в низкотемпературной части барабана 4, в слое на решетке 1 и окончательно в газоочистителе 18.

Агрегат кроме конструктивных частей может содержать еще дополнительные секции вращающейся печи (барабаны) 20 и 21 и неподвижные соединительные камеры 22. Б.каждой камере

22 имеется наклонная огнеупорная решетка 8 с каналами 14 для ввода горячей газовой среды через распределительную коробку. 9 от горелки 10, В камере 22 имеется загрузочное устройство 23 для ввода компонентов шихты и лабиринтные уплотнения 7 для соединения с вращающимися барабанами.

Агрегат по фиг. 2 работает следующим образом.

Через загрузочное устройство 3 на верхнюю решетку 1 подается кварцевый

14303 7 с песком. песок. Двигаясь в кипящем слое по решетке 1, песок подогревается потоком отходящих газов и при этом фильтрует их с конденсацией на зернах пес5 ка летучего уноса. Подогретый песок поступает в первую секцию вращающейся печи (барабана) 20, где получает основной нагрев и дополнительное обогащение продуктами уноса. Подготовленный песок через первую соединительную камеру 22 передается по наклонной решетке 8 во вторую секцию вращающейся печи 21.

При движении по наклонной решетке

8 песок прокаливается вдуванием в него горячей газовой среды по каналам 14, В начале решетки 8 в поток песка вводятся с распылением пневматическим загрузочным устроиством 23 дру- 20 гие компоненты шихты и смешиваются

Вторая секция вращающейся печи

21 выполняет совмещенные функции 25 термообработки и смешивания шихты в сыпучем состоянии с нагревом до

500-600 С, при этом частично проходят реакции силикатообразования и начинается спекание. Во второй соединительной камере спекание фиксируется горячей продувкой, при необходимости вводятся добавки, и подготовленная таким образом полученная

4 шихта поступает в последнюю секцию вращающейся печк (барабана}, где проходят спекание и реакции силикатообразования при температуре материала 600-700 С.

Окончательное спекание при нагреве до 800-900 С производится на наклонной решетке 8 в шахте 6.

Формула изобретения

1. Стекловаренный агрегат, включающий бассейн с горелками и загрузочной стеной, шахту, наклонный под и вращающийся барабан, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью интенсификации стекловарения, экономии энергии и материалов, он снабжен расположенными перед входом во вращающийся барабан и на выходе из него наклонными решетками и смонтированными под ними дутьевыми камерами, а первая горелка бассейна установлена от загрузочной стены на расстоянии, равном 0,3-0,6 длины варочного бассейна.

2. Агрегат по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что вращающийся барабан выполнен по длине в виде секций, соединенных неподвижными камерами с установленными в них наклонными решетками с дутьевыми камерами и устройствами для ввода добавок.

1430370 фц2.4

Составитель Т.Буклей

Редактор Т.Лазоренко Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 5196/21 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4