Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона

 

Изобретение относится к строительным материалам и касается сырьевой смеси для изготовления легкого бетона. Целью изобретения является снижение средней плотности и теплопроводности при повышении прочности легкого бетона. Сырьевая смесь содержит в качестве наполнителя гранулы , полученные из смеси 64-72 мас.% скопа и 28-36 мас.% отхода производства диацетата, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 47-54; наполнитель 20-30; § вода - остальное. Полученный легкий бетон имеет плотность 460-520 кг/м , Q/J прочность при. сжатии 5,8-6,2 МПа, коэффициент теплопроводности 0,07- 0,09 Вт/(м.К). 1 табл.

83 А1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (g)) 4 С 04 В 38/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/ "-М АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4150664/ 29-33 (22) 20.11,86 (46) 15.10.88. Бюл. )) 38 (71) Литовский научно-исследовательский институт строительства и архитектуры (72) А.К.Гармуте, Б.А.Валинчене и М.И.Зерингис (53) 666.973.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

))2 1162772, кл, с 04 В 38/02, 1984.

Авторское свидетельство СССР

)(779330, кл. С 04 В 28/02, 1978. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛЕГКОГО БЕТОНА (57) Изобретение относится к строительным материалам и касается сырьевой смеси для изготовления легкого бетона. Целью изобретения являетСя снижение средней плотности и теплопроводности при повышении прочности легкого бетона, Сырьевая смесь содержит в качестве наполнителя гранулы, полученные иэ смеси 64-72 мас.% скопа и 28-36 мас.% отхода производства диацетата, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 47-54; наполнитель 20-30; вода — остальное. Полученный легкий бетон имеет платность 460-620 кг/м, прочность при, сжатии 6,8-6,2 ИПа, коэффициент теплопроводности 0,070,09 Вт/(м.К), 1 табл..1430383

23,0-27,5

71, 1-72,8

0,53-0,70

Изобретение относится к строительным материалам и касается сырьевой смеси для изготовления легкого бетона, который может быть использован для устройства литого теплого поля, тепловой изоляции трубопроводов, в ограждающих панелях и перекрытиях и т.д.

Цель изобретения — снижение средней плотности и теплопроводности при повышении прочности легкого бетона.

Для изготовления предлагаемой композиции используют гранулы, полученные иэ смеси 64-72 мас. скопа и 15

28-36 мас. отхода производства диацетата.

Скоп представляет собой отход целлюлозно-бумажного производства, образующийся в виде пульпы в процес- 20 сах размола и отливки бумажной массы с длиной волокон 0 5-2,5 мм, имеет следующий химический состав, мас.%: каолин 10-20; целлюлозное волокно 30-40; вода 50-60. Его объем- 25 ная масса в высушенном состоянии 180200 кг/мз

Отход производства диацетата, образующийся на заводе искусственного ацетатного волокна на стадии 30 фильтрации в виде остаточного продукта, в естественном состоянии представляет собой жидкую массу вязкостью 80100 П. Отход обладает рядом ценных свойств: быстротвердеющий — начало самопроизвольной полимеризации (без введения инициаторов и катализаторов твердения) составляет 10-15 мин, конец 2-3 ч; отход водоустойчив, диэлек-. трик, биологически инертен — не гниет,40 не набухает, не горит в затвердевшем виде. Химический состав его следующий, мас. :

Диацетилцелп3ОЛоза

Ацетон

Двуокись титана

Примеси Бд01 и нерастворенная целлюлоза 0,40-0,50

Вода 0 47 3 00 50 При грануляции скопа введение специального вспучивающего агента не требуется. Скоп благодаря своей тонковолокнистой структуре и наличию каолина обладает свойством свойлачиванич и комкования и при высушивании самопроизвольно превращается в гранулы.

Отход производства диацетата, пропитывает и обволакивает гранулы заполнителя, упрочняя их с образованием плотной оболочки. Отверждение гранул происходит в результате самопроизвольно протекающих процессов полимеризации диацетилцеллюлозы„ содержащейся в данном отходе, а также за счет испарения растворителя — ацетона (во избежание загорания которого температура сушки гранул не должна превышать 60-70 С).

Гранулы получают загружением в бетономешалку высушенного до воздушного-сухого состояния скопа и перемешиванием его в течение 1-2 мин с жидким отходом производства диацетата, вязкостью 80-100 П. В результате твердения диацетатного отхода на поверхности гранул образуется плотный и прочный слой 0,5-1 мм толщины, представляющий собой упрочняющую оболочку гранулы. Полученные гранулы, фракции 5-20 мм, вь3гружают из бетономешалки и высушивают либо в естественных условиях при комнатнои температуре в течение 24 ч, либо при 60C

70 С в течение 0,5-1 ч. Гранулы соответствуют требованиям ГОСТ 9758-77.

Их характеристики: плотность насыпная 220-250 кг/м, прочность при сжатии в цилиндре 4,0-4,7 МПа, нодо-. поглощепие 3,1-3,6 ..

В одинаковых условиях, на одинаковых сырьевых материалах и по единой методике готовили и испытывали 6 составов бетонной смеси по предлагаемому решению и 3 оптимальные — по прототипу. Составы смесей и показатели свойств бетона приведены в таблице. Составы 4,5 и 6 имеют запрецельные значения.

Полученные данные показывают, что оптимальные составы предлагаемой смеси (1, 2, 3) обеспечивают получение легкого бетона с плотностью 460520 кг/м с высокими показателями механической прочности (до 6,2 М!!а на сжатие) и высоким33 тепло-защитными свойствами: коэф. теплопроводности в пределах 0,07-0,09 Вт/(м.К).

Формул а изобретени я

Сырьевая смесь для изготовления легкого бетона, содержащая портиандцемент, наполнитель, 33ключающ3ш скоп

1430383

Содервание компонентов, мас.I

Т | (Компоненты н свойства по примерам з

47 50

10 20 . 40

Портландцемент

Гранулы нэ скопа н отхода производства диацетата (64-72 и 28-362) 20 зг 18 18 зо

40 40 30

10 10 12

21

23

Вода

Скоп

Зола унос теплоэлектростанции

40 ЗО 18

Средняя плотность, кг/мэ

460

520 550 430 540, 570

850 900 700

Плотность на скатие, ИПа

4,8 5,0

6,2 .

6,0

5,8

6,3

2,0 2,3

232

0,09 0,068 О, 1О О,!!

Коэффициент теллопроводности, Вт/(м.К) О ° 07

0,08

О, 175 0,20

0,12

Составитель А.Акимова

Техред Л.Олийнык

Корректор Н.Король

Редактор Н.Киштулинец

Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5198/22

Подписное

Производственно-полиграфи 1еское предприятие, г. Ужгород, ул ° Проектная, 4 и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения средней плотности и теплопроводности при повышении прочности бетона, она содержит в качестве наполнителя гранулы, полученные иэ смеси 64-72 мас.% скопа и 28-36 мас.% отхода производства диацетата, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 47-54

Наполнитель 20 — 30

Вода Остальное