Устройство для очистки изделий

 

Изобретение позволяет повысить качество ,, производительность очистки, а также расп1ирить те.хнологические возможности. Рабочие агенты в виде газа, различных жидкостей и растворов, их паров, газожидкостной смеси комбинируются устройством в течение цикла очистки, при этом очистка производится в закрытых ваннах, установленных по ходу манипулятора. Двусторонняя прокачка моюолего раствора через каждую ванну обеспечивается четырьмя струйными насосами, запорными элементами, насадком, размещенным в нижней части ванны, и коллектором , соединенным с входным патрубком , при этом два насоса камерами смешения соединены посредством запорных элементов с герметичной емкостью для моющего раствора, причем выходное сопло одного из них связано через запорный элемент с насадком , а выходное сопло другого - с входным патрубком. Два других насоса выходными соплами соединены с магистралью сброса, при этом камера смещения одного из них связана с насадком, а камера смещения другого - с входным патрубком. Указанное соединение струйных насосов позволяет через блок управления и запорные элементы осуществлять прикачку рабочих агентов через ванну то в одном, то в другом направлениях. I з.п. ф-лы, 5 ил. С & (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1431871

А1 (51) 4 В 08 В 3/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 422! 240, 24-12 (22) 01.04.87 (46) 23 10.88. Бюл. № 39 (7! ) Отделение Всесоюзного научно-исследовательского проектно-конструкторского и технологического института источников тока Научно-производственного объединения

«Квант» (72) В. И. Благов, В. И. Баронов и С. С. Ефремов (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № !313535, кл. В 08 В 3/04, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ИЗДЕЛИИ (57) Изобретение позволяет повысить качество, производительность очистки, а также расширить технологические возможности.

Рабочие агенты в виде газа, различных жидкостей и растворов, их паров, газожидкостной смеси комбинируются устройством в течение цикла очистки, при этом очистка производится в закрытых ваннах, установленных по ходу манипулятора. Двусторонняя прокачка моющего раствора через каждую ванну обеспечивается четырьмя струйными насосами, запорными элементами, насадком, размещенным в нижней части ванны, и коллектором, соединенным с входным патрубком, при этом два насоса камерами смешения соединены посредством запорных элементов с герметичной емкостью для моющего раствора, причем выходное сопло одного из них связано через запорный элемент с насадком, а выходное сопло другого — с входным патрубком. Два других насоса выходными соплами соединены с магистралью сброса, при этом камера смешения одного из них связана с насадком, а камера смешения другого — с входным патрубком. Указанное соединение струйных насосов позволяет через блок управления и,запорные элементы осуществлять прикачку рабочих агентов через ванну то в одном, то в другом направлениях. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

1431871

1О

Изобретение относится к очистке изде,лий, а именно к оборудованию для жидкостной очистки, и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение качества и производительности очистки, а также расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлена схема устройства для очистки изделий; на фиг. 2 — подвес, .ка-корзина; на фиг. 3 — подвеска с одним коллектором; на фиг. 4 — то же, с двумя коллекторами; на фиг. 5 — герметичная под.веска-контейнер.

Устройство для очистки изделий состоит из рабочей камеры 1, блока 2 запорных эле ментов, блока 3 струйных насосов, блока 4, герметичных емкостей для растворов, нагревателя 5 газа и устройства 6 управления ., (на фиг. 1 показано оборудование одной позиции технологического ряда, последуюшие позиции имеют тот же состав). Рабочая ка, мера 1 содержит подъемно-транспортный ме, ханизм, включающий манипулятор 7 с при, водом его горизонтального 8 и вертикального

,9 перемегцений. На его подвижной штанге, 10 укреплена крышка 11, которая несет на, себе подвеску 12 для изделий и переливную, трубку 3 со средством 14 соединения, кото, рое входит во входной патрубок 15, закреп. ленный неподвижно. На крышке 11 установлен манометр 16 и имеется прокладка 17 для, герметичного соединения крышки с ваннами.

Подвески 12 могут быть выполнены в ви, де корзины для очистки объемных изделий, ; .контейнера с одним коллектором для очистки полостей изделий, контейнера с двумя коллекторами для очистки проходных полостей изделий или многополостных изделий и герметичного контейнера (фиг. 2 -5). Возможны и другие варианты подвесок в зависимос, ти от конструкции изделий, подлежащих очи стке. Каждая подвеска содержит один или два перфорированных отверстиями 18 коллекторов 19, полости которых соединены с хвостовиком 20, имеюшим проходное отверстие для соединения с системамы устройства.

Корпус 21 подвески выполнен или сетчатым, или сплошным.

Очищаемые изделия 22 размешаются в подвесках или рядами в корзине, или соединяются своими полостями с помощью трубок или непосредственно с отверстиями 18 коллекторов !9.

В рабочей камере 1 по ходу подъемнотранспортного механизма разме>цен ряд ванн 23. В дне каждой ванны имеется сквозное отверстие, в которое ввернут насадок

24 для соединения этого сквозного отверстия с полостью коллектора 19 посредством хвосто ви ка 20.

Входной патрубок 15 соединен трубкой

25 через запорный элемент 26 с выходным соплом струйного насоса 27, камера смешеЗО

55 ния которого через запорный элемент 28 соединена с заборной трубкой 29, размещенной своим входным отверстием в нижней части полости герметичной емкости 30 для раствора. Одновременно трубка 25 соединена через запорный элемент 31 с камерой смешения струйного насоса 32,выходное сопло которого соединено через запорный элемент ЗЗ с магистралью 34 сброса. Индуцируюшая среда для работы струйных насосов 27 и 32 подается через запорный элемент 35 и нагреватель 5 от газовой магистрали.

Отверстие в дне ванны 23, в которую ввернут насадок 24, трубкой 36 соединено через запорный элемент 37 с вых1>дным соплом струйного насоса 38, камера смешения которого через за:1орный элемен"". 39 соединена с заборной трубкой 29 герметичной емкости 30 для раствора. Одновременно трубка 36 через запорный элемент 40 соединена с камерой смешения струйного насоса 41, выходное сопло которого соединено через запорный элемент:33 с магистралью 34 сброса.

Индуцирую>цая среда для работы струйных насосов 38 и 41 подается через запорный элемент 42 и нагреватель 5 от газовой магистрали.

Магистраль 43 через за>горный элемент

44 соединена с заборной трубкой 45, размещенной своим входным отверстием в нижней части Ilo;iocTH I åðìåTH÷íoé емкости 30 для раствора, и через запорный элемент

46 — с заборной труокой 47, входное отверстие которой расположено в наджидкостной полости герметичной е»кости 30 для раствора. Герметичная емкость 30 cнас>жена нагревателем 48 и обратным клапаном 49, соединенным с магистралью 34 сброса. В ванне

23 установлен датчик 50 пределы ого уровня жидкости В ее по 10cTH.

Устройств<> для очистки изделий работает следуюшим образом.

При подготовке устройства к работе в устройство 6 управления вводят программу, обеспечиваюп1ую последовательность техноiI,HK. III o IHcTIlH из Iел и и H вГ>сменной режим работы ванн каждой раоочей позиции.

Герметичные емкости 30 соответствую>них рабочих позиций заполняются необходимым раствором и включаются в нагреватели 48. Бклк>чак>т нагреватель 5 газа. Подвеска 12 с установленными в ней изделиями

22, например смесителями жидкостей (фиг. 4), з крепляется на крышке 1!.

Изделия, смесители жидкостей 22. сосТоят из двух iioлостей, разделенных об>ци;i пористым фильтром, который своиM периметром выходит наружу изделия, а полости имеют самостоятельные входы.

С пуском устройства 6 управления манипулятор 7 подьемно-транспортного механизма опускает подвеску 12 с изделиями 22 в

1431871 ванцу 23 первой рабочей позиции, где происходит очистка изделий газом. Крышка ll опускается на ванну и герметизирует ее посредством прокладки 17, при этом переливная трубка 13 входит во входной патрубок 15 и своим средством 14 соединения плотно соединяется с ним. Кроме того, выходной патрубок 20 нижнего коллектора 19 подвески 12 плотно соединяется с насадком 24 ванны 23. После этого устройство 6 управления открывает запорные элементы 26, 33, 35 и

40 и 42. Сжатый газ через нагреватель 5 поступает в струйный насос 27 и проходит через открытый запорный элемент 26, трубку 25, входной патрубок 15, переливную трубку 13 и достигает верхнего коллектора 19, расположенного в подвеске 12. Через отверстия 18 коллектора 19 газ входит в верхние полости изделия 22. Одновременно сжатый газ от нагревателя 5 через открытый запорный элемент 42 поступает к струйному насосу 41, под действием которого через открытый запорный элемент 40, трубку 36 и нижний коллектор 19 подвески 12 из нижней полости изделия 22 газ высасывается и выбрасывается в магистраль 34 сброса.

Через некоторое время, установленное временным режимом работы ванны 23 на первой рабочей позиции, запорные элементы 26 и 40 закрываются и открываются запорные элементы 31 и 37, при это.vi в подвеску 12 газ теперь закачивается через струйный насос 38 и высасывается струйным насосом 32, проходя через изделия в обратном направлении. Таких смен направлений прокачки газа через изделия производится несколько. С окончанием цикла очистки изделий газом все клапаны закрываются. Манипулятор 7 подъемно-транспортного механизма подымает крышку 11 с подвеской !2 вверх и переносит ее на вторую рабочую позицию. До подхода манипулятора 7 с крышкой il и подвеской 12 на новую позицию ее ванна 23 наполняется раствором следующим образом.

Устройство управления открывает запорные элементы 28, 35 и 44. Нагретый газ от нагревателя 5 через открытый запорный элемент 35, струйный насос 27, открытый запорный элемент 28 и заборную трубку 29 поступает в полость герметичной емкости 30, пробулькивая через жидкость, создает в наджидкостной полости герметичной емкости 30 избыточное давление, под действием которого нагретый раствор по заборной трубке 45 через открытый запорный элемент 44 и магистраль 43 поступает в ванну 23 до уровня установленного в ней датчика 50, который срабатывает и дает сигнал в устройство управления на закрытие запорных элементов

28, 35 и 44. В наполненную раствором ванну

23 манипулятор 7 опускает подвеску 12, герметизируя крышкой 11 ванну.

Открываются запорные элементы 35, 42 и 33, в струйные насосы 32 и 41 поступает индуцирующая среда — газ от нагревателя 5. Затем открываются запорные элементы 31 и 40. При этом струйные насосы 32 и

41 всасывают через полости изделий 22, находящихся в подвеске 12, раствор из ванны

23, который проходит через общий фильтр изделия его полости, коллекторы и через систему трубок, крышки 11 и дна ванны 23 и выбрасываются насосами 32 и 41 в магистраль 34 сброса. Затем запорные элементы 31 и 40 закрываются, а запорные элементы 26 и 37 открываются, при этом в трубки 25, 11 и 36, а также коллекторы 19 подвески 12 от струйных насосов 27 и 38 поступает сжатый газ, который смешивается с оставшимся в трубках и коллекторах раствором, превращаясь в газожидкостную смесь, которая под напором поступает в полости изделий 22.

За счет поперемснной работы запорных элементов 31 и 40, 26 и 37, струйных насосов

32 и 41, 27 и 38 производится очистка обеих полостей изделий 22. С окончанием операции манипулятор 7 поднимает крышки 11 и подвески вынимаются из ванны 23, которая пополняется раствором из герметичной емкости 30 до заданного уровня. Далее изделия аналогичным образом могут очищаться в ваннах 23 следующих рабочих позиций, наполненных другими растворами. 11а одной из последующих рабочих позициях производится окончательная очистка пористой структуры фильтров изделий парами раствора.

Это осуществляется следующим образом.

Раствор в герметичной емкости 30 доводится до кипения и в ее наджидкостной полости образуется пар этого раствора, а его давление определяется установкой обратного клапана 49. При превышении установленного давления гара часть его через обратный клапан сбрасывается в магистраль сбро-. са 34.

После опускания манипулятором 7 подвески 12 с изделиями 22 в ванну 23 и ее герметизации крышкой 11 открываются запорные элементы 31, 33, 35, 40 и 42, струйные насосы 32 и 41 высасывают воздух из полости герметизированной емкости 23. По достижению заданного разрежения в ванне 23 запорные элементы 31 и 40 закрываются, а запорный элемент 46 открывается и в разреженную полость ванны 23 через магистраль 43 и заборную трубку 47 поступает под давлением пар раствора из емкости 30, который проникает в пары фильтров изделий

22. После закрь.тия запорного элемента 46 открываются запорные элементы 31 и 40, при этом пар, находящийся в полости ванны 23 и порах фильтров изделий 22, с высокой скоростью, усиленной всасывающей силой струйных насосов 32 и 41, вырывается и направля- ется в магистраль сброса 34. Вместе с паром!

431871 из пор выносятся загрязнения, находящиеcs1 в них. Наполнение ванны парами раствора и его выброс повторяется несколько раз, обеспечивая качественную очистку изделий.

На следующей рабочей позиции производится финишная промывка изделий дистилятом или бидистилятом. После установки подвески 12 с изделиями 22 в ванну 23 и

; герметизации ее крышкой 11 устройство 6, управления открывает запорные элементы

l26, 28, 35, 40, 42, 33. Струйный насос 27 всасывает через заборную трубку 29 дистилят из емкости 30 и направляет его через труб-! ку 25, входной патрубок 15, Г!ереливную труб1 ку 13 и коллектор 19 подвески 12 в полости ,изделий 22. 15

Струйный насос 41 - ерез трубку 36 и нижний коллектор 19 подвески 12 создает разрежение B нижней полости изделия 22. ! ! способствуя проникновению раствора через фильтр из верхней полости изделия, ;выбрасывая прошедший через фильтр рас.(вор в магистраль слива 34.

Затем запорные элементы 26, 28, 40 за.крывак>тся, а запорные элементы 31, 37 и

39 открывак)тся, струйный насос 38 засасыва:ет через заборную трубку 29 раствор из гер-!

30 H (IÎCbl I 3CТ ! трубку 36 и IIH?KHèé коллектор 19 подвески 12 в ни K!!10K) полость изделия 22, а струйный ! ! -; ° - т) н!асo(. 32 создает разрежение в,(ругой полос-!

;ти изделия 22 и направляет прошедший че,рез фильтр изделия раствор в магистраль 34 сброса. Попеременной работой струйных насосов в указанном порядке достHI ается полная и качественная финишная очистка изделий.

Последней операцией очистки изделий ,является их сушка, при этом процесс сушки протекает аналогично указанному процессу очистки (азом. Попеременная IlpOK2÷êà нагретого газа через полости изде.lH51 обеcIIP.чивает достаточно быструю сушку изделийх

Процесс очистки изделий,:н>казанных на фиг. 4, не охватывает полное» ю Всех возможных методов очистки, но д;(ст t(påäñò2Bление о работе устройства. Реализация других методов очистки не имеет особенностей.

Устройство относится к униьерсальному нереналаживаемому гибкому оборудованию, обладающему широки vtH технологическими

ВОзмОжнО(тями, ОбхслОВлснным и нр>!х!е(!Сн(! ем целого ряда различных видов раб()ч >х агентов: газа, газожидкостной смеси, различны: жидкостей и рас(воров:1 их паров. а также за счет снабжеliHH егO системой устройств доставки каждого из них к очи!цасмым изделиям.

Универсальность оборудования позволя„ > ет повысить коэффициент его использова!(ия в современных условиях многономенклатурного производства с постоянно обновляемой продукцией.

k0I1цсн I P3t(H51 В (>, (kfu)», стРОйств» Разли (нь>х методсв о («Гки Hç Tc(JHH целы я рядом рабочих аге!(тов не только расширяет .ехнологические возможности и номенклатуру очищаемых (!Зделий, Но и повышает качество î-!истки и сокращает парк устройств оч tcf Ktf в производстве, сокращает время производственного цикла не только за счет интенсификации процесса очистки, но и путем иcêëþ÷(ния дополнительных транспо,)Tklblx и погрузо>но-разгрузочных 01. åðàI(HkI llpH очистке из (елий на нескольких ви13х оборудования. а также за счет оптимизации технологического процесса.

Устройство сокрашает капитальнье Вложенияя и > >(нх 1 уж и На (Оп(Ни пе1)со пал, экйнОмит произво (стье!!ные и.(!Оп(а. (и I cc)Kp3IJ(3 ег экс:!луалгационные 1;асхГ)д(!.

Фир»! у>1 а из>оо ретен Г(»

Устройство для очистки изделий. содержащее расположенные но ходу технолоI" 1 I P C K 0 I 11 Р 0 Ц С С С (1 B cl I f f f hl (. 1 5! М О!О 1 Ц Е Г О Р 2 С Твора, подвески для разме>!гения изделий с

1 ла!н)вле!шыми на них крышками для ванн и перфорированными коллекторами, польем-!!О т1) а llñ! IОРт! I ый 11! (I II из)1,(1 Я II(. PPTI Pщен и Я

;!Одвески вдоль ванн, I ермсти Hli>lp емкости ,(ля м<>!Ощ((х растворов. средства пода iH раствора В каждук) ванну, включак)щие заборн.(е трубки 1! Зап(>р(!ые If меllты. и средс(на 01!Хачивd!IHЯ ИЗ IIHX p201 О >(1, BK 110 IdK>lllHP. Ti) CI1fIbiC Наспс»1 И Зан )Pllbl! B.IP.X,PI!TH!, C kfCTPX: Ы !1033 1È I (>За К CTP> Èl! b! Х! H2CC С (1 М, и а! НсТр2.1и сОроса,IOiOil(cl О раств )p2 из

B;llI II. .((pИ ЭТОМ каж.(351 ва(1112 C!126жеl(1 Tp Окой, которая 006ll!2lfd с поги>стью соо(ветствуlolllc! коллектора и ус-.ановлена так, что ее выход!н>й конеi(контактирует с dx05(lhlxl патрубкс>м для сгык()вки с наружными магистрас!5(ми. От>(ичаю(цееея тем, что, с

Нс.lhlo повышения качсстBd и про:.(звоз(итель:!ости очистки, а также рас!Нирения технологических возможностей, оно снабжено для каждой ванны гетырьмя струйными нас()сами и насадком, при этом насадок ðàçxlt цен в нижней чали Ванны, IB2 насоса камеоа,;и смешения соед, !иены посредство>l

Гхк>тветствующих запорных элементов с герметичной емкостью ddiÿ моюн;его раствора, .1РН ->ТОМ ВЫХОДНОС СОПЛО ОДНОГО ИЗ Н;Х СВ5!вано через запорный элемент с насадком, а

>i>tX0!l1I0P. ОП„!О ДРУГOI Π— С ВХОДИ Ы, П21 Э Х О 2) i> I,;(B 3 Д Г>", Г И Х I I 2 C 0 C 2 B bi XO. ((I b! >I H CO I лами соеди н ны Гlоср(дcTBOKI соотВе тВ !С>-!

ЦЕ! О Bd110P f10! Э IPМ ЕГI i 2 С М 31 HCTPBЛЬ(0 сбро. а, причем камера смешениii одного из

HHx cBH33H 3 1ерез запор ный элем li Г с H3c2>Tком, а камера сме>аления другого -- с ВходiJ2Tp>76K0>>i J>I5I обес((е (ения дв c opok>>ей прокачки мою(цег0 раствора через кажду(о ванну.

2. Устройство io и. 1, от>1ича(ои1ееея тем, гго средство подачи раствора в каждую BBH зу содержит магистраль., сооби(енн,:.о через

1431871

Фиг. 7 запорные элементы с заборными трубками, входное отверстие одной из которых расположено в нижней части герметичной емкости для моюшего раствора, а входное отверстие другой — с наджидкостной полости указанной емкости.

l43I87I

22

Составитель Г. Кудров

Редактор Л. Зайцева Текред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 5371/9 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l.13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4