Устройство для литья керамических изделий

 

Изобретение относится к керамической промьшшенности, в частности к производству фарфора методом литья, и может быть использовано в производстве строительной керамики. Целью изобретения является уменьшение трудозатрат . Разборная форма устанавливается на основании 1 так, что полуформа 17 находится на основании 1, а полуформа 18 - на подвижной площадке 7. Полуформы крепятся к основанию нажимньми планками через стойки 2 и 8 и прижимаются друг к другу боковыми захватами 3. После залива формы шликером и образования изделия избыточный шликер сливается, а изделие подвяливается . Отлитое изделие вынимается при вьшедении боковых захватов 3 из зацегшения с выступами 9 стоек 8 и отведении подвижной площадки с полумуфтой 1 в правое крайнее .положение . При этом ползун 11 перемещается в пазу 15 основания 1 до его упора во втулку 6. Площадка поворачивается вокруг шарнира 13 на 90° до ее упора в выступ 14, открывая свободньй доступ к изделию. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. (С |СЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 1431928 А1 (51)4 В 28 В 1 26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4099364/29-33 (22) 30.06.86 (46) 23.10.88. Вюл. № 39 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт фарфоро-фаянсовой промышленности (72) И.И.Козырнов (53) 666.3.022.8.846 (088.8) (56) Патент ФРГ ¹ 3123073, кл. В 28 В 1/26, 1982..(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству фарфора методом литья, и может быть использовано в производстве строительной керамики. Целью изобретения является уменьшение трудозатрат. Разборная форма устанавливается на основании 1 так, что полуформа 17 находится на основании 1, а полуформа 18 — на подвижной площадке 7. Полуформы крепятся к основанию нажимными планками через стойки 2 и 8 и прижимаются друг к другу боковыми захватами 3. После залива формы шпикером и образования изделия избыточный шликер сливается, а изделие подвяливается. Отлитое изделие вынимается при выведении боковых захватов 3 из зацепления с выступами 9 стоек 8 и отведении подвижной площадки с полумуфтой 18 в правое крайнее положение. При этом ползун 11 перемещается в пазу 15 основания 1 до его ynopa во втулку 6. Площадка поворачивается о вокруг шарнира 13 на 90 до ее упора в выступ 14, открывая свободный доступ к изделию. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

1431928

40

Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к производству фарфора методом литья, и может быть использовано в производстве строительной керамики.

Цепь изобретения — уменьшение трудозатрат.

На фиг.1 изображено устройство с литейной формой в собранном виде, 1ð общий вид, на фиг.2 — устройство с разобранной формой, на фиг.3 — держатель крышки формы, на фиг.4 — подважная площадка.

Устройство содержит основание 1 15 с прикреппенными к нему боковыми стойками 2, несущими шарнирно прикрепленные боковые захваты 3, а также нажимную планку 4, центральным пальцем 5 со втулкой 6, подвижную ппощадку 7 с прикрепленными к ней боковыми стойками 8, оснащенными в )ступами 9, и нажимную планку 10 полэун 11 с продольным пазом 12, прикрепленным подвижным шарниром 13 25 к подвижной площадке 7.

Основание 1 снабжено выступом 14 и соосно расположенным пазом 15, а боковые стойки 2 снабжены упорами 16 для боковых захватов 3.

Литейная форма состоит из двух и более частей„ например, двух боковых частей — полуформ 17 и 18 и донышка

19 и при разобранной форме отлитое иэделие 20 стоит на донышке 19. При необходимости форму снабжают крышкой 21.

Для удержания крышки формы устройство снабжено шарнирно прикрепленным к нажимной планке 4 крышкодержателем 22 с жестко прикрепленными к нему боковыми подпружиненными прижимами 23, защелкой 24, прикрепленной к нажимной планке 10. При этом прижимы 23 стремятся прижать крышку формы к крышкодержателю 22.

Устройство работает следующим образом.

Разборную форму в собранном виде устанавливают на основание 1, закрепленное на конвейере литейной машины, и расположенную на нем подвижную площадку 7 так, что на левой части основания размещена полуформа 17, а на подвижной площадке 7 — полуформа 18. при этом донышко формы защемЛено и круговой выточке обеих полуформ и лежит на торце пальца 5. Поверхности основания и подвижной плошадки„на которые устанавливаются полуформы, соответствуют опорным поверхностям полуформ (фиг. 1) .

Полуформы прикрепляются к опорным поверхностям нажимными планками 4 и

10 через стойки 2 и 8 и плотно прижимаются друг к другу боковыми захватами 3, сцепляющимися с выступами 9.

При наличии на форме крышки 21 она вставляется в отверстие крышкодержателя 22, несколько превышающее ее наружный диаметр в средней части, и плотно примыкает к форме за счет боковых подпружиненных прижимов 23, крышкодержатель при этом своим свободным концом удерживается пружинной защелкой 24.

Зазор, образующийся между выступающей частью крышки (фиг. 3), сидящей на форме, и крышкодержателем, позволяет крышке под воздействием силы прижимов 23 сидеть на форме без перекоса.

После залива формы шликером и образования изделий избыточный шликер сливают и изделие подвяливают.

Отлитое изделие вынимают из формы следующим образом.

Боковые захваты 3 устройства выводятся из зацепления с выступами 9 стоек 8 с помощью поворота захватов вокруг их шарниров на стойках 2, и подвижная площадка 7 вместе с закрепленной на ней полуформой 18 по основанию отводится в правое крайнее положение (фиг.2), при этом ползун

11 перемещается в пазу 15 основания

1, палец 5 с втулкой 6, размещенные в пазу 12 ползуна 11, направляют и ограничивают его ход.

После отведения подвижной площадки 7 с полуформой 18 до упора конца паза 12 ползуна 11 во втулку 6 одна из положения, обозначенного штрихпунктиром (фиг.2), поворачивается вокруг шарнира 13 на 90 до ее упора в выступ 14 основания, открывая свободный доступ к отлитому изделию 20, стоящему на донышке 19, при этом захваты 3 зависают на упорах 16.

Таким образом, отвод полуформы

18 с помощью ползуна с подвижным шарниром дает возможность механизировать разборку форм.

При наличии на форме крышки (фиг. 3) крышкодержатель 22 выводят из зацепления с защелкой 24 и поворачивают вокруг шарнира, при этом

1431928 крышка 21 прижимается своей верхней частью к крышкодержателю прижимами

23 и вместе с ним отводится в верхнее крайнее положение (фиг. 3 штрих1 5 пунктирная линия) . При подъеме 1срышки прижимы фиксируют крышку на крышкодержателе.

11осле выемки иэделия 20 из неподвижной полуформы форму собирают в ра- 1р бочее положение в обратном порядке.

Формула изобретения

1. Устройство для литья керамических изделий, включающее основание, стойки с боковыми захватами и разборную литейную форму, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью уменьшения трудо-атрат, устройство снабжено подвижной площадкой и ползуном с продольным пазом, при этом подвижная площадка шарнирно соединена с ползуном, а в основании и в подвижной площадке образованы прорези, в которых размещен полэун °

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено шарнирно прикрепленным к стойкам основания крышкодержателем и жестко прикрепленными к стойкам пружинными прижимами и защелкой.

14319 28

Составитель Г.Афиногенова

Редактор М.Бланар Техред А. Кравчук Корректор С.Черни

Заказ 5376/12 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для литья керамических изделий Устройство для литья керамических изделий Устройство для литья керамических изделий Устройство для литья керамических изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к изготовлению методом шликерного литья под давлением плоских тонкокерамических изделий

Изобретение относится к произ20 г водству керамических изделий

Изобретение относится к произ10 водству керамических изделий, преимущественно крупногабаритных фарфоровых изделий

Изобретение относится к оборудованию для изготовления фарфоро-фаянсовых изделий и может быть использовано в производстве ручек для полых керамических изделий типа чашек, кружек и чайников

Изобретение относится к керами- ,ческому производству, преимуществен- : но к изготовлению методом шликерного литья плоских тонкокерамических изде-

Изобретение относится к керамической и огнеупорной отраслям промышленности и может быть использовано при литье изделий из водных шликеров

Изобретение относится к производству керамически.х изделий, например .хозяйственного фарфора, методом литья

Изобретение относится к керамике и может быть использовано для изготовления керамических изделий методом горячего литья под давлением

Изобретение относится к производству керамических диэлектриков, в частности к оборудованию для получения керамических пленок способом литья шликеров на технологическую подложку

Изобретение относится к фарфоро-фаянсовой промьшшенности, в частности к производству форм для пластического формования фарфоровых и фаянсовых изделий

Изобретение относится к керамической и авиационным отраслям промышленности и, преимущественно могут быть использовано при формовании методом шликерного литья водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий типа носовых диэлектрических конусов летательных аппаратов

Изобретение относится к производству деталей из керамики, преимущественно электроизоляционного назначения

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при изготовлении керамических носовых конусов скоростных летательных аппаратов

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов, подложек и подставок со сквозными отверстиями и рельефной поверхностью методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к керамической, авиационной, металлургической отраслям промышленности и может быть использовано при формовании керамических изделий типа обтекателей ракет, сталеразливочных стаканов и других изделий методом шликерного литья из водных шликеров в пористые формы

Изобретение относится к технологии формования керамических изделий различного назначения из водных шликеров и направлено на упрощение технологии электрофоретического формования путем замены сложных в изготовлении формообразующих металлических матриц катода на гипсовые

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при формовании методом шликерного литья из водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров
Изобретение относится к способам изготовления керамических изделий с металлической арматурой
Наверх