Композиция для изготовления несущего слоя декоративно- облицовочного материала

 

Изобретение относится к промьшленности строительных материалов и может быть использовано для производства декоративно-облицовочных материалов . С целью повышения прочности и снижения истираемости композиция для изготовления несущего слоя декоративно-облицовочного материала содержит компоненты в следующем соотношении , мас.%: измельченное стекло 80-83; песок 10-15; отходы производства механической обработки стекол 5-10.2 Полученньп материал обладает механической прочностью при сжатии 273- 286 МПа, при изгибе 95-98 МПа, потерями массы при истирании 0,075- 0,079 г/см. 2 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (5I) 4 С 03 С l0/00

3C5 ГОж".Р Ь у

ОПИСАНИЕ ИЗОБР УЦ ИР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4208754/31-33 (22) 19,12.86 . (46) 23. 10.88 Бюл, II 39 (71) Белорусский технологический институт им, С.M,Êèðîâà (72) А.К.Синевич и Л.Г.Дащинский (53) 666.232.9(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

1100245, кл, С 03 В 31/00, 1984.

Авторское свидетельство СССР

К 1206264, кл. С 03 С 10/00, 1983..З, 1 432024 А 1 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НЕСУЩЕГО СЛОЯ ДЕКОРАТИВНО ОБЛИЦО

ВОЧНОГО МАТЕРИАЛА с (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства декоративно — облицовочных мате— риалов. С целью повьппения прочности и снижения истираемости композиция для изготовления несущего слоя декоративно-облицовочного материала содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: измельченное стекло

80-83; песок 10-15; отходы производства механической обработки стекол 5-10.

«Ф

Полученньп материал обладает механической прочностью при сжатии 273286 МПа, при изгибе 95-98 MIIa, потерями массы при истирании 0,0750,079 г/см . 2 табл.

1 432024

Со, Hn, Cr и др. за счет уменьшения содержания 8).О в стекле.

Отходы очкового производства с размерами частиц до 7 мм имеют следующий химический состав, мас.Х: SiO

69,28; А1 0 1,00; СаО 8,97; ВаО 2,69

К О 3,50; Иа10 13,96; Asg0 03;

SbgO 0,3. Подготовленную таким образом смесь подвергают термообработо ке при 910 G и выдержке в течение

20 мин, остужают до 600 С в течение

11 мин, охлаждают до 420 G со скоросР тью 3 С/мин и охлаждают вместе с формой до комнатной температуры. Затем плитки извлекают из формы. Из отобранных плиток изготавливают образцы для испытаний по стандартным методикам.

Составы и физико-механические свойства полученного декоративно-облицовочного материала представлены в аб,п

Формула изобретения

Композиция для изготовления несущего слоядекоративно-облицовочного материала, включающая измельченное стекло и песок, о тличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и снижения истираемости, она дополнительно содержит отходы производства механической обработки стекол при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Измельченное стекло 80-83

Песок 10-15

Отходы производства механической обработки стекол

5-10

Таблица 1

Содержание компонентов, мас.X

Состав композиции

Песок кварцевый

Измельченное стекло

83

80

10

Изобретение относится к промьпппенности строительных материалов и может быть использовано для производства декоративных облицовочных материалов.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение истираемости.

Материал получают следующим образом. 10

В формы засыпают композицию, которую составляют путем перемешивания измельченного до размеров 1-7 мм стек— лобоя очкового производства, отхода производства механической обработки 15 стекол и песка.

Наличие в нижней части несущего слоя частиц кварцевого песка позволяет улучшить сцепление готовых изделий с поверхностями, к которым они кре- 20 пятся. Взаимодействие частиц кварцево, го песка и кусочков стеклобоя с отходами производства механической обработки стекол вызывает образование на них активного поверхностного слоя,ко-25 торый способствует более прочному со. единению размягченного стекла с частицами кварцевого песка и образованию монолитного слоя материала, одновременно это позволяет снизить температу 30 о р.у термообработки до 910 С и время выдержки до 20 мин.

На несущий слой наносят покровный слой стеклогранулята, который состоит из белого глушеного или молочного стекла в количестве 10% по массе .изделия. Молочное стекло имеет состав, мас.7,: SiO 72,93, Na O 12,46; СаО

4,94, Na A1Fg 9,67. Окрашивание стеклогранулята производится путем введе- 40 ния в состав стекла красящих оксидов

Отходы производства механической обработки, стекол

1432024

Таблица 2

Прочность при Прочность при сжатии, ИПа изгибе, ИПа

Состав

Потери массы при истирании, г/см композиции

273

286

96,5

281

Составитель О.Парюшкина

Техред Л.Олийнык Корректор В.Бутяга

Редактор Л.Зайцева

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 5387/17 Тираж 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

0,079 .

О, 075

О, 078